一种粗丝单电源浅熔深高效埋弧自动堆焊工艺方法

    公开(公告)号:CN109530857B

    公开(公告)日:2021-02-02

    申请号:CN201811508801.3

    申请日:2018-12-11

    Abstract: 本发明公开了一种粗丝单电源浅熔深高效埋弧自动堆焊工艺方法,所用焊丝将6根细焊丝绕1根中心焊丝旋钮成螺旋状结构,将制备的焊丝通过导丝管送入埋弧自动小车的焊接区,连接焊接电源传输焊接电流,使埋弧自动小车沿母材的接缝移动,同时向焊接区辅施焊剂,直至堆焊完成。本发明利用各螺旋状单丝进给时产生的机械旋转作用进而带动焊接电弧旋转运动,强迫液态熔池垂直于熔深方向进行流体运动以减弱熔池金属向底部的对流运动,由此将熔池内部的热量向焊缝宽度方向传导,从而减小熔池根部的熔化量并使焊道沿宽度方向扩展。该工艺方法实现直径为6.0mm的电缆式焊丝浅熔深、宽焊道埋弧自动堆焊,并具有极高的堆焊效率,同时也能降低焊接成本。

    一种耐腐蚀生物镁基金属玻璃复合材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN104388841B

    公开(公告)日:2016-08-24

    申请号:CN201410543955.1

    申请日:2014-10-15

    Abstract: 本发明公开了一种耐腐蚀生物镁基金属玻璃复合材料及其制备方法,该复合材料的合金成分原子百分比表达式为:Mga(Cu0.6Ag0.2Zn0.2)b(Gd0.7Y0.3)c,70≤a≤85,10.8≤b≤21.6,4.2≤c≤8.4,a+b+c=100。制备方法如下:首先在氩气保护气氛下采用非自耗电弧炉将高熔点组元熔炼均匀,制备成中间合金;然后将中间合金和Mg、Zn元素一起放入坩埚中,在氩气保护下采用感应熔炼成母合金;再将母合金放入石英玻璃管中,在氩气保护下采用感应熔炼重熔,并通过低压铜模铸造制成母合金型材;最后将母合金型材后放入预处理好的坩埚内,在氩气保护下,采用感应熔炼加热至完全熔融状态并保温10分钟,随后实施快速顺序凝固,形成金属玻璃复合材料。本发明制备的镁基金属玻璃复合材料最大尺寸可达16mm,具有优异的耐腐蚀性和室温塑性。

    处理焊接接头的双向弯曲变形装置及其处理方法

    公开(公告)号:CN104818441A

    公开(公告)日:2015-08-05

    申请号:CN201510242823.X

    申请日:2015-05-13

    Abstract: 本发明提供一种处理焊接接头的双向弯曲变形装置及其处理方法,包括依次设置的加热保温装置、送板滚轮组、若干对弯道滚轮组和轧制滚轮组以及贯穿所述保温层、送板滚轮组、弯道滚轮组和轧制滚轮组的通道,所述通道分为水平段和弯道段,所述加热保温装置、送板滚轮组和轧制滚轮组置于所述水平段处,所述弯道滚轮组置于所述弯道段处,所述弯道段包括若干个交替设置的凹曲面和凸曲面,所述弯道滚轮组包括上弯道滚轮组和下弯道滚轮组,所述上弯道滚轮组置于所述凸曲面处,所述下弯道滚轮组置于所述凹曲面处。可以使焊接接头的焊缝获得一定的延展,既能降低残余应力,同时可以细化晶粒,特别适合力学性能较低的焊接接头。

    用于提高Q235钢表面性能的耐磨堆焊焊条及熔覆方法

    公开(公告)号:CN114367763A

    公开(公告)日:2022-04-19

    申请号:CN202210054842.X

    申请日:2022-01-18

    Abstract: 本发明公开用于提高Q235钢表面性能的耐磨堆焊焊条及熔覆方法,包括焊芯和药皮,焊芯材质为H08A低碳钢,药皮成分按重量百分比计,包括:萤石20‑30%、大理石25‑40%、碳化钨0‑25%、铬粉6‑12%、钼铁4‑10%、钒铁3‑7%、钛白粉4‑7%、镍粉0‑5%、锰铁1‑4%、硅铁1‑2%、石墨粉1‑3%、云母2‑5%。本发明针对药皮配方进行改进,剔除了贵价材料的使用,且制备出的堆焊焊条的焊接工艺性能良好,抗焊接裂纹性能高,堆焊层平均硬度HV550‑860,耐磨性为Q235碳钢的8‑20倍,成品整体抗冲击性能好,在提高材料经济性的同时并未降低材料性能标准,达到两方面兼顾的效果。

    一种终缩聚反应器中笼框网片的焊接装置及焊接方法

    公开(公告)号:CN113319399A

    公开(公告)日:2021-08-31

    申请号:CN202110548781.8

    申请日:2021-05-20

    Abstract: 本发明公开了一种终缩聚反应器中笼框网片的焊接装置及焊接方法,该焊接装置包括机架、超声振动系统和加压系统;机架包括底座、立柱和摇臂;超声振动系统包括超声振动台、超声振动源和超声用电源;超声振动台的超声振动方向为水平方向;加压系统包括压板、压力执行元件和压力源;超声振动台上放置有多根钢丝,超声振动台上每根钢丝的一端部均连接有一个电极夹,每个电极夹均通过焊接电缆与一个焊接电流限制器连接,每个焊接电流限制器均通过焊接电缆与弧焊电源连接;压板上放置有多根钢丝,压板上每根钢丝的一端部均连接有一个电极夹,每个电极夹均通过焊接电缆与弧焊电源连接;本发明实现笼框网片一次性完成焊接,节能的同时焊接效率高。

    一种基于纳米颗粒固相溶解的钛金属含钨表层制备方法

    公开(公告)号:CN112111766A

    公开(公告)日:2020-12-22

    申请号:CN202011023334.2

    申请日:2020-09-25

    Abstract: 本发明公开了一种基于纳米颗粒固相溶解的钛金属含钨表层制备方法,包括以下步骤:首先采用高能球磨法对纳米钨颗粒机械镀镍‑钴合金膜,然后在活化液中对钛金属工件同时进行表面毛化及活化处理,再采用复合电刷镀方法在钛金属工件的已毛化表面上制备镍‑钴‑纳米钨颗粒复合镀层,最后对镀有复合镀层的钛金属工件进行纳米钨颗粒固相溶解及均匀化热处理,使镍‑钴‑纳米钨颗粒复合镀层转变成为钛金属工件的镍‑钴‑钨三元合金表层。本发明所制备的钛金属镍‑钴‑钨三元合金表层在不同钨含量时均无裂纹,并且实现镍‑钴‑钨合金表层与钛金属基体的牢固结合,本发明还简化了钛金属工件的表面预处理工序、降低了钛金属工件的表面预处理难度。

    一种铜/钢复合注塑模具的增材制造方法

    公开(公告)号:CN111715983A

    公开(公告)日:2020-09-29

    申请号:CN202010618594.8

    申请日:2020-07-01

    Abstract: 本发明公开了一种铜/钢复合注塑模具的增材制造方法,包括如下步骤:以铜/钢复合板作为原始成形材料,先采用渐进成形方法制备铜/钢复合板渐进成形件,再以铜/钢复合板渐进成形件的铜层为基板3D打印铜/钢复合注塑模具的铜基体毛坯件,最后以铜基体毛坯件的钢覆层为基板3D打印铜/钢复合注塑模具的钢强化层。本发明把铜/钢复合板高强度的铜/钢结合界面移植至铜/钢复合注塑模具中,解决了铜/钢复合注塑模具中铜基体与钢强化层难以高强度结合的难题,同时,铜/钢复合注塑模具中铜/钢结合界面轮廓保持和模具型腔曲面相似,钢强化层厚度均匀;整个制造过程为无模成形加工,工艺简单,实现铜/钢复合注塑模具高质量、低成本增材制造。

    一种钛合金梯度复合材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN106552928B

    公开(公告)日:2018-09-11

    申请号:CN201611006970.8

    申请日:2016-11-16

    Inventor: 成家林

    Abstract: 本发明公开了一种钛合金梯度复合材料及其制备方法,其制备方法如下:(1)选择常规钛合金为基础合金,锆基金属玻璃或钛基金属玻璃为热浸合金;(2)利用非自耗电弧炉将热浸合金熔炼成合金锭,并破碎研磨成粉末;(3)将钛合金和热浸合金粉末放入坩埚内,感应加热至热浸合金熔化,使固相钛合金与热浸合金液发生冶金反应;(4)实施快速顺序凝固,使熔融态的热浸合金液快速冷却形成金属玻璃及其复合材料,进而获得一种由钛合金心部、金属玻璃复合材料过渡层及单相金属玻璃表面层构成的梯度复合材料。本发明的钛合金梯度复合材料具有优异的耐磨损性能。

    一种强韧化金属玻璃复合材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN106756646A

    公开(公告)日:2017-05-31

    申请号:CN201611007102.1

    申请日:2016-11-16

    CPC classification number: C22C45/10 C22C1/002

    Abstract: 本发明公开了一种强韧化金属玻璃复合材料及其制备方法,其制备方法如下:(1)选择β‑Zr/金属玻璃复合材料或β‑Ti/金属玻璃复合材料为基础合金;(2)添加0.5‑2%(重量百分比)的氧化锆或氧化钛粉末;(3)将基础合金破碎成粉末,并添加的氧化锆或氧化钛粉末混合均匀,放入坩埚内感应加热至熔化,并实施快速顺序凝固,进而获得具有壳核结构沉淀相的金属玻璃复合材料。本发明制备了高强高韧的大尺寸金属玻璃复合材料,该复合材料具有显著的加工硬化能力和优异的拉伸强度及塑性。

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