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公开(公告)号：CN101402128A
公开(公告)日：2009-04-08
申请号：CN200810197637.9
申请日：2008-11-12
Applicant: 湖北天轮机械有限公司 , 华中科技大学
Abstract: 自动变速箱飞轮托盘温拉深镦锻成形工艺及其模具，属于金属材料塑性成形方法及其模具，解决现有冷冲锻成形工艺及其模具只能成形强度低、塑性好的低碳薄钢板为坯料的小型盘类件，而不能成形强度高、塑性较差的45号中碳厚钢板为坯料的大型盘类件的工艺与模具问题，用于轿车自动变速箱飞轮托盘锻件的生产。本发明成形工艺，包括加热步骤和成形步骤，工艺流程短且合理，工艺稳定；本发明的模具，包括拉深凹模、顶出装置、拉深镦锻凸模和导向装置，结构设计合理，制造、安装和使用比较方便，工作可靠，使用寿命长，所成形的飞轮托盘锻件表面光洁；采用本发明只需一次加热和一副模具、一次操作，生产效率高，锻件质量好。
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公开(公告)号：CN101259513A
公开(公告)日：2008-09-10
申请号：CN200810047323.0
申请日：2008-04-11
Applicant: 华中科技大学 , 江苏太平洋精密锻造有限公司
IPC: B21J13/02
Abstract: 双闭塞液压模架，属于锻压成形技术的液压装置，克服现有闭式模锻双闭塞液压模架所存在的问题，用于十字轴、三销轴和圆锥齿轮等零件的精锻。本发明包括上、下底板，上、下模板，四个对称分布滑动配合的导套导柱以及四连杆速比机构，上、下底板固定有上、下活塞油缸，上、下垫板，上、下凹模座，上、下凹模；上、下顶杆，上、下冲头座，上、下冲头分别构成上、下活塞。上、下活塞油缸体采用分体组合结构，便于制造、安装和维修，上活塞油缸利用柱形弹簧回程复位、下活塞油缸利用柱形弹簧和氮气弹簧回程复位，回程复位力量大，速度快，有利于真空吸油，节省能耗，提高生产率，本发明可安装在单动液压机或单动机械压力机上使用，适应范围宽。
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公开(公告)号：CN1644267A
公开(公告)日：2005-07-27
申请号：CN200410061398.6
申请日：2004-12-20
Applicant: 华中科技大学
IPC: B21J13/02
Abstract: 专用液压模架，属于锻压成型技术的液压装置，克服现有圆锥齿轮闭塞锻造液压模架所存在的问题。本发明由模架和活塞油缸组成，模架包括上模板、四组导柱导套、上凹模垫板、下凹模垫板、下冲头座、上凹模固定圈，上冲头、下冲头；活塞油缸包括缸底、缸体、缸体内的环形活塞、作为下凹模导向限位圈的缸盖；上凹模固定圈与上凹模垫板之间装有四组对称分布的小顶杆和圆柱形聚氨酯橡胶棒；缸底直接作为下模板，其与上模板之间固定有左、右两组限位块；下冲头支承在下冲头座上，下冲头座同缸底固紧。本发明结构简单，制造、安装和使用容易，工作时运动稳定性好，使用寿命长；安装在单动液压机上使用。
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公开(公告)号：CN106312016B
公开(公告)日：2018-01-05
申请号：CN201610903093.8
申请日：2016-10-17
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 一种铝合金锻件振动铸锻复合成形方法，属于铝合金锻件加工方法，解决现有铸锻复合成形技术锻造过程一次加压造成的锻透性不佳、微观缺陷压实效果差的问题，以消除锻件缺陷、提高锻件性能。本发明包括合金熔炼、挤压铸造和振动模锻步骤。本发明将铝合金在熔融状态下成形性能好和振动模锻可有效细化晶粒、提高锻件密度两种优点结合于一体；利用高压挤压铸造促进铸造过程的微观缺陷压实，利用高频振动加压产生冲击致热和应力波叠加效应，提高锻透性，促进锻造过程缺陷的压实焊合，提高了力学性能，且具有工艺流程短、材料利用率高、节约能源、设备投入小的优点，尤其适合于汽车转向节控制臂等复杂铝合金锻件的成形。
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公开(公告)号：CN103982478B
公开(公告)日：2015-10-28
申请号：CN201410056187.7
申请日：2014-02-19
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 一种无级调速的液压机液压系统，属于液压机液压系统，解决现有纠偏同步控制系统存在的控制精度不高、抗偏载能力差的问题。本发明包括第一液压缸、第二液压缸、滑块以及第一流量泵、第二流量泵、第三流量泵、第一伺服阀、第二伺服阀、第三伺服阀、第四伺服阀，所述第一流量泵、第二流量泵、第三流量泵分别由第一电机、第二电机、第三电机驱动。本发明可在一定范围内无极调速，克服传统压力机分级调速、工艺适应面窄的问题；根据不同速度使用不同的数量的流量泵，避免大流量的高压液体直接回油箱，可以有效节能；采用小流量泵及与之相连的伺服阀进行同步调节，有效提高第一液压缸和第二液压缸的同步精度，提高了设备的抗偏载能力。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103331355B
公开(公告)日：2015-08-05
申请号：CN201310227750.8
申请日：2013-06-07
Applicant: 浙江水利水电专科学校 , 华中科技大学
Abstract: 本发明所设计的非直腔内壁杯筒冷挤旋压复合精锻成形方法，其特征是使用以下工艺路线：坯料下料→退火→磷化+皂化→挤压制毛坯→成形旋压→机加工→零件；成形旋压时由芯棒和凸模镶块的组成的内模放入毛坯的内腔并于毛坯紧配合，由主轴带动芯棒使得毛坯旋转，操作安装于移动刀架的旋辊沿工件的径向方向移动，直至旋辊与毛坯接触，并最终使得旋辊的外圆母线与毛坯的外圆母线完全接触，完成挤压。
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公开(公告)号：CN103775418B
公开(公告)日：2014-10-29
申请号：CN201410004712.0
申请日：2014-01-06
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 一种液压机双缸同步装置，属于液压机液压系统，解决现有分流同步装置抗偏载能力差的问题，可自动调节分流阀的开口大小，有效保证两缸的同步。本发明包括分流阀、滑块、下左滑轮、左齿带、上一滑轮、上二滑轮、左卷带盒、右卷带盒、上三滑轮、上四滑轮、右齿带、下右滑轮、左油缸、左活塞、右油缸、右活塞；所述上一滑轮、上二滑轮、左卷带盒、右卷带盒、上三滑轮、上四滑轮自左至右依次固定于液压机上横梁，所述分流阀固定于液压机上横梁的左卷带盒、右卷带盒之间。本发明克服了现有分流同步装置抗偏载能力差、同步精度低和控制系统复杂的问题，使用本发明的装置，不需要复杂的电控与检测系统，而且直接机械驱动，没有延时，可有效提高同步精度。
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公开(公告)号：CN103331355A
公开(公告)日：2013-10-02
申请号：CN201310227750.8
申请日：2013-06-07
Applicant: 浙江水利水电专科学校 , 华中科技大学
Abstract: 本发明所设计的非直腔内壁杯筒件冷挤旋压复合精锻成形方法，其特征是使用以下工艺路线：坯料下料→退火→磷化+皂化→挤压制毛坯→成形旋压→机加工→零件；成形旋压时由芯棒和凸模镶块的组成的内模放入毛坯的内腔并于毛坯紧配合，由主轴带动芯棒使得毛坯旋转，操作安装于移动刀架的旋辊沿工件的径向方向移动，直至旋辊与毛坯接触，并最终使得旋辊的外圆母线与毛坯的外圆母线完全接触，完成挤压。
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公开(公告)号：CN101508004A
公开(公告)日：2009-08-19
申请号：CN200910061182.2
申请日：2009-03-20
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 轿车变速箱轴类件冷精锻成形方法及其模具，属于金属材料塑性成形方法及模具，解决现有工艺材料利用率、尺寸精度、表面质量低以及强度不能满足要求的问题。本发明方法包括备料、确定工艺、毛坯处理和逐次成形步骤；本发明模具包括上、下模座，上、下顶出装置，5对模具单元及其紧固装置，各对模具单元均包括上、下模具，上模具由上套筒、上垫板、上支撑筒、上垫套、上凹模、上压圈组成；下模具由下套筒、下垫板、下支撑筒、下垫套、下凹模、下压圈组成。本发明工艺流程合理、稳定、生产效率高；模具制造、安装、使用和维修方便，工作可靠，使用寿命长；所生产的轴类件尺寸精度、表面光洁度和强度提高。
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公开(公告)号：CN101502855A
公开(公告)日：2009-08-12
申请号：CN200910060961.0
申请日：2009-03-02
Applicant: 湖北天轮机械有限公司 , 华中科技大学
IPC: B21C23/20
Abstract: 后横向稳定杆套管反向冷挤压模具，属于金属材料塑性成形模具，解决现有挤压凸模结构复杂、横截面变化大、加工难度大，使用寿命低、安装调整不方便，且所需模具材料多、费用高的问题。本发明包括反挤压凹模、顶出装置、反挤压凸模和导向装置；反挤压凸模的冲头依次分为冲头下端、工作段和固定段，冲头下端为圆锥，工作段全长均为齿形，其直径、花键模数和齿数与待成型套管的相应参数相等；固定段为圆柱形；反挤压凸模的锥形夹持圈为具有内孔的圆台形，其侧面具有轴向切口，内孔具有等距离分布的环形沟漕。本发明加工制造、安装和调整使用方便，工作稳定可靠，工艺应用范围宽，使用寿命长；制造凸模所需模具材料少，从而降低模具费用。
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