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公开(公告)号：CN102305411A
公开(公告)日：2012-01-04
申请号：CN201110258077.5
申请日：2011-09-02
Applicant: 北京航天动力研究所 , 北京航天石化技术装备工程公司
Abstract: 本发明涉及一种含氟有机废液废气焚烧处理方法及其系统。其将含氟有机废液、废气分两路同时进入焚烧炉的燃烧室，在燃烧室内实现了含氟有机废液、废气的高温分解，同时通过向焚烧炉内加氢来促进多余的有机氟转化成无机氟化氢，最终保证全部有机氟转化成无机氟化氢，以便后吸收系统将氟化氢全部转化成氢氟酸，有效地提高了氟资源的转化率与回收率。从燃烧室排放出的反应产物，通过后处理系统处理后，反应产物再通过烟囱排入大气。本发明既满足了环保的要求，又节约了燃料，达到节能和实现无害化双重效果。
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公开(公告)号：CN104058436B
公开(公告)日：2016-06-01
申请号：CN201410259633.4
申请日：2014-06-12
Applicant: 北京航天动力研究所
IPC: C01F7/30
Abstract: 本发明提供一种回转窑焙烧六水结晶氯化铝制备氧化铝的装置及方法。其中，焙烧回转窑的窑头部位与助燃风机和重油加热器通过管路相连；焙烧回转窑的窑头部位底端下料口连通冷却窑；冷却窑出口与皮带包装机相连通；焙烧回转窑的窑尾部位与旋风分离器的底部出灰口和加料管相连通。待焙烧的六水氯化铝晶体物料自焙烧回转窑的窑尾部位经过加料管被送入到焙烧回转窑内；六水氯化铝晶体物料与烟气逆向而行，并发生剧烈的传热传质反应，成为氧化铝粉末，该氧化铝粉末作为产品被排出到冷却窑中。本发明可以成功从结晶氯化铝中提取冶金级氧化铝，同时产生的烟气中还可以回收盐酸供前工段使用，实现粉煤灰的综合利用。
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公开(公告)号：CN105366699A
公开(公告)日：2016-03-02
申请号：CN201410429766.1
申请日：2014-08-28
Applicant: 北京航天动力研究所
Abstract: 本发明涉及一种高铝煤粉炉粉煤灰焙烧活化的方法及装置，实现由高铝煤粉炉粉煤灰提取工业级氧化铝。该方法包括造粒、干燥、焙烧活化、物料冷却步骤：粉煤灰与(NH4)2SO4进行掺混配比后进入造粒机，经过挤压成形，形成粉煤灰-硫酸铵颗粒；造粒形成的固体颗粒进入干燥床，与来自焙烧炉的高温烟气进行热交换，实现高温热量的回收利用；干燥后的颗粒输送至焙烧炉；反应完成的固体颗粒输送至冷却床进行冷却；采用冷空气对颗粒进行冷却，换热后的空气进入焙烧炉提供助燃空气，同步完成热量的回收利用过程。本发明以硫酸铝铵为中间物质，采用合适的焙烧温度破坏粉煤灰中的Al-Si键，使氧化铝热活化，实现由高铝煤粉炉粉煤灰提取工业级氧化铝的目的。
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公开(公告)号：CN103292332B
公开(公告)日：2016-01-27
申请号：CN201310199944.1
申请日：2013-05-27
Applicant: 北京航天动力研究所
Abstract: 本发明提供一种含氟有机废液、废气负压焚烧处理系统及方法，其包括焚烧炉，含氟有机废液、废气供应系统，燃料供应系统，负压供风系统，烟气急冷与HF回收系统，碱洗系统；先将含氟废液、废气分别同时送入焚烧炉的燃烧室；在有氧气存在的条件下，焚烧炉内反应温度为1100～1200℃，压力维持在-50Pa，含氟废液、废气进行高温分解反应；通过向焚烧炉内加H2或CH4来促进多余的有机氟转化成无机氟化氢，最终保证全部有机氟转化成无机氟化氢；从焚烧炉的燃烧室排放出的反应产物，经处理后反应产物通过烟囱排入大气。本发明减少了参数调节的数量和环节，便于操作和维持生产的长周期稳定运行。
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公开(公告)号：CN104045099A
公开(公告)日：2014-09-17
申请号：CN201310082994.1
申请日：2013-03-15
Applicant: 北京航天动力研究所
Abstract: 本发明涉及一种气流床粉煤灰活化方法，粉煤灰与(NH4)2SO4的摩尔比为1：5～1：10，混合后进入反应炉燃烧器的炉膛，炉膛温度范围为350℃～600℃，压力范围为1Mpa～10Mpa，烟气流速平均速度为5m/s～7m/s。本发明还提供一气流床反应炉，其燃烧器包括由内至外依次嵌套的助燃空气管、物料输送环形管，和燃料输送环形管。本发明缩短了粉煤灰中氧化铝焙烧活化的工艺流程，工艺流程更简练，气流床反应炉内烟气体积较常规常压反应炉较少十倍以上，所需炉膛体积减少将近10倍和反应炉造价减少4～5倍。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102502744B
公开(公告)日：2013-11-06
申请号：CN201110329258.2
申请日：2011-10-26
Applicant: 北京航天动力研究所
CPC classification number: Y02P20/129
Abstract: 本发提供一种结晶铝盐的免结渣型、低能耗、多级差温流化焙烧系统及方法。该系统包括结晶铝盐低温焙烧系统、氧化铝高温成品焙烧系统、高温氧化铝多级流化冷却及热量回收系统和烟囱。该方法采用差温多次焙烧方法，将产气量大的低温焙烧烟气的出口温度降低，大大降低了烟气携带的显热；合理的能量梯级利用，将工艺系统输入的燃料化学能，最大限度的转化为系统有效的热量。本发明具有对结晶铝盐附着水含量的适应性强、系统调节性和稳定性好、产品纯度高、能耗低、低投资、占地面积小等明显的优点。
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公开(公告)号：CN203336601U
公开(公告)日：2013-12-11
申请号：CN201320293019.0
申请日：2013-05-27
Applicant: 北京航天动力研究所
Abstract: 本实用新型提供一种含氟有机废液、废气负压焚烧处理系统，其包括焚烧炉，含氟有机废液、废气供应系统，燃料供应系统，负压供风系统，烟气急冷与HF回收系统，碱洗系统。本实用新型所述的含氟有机废液、废气负压焚烧处理系统，将含氟有机废液压送至焚烧炉的燃烧室，在燃烧室内实现了含氟有机废液的负压高温焚烧分解，这样既满足了环保Gb18484-2001的要求，又节约了燃料，达到节能和实现无害化双重效果。
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公开(公告)号：CN203269592U
公开(公告)日：2013-11-06
申请号：CN201320119828.X
申请日：2013-03-15
Applicant: 北京航天动力研究所
Abstract: 本实用新型涉及一种气流床反应炉，包括炉壳、固定于炉壳上部的炉头、设于炉壳底部的物料出口、设于炉壳侧壁的烟道、固定于炉头之上的燃烧器；所述燃烧器包括由内至外依次嵌套的助燃空气管、物料输送环形管，和燃料输送环形管。本实用新型缩短了粉煤灰中氧化铝焙烧活化的工艺流程，工艺流程更简练，气流床反应炉内烟气体积较常规常压反应炉较少十倍以上，所需炉膛体积减少将近10倍和反应炉造价减少4～5倍。
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公开(公告)号：CN203725006U
公开(公告)日：2014-07-23
申请号：CN201420053154.2
申请日：2014-01-27
Applicant: 北京航天动力研究所
Abstract: 本实用新型提供一种烟气处理酸吸收系统。急冷塔与一级气动吸收塔及急冷塔换热器通过管路相连，一级气动吸收塔与二级气动吸收塔以及一级塔换热器通过管路相连，二级气动吸收塔与三级气动吸收塔及二级塔换热器通过管路相连，三级气动吸收塔与碱洗塔通过管路相连，碱洗塔与气液分离器通过管路相连，气液分离器与烟囱通过管路相连通；在急冷塔与急冷塔换热器相连的管路上设有急冷塔循环泵；在一级气动吸收塔与一级塔换热器相连的管路上设有一级塔循环泵；在二级气动吸收塔与二级塔换热器相连的管路上设有二级塔循环泵。本实用新型系统既可保证烟气中的HCl被吸收掉，同时可以产生25-31％的盐酸供工厂使用，可以实现烟气达标排放。
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公开(公告)号：CN203127790U
公开(公告)日：2013-08-14
申请号：CN201220678078.5
申请日：2012-12-10
Applicant: 北京航天动力研究所
Abstract: 本实用新型属于工业管道技术，具体公开了一种用于缓解结晶铝盐粘结堵塞的柔性动力推动装置。它包括缓冲仓、设在缓冲仓内的物料搅拌器、设在缓冲仓下方的进料管和与进料管连接的柔性动力推动装置，所述的柔性动力推动装置成30°~60°放置，所述的柔性动力推动装置由设在其一端的驱动装置驱动。过对推动装置的下料管布置倾斜角度，对物料的下料管形成震动作用，同时迅速刮除可能粘结在管壁上的物料，并通过螺旋装置产生向下的推力作用使得粘性较强的结晶铝盐顺利输出，而减少粘结堵塞。
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