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公开(公告)号：CN114957996A
公开(公告)日：2022-08-30
申请号：CN202210537959.3
申请日：2022-05-17
Applicant: 北京科技大学广州新材料研究院
Abstract: 本发明公开了一种具有高导热性的柔性硅橡胶基片，仅由低粘度的加成型液态硅橡胶和导热填料组成，导热填料由单一粒径或一种以上粒径混合的球形氧化铝组成，并通过添加增稠剂解决导热填料低载量时的基片分层问题，涉及的组分极少，本发明的柔性硅橡胶基片复合粘度较低的加成型液态硅橡胶及球形氧化铝，搅拌位阻小，球形氧化铝分散均匀，成品具有高表面质量和均一的导热性能，本发明还公开了上述柔性硅橡胶基片的制备方法，通过凝胶流延工艺结合低粘度硅橡胶与球形氧化铝，制备了薄且性能均一、各向同性的柔性硅橡胶基片，具有设备简单、可进行高效地连续性生产的优点，制成的柔性硅橡胶基片缺陷小，性能均一，可实现规模化、工业化生产。
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公开(公告)号：CN112812589A
公开(公告)日：2021-05-18
申请号：CN202011583319.3
申请日：2020-12-28
Applicant: 北京科技大学广州新材料研究院
Abstract: 本发明公开了钛合金涂层及其制备方法。该钛合金涂层由以下重量百分数的原料制备而成：钛或钛合金粉40～85％，光吸收剂10～40％，包覆剂1～10％，粘结剂1～10％，表面活性剂0.1～5％，溶剂余量。所述光吸收剂包括纳米TiO2和纳米CeO2，纳米TiO2和纳米CeO2的质量比为1‑4:1；所述的钛合金粉为Ti‑6Al‑4V、Ti‑5Al‑2.5Sn和Ti‑8Al‑1Mo‑1V中的任意一种，所述包覆剂为聚乙二醇；所述粘结剂为聚乙烯醇PVA，所属表面活性剂为OP‑10。本发明以钛合金粉末为涂层原料，在氩气保护下，采用激光熔覆的方法制备钛合金涂层具有较好的耐腐蚀性，将该涂层推广应用于工业金属结构的防腐蚀领域，既可延长基体材料在苛刻环境中的服役年限，解决工业腐蚀的难题，又能有效降低生产成本，提高企业的经济效益。
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公开(公告)号：CN108629864B
公开(公告)日：2020-08-21
申请号：CN201810390604.X
申请日：2018-04-27
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种基于振动的电主轴径向精度表征方法，包括：设计空载试验步骤、设计标准加工工件步骤、加载试验步骤。本发明还提供一种基于振动的电主轴径向精度表征系统。本发明提供的技术方案明解决了在实际加工过程中不能测量径向精度的难题，本发明间接的通过振动信号来表征电主轴径向精度，为实际加工提供了技术支持。
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公开(公告)号：CN111494657A
公开(公告)日：2020-08-07
申请号：CN202010301470.7
申请日：2020-04-16
Applicant: 北京科技大学广州新材料研究院
Abstract: 本发明提供一种医疗用具消毒烘干机，包括：柜体、柜门、紫外消毒光源、红外线光源、驱动电路模块、控制面板和电源；所述柜体内自上而下依次设置有消毒仓和烘干仓，所述消毒仓一侧设置有消毒仓入口，其内部设置有第一置物架，所述烘干仓一侧设置有烘干仓入口；所述柜门将所述消毒仓入口和所述烘干仓入口密闭；所述紫外消毒光源设置于所述消毒仓内，所述红外线光源设置在所述烘干仓内。本发明的医疗用具消毒烘干机可实现四种消毒方式对医疗用具进行消毒，利用紫外线灯对医疗用具进行照射消毒，能迅速有效杀灭病菌和微生物，并利用红外线光源，使医疗用具在红外线高温消毒的同时也被烘干，保证医疗用具的洁净。
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公开(公告)号：CN107337901B
公开(公告)日：2020-03-03
申请号：CN201710434105.1
申请日：2017-06-09
Applicant: 北京科技大学广州新材料研究院
IPC: C08L63/00 , C08L63/02 , C08L15/00 , C08K13/06 , C08K3/08 , C08K5/544 , C08K5/5435 , C08K5/10 , C08K5/1515 , C08K3/22 , C09D163/00 , C09D5/10 , C09D7/62 , C09D7/63
Abstract: 本发明公开了高分子合金聚合物和涂料及其制备方法。该高分子合金聚合物主要由以下重量份的原料制备而成：金属或合金粉末20～50份、环氧树脂10～30份、活性稀释剂10～50份、催化剂1～8份、增韧剂1～8份、偶联剂1～15份、纳米材料分散剂1～5份、防沉剂0.1～2份；所述金属或合金粉末选自不锈钢粉、钛粉、氢化钛粉、钛合金粉、铝粉、铝合金粉中的至少一种；所述活性稀释剂为苄基缩水甘油醚和/或烯丙基缩水甘油醚；所述催化剂为改性纳米氧化铝。以该高分子合金聚合物为基料制备高分子合金涂料，既可部分替代基体树脂使用，延长基体材料在苛刻环境中的服役年限，解决工业腐蚀的难题，又能有效降低生产成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109136977B
公开(公告)日：2020-01-21
申请号：CN201810934553.2
申请日：2018-08-16
Applicant: 北京科技大学广州新材料研究院
IPC: C25B11/04 , C25B1/06 , B01J23/755
Abstract: 本发明涉及富含阳离子空位的NiFe‑LDH析氧电催化材料的制备方法及应用，所述方法包括以下步骤：(1)将Ni‑Fe合金基体浸入到电解液中；所述电解液含有1～3wt％的NaF、4～7wt％的(NH4)2MoO4，15～25wt％的H2O、25～40wt％的甘油和25～55wt％的磷酸；(2)对浸入到电解液中的Ni‑Fe合金基体进行阳极氧化处理，得到NiFeMo阳极氧化膜；(3)对步骤(2)处理后的样品进行碱液刻蚀处理，处理后清洗并干燥，得到NiFe‑LDH析氧电催化材料。本发明制备的电催化材料具有较高的催化活性、良好的电化学稳定性，制备工艺简单、高效、成本低，制备方法具有可推广性，有助于进一步推动LDH催化剂的发展和应用。
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公开(公告)号：CN109392055A
公开(公告)日：2019-02-26
申请号：CN201811379081.5
申请日：2018-11-19
Applicant: 北京科技大学
IPC: H04W40/02 , H04W40/10 , H04L12/733 , H04L12/721 , H04W84/18
Abstract: 本发明提供一种传感器网络跨层能量控制方法及装置，能够减少能量消耗，提高网络寿命。所述方法包括：确定收发节点间链路d参数，其中，d参数基于收发节点间的实际距离，将传输过程中非视距条件下动态阻挡和静态阻挡造成的路径损耗等效为视距条件下距离上的增量；根据确定的d参数值，确定收发节点之间链路可靠性约束下的可靠传输距离，并根据确定的可靠传输距离，确定发射信号强度；判断所述可靠传输距离是否处于收发节点之间链路可靠性约束下的最大传输距离内；若处于，则由内向外逐层确定节点距离基站的最小跳数，节点根据确定的自身距离基站的最小跳数确定自身所属的区域并进行组网。本发明涉及能量控制领域。
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公开(公告)号：CN109097766A
公开(公告)日：2018-12-28
申请号：CN201811008778.1
申请日：2018-08-31
Applicant: 北京科技大学广州新材料研究院
IPC: C23C22/60
Abstract: 本发明涉及一种用于锌板表面处理的无铬钝化方法，该方法的处理步骤如下：（1）配制无铬钝化液，在蒸馏水中依次加入氢氧化钠1-8 g/L、硅酸钠钠2-10 g/L钼酸盐5-25 g/L、络合剂2-15 g/L，氧化剂3-12 g/L并调节pH值为9-11；（2）对锌板进行钝化前的处理；（3）前处理后立即对锌板进行钝化处理，处理温度50-70℃、处理时间1-3min，处理后经水洗并晾干或烘干。钝化处理后，可在锌板表面获得一层灰色均一致密的钝化膜，钝化膜耐蚀性良好。本发明所述的工艺操作简便、成本低廉，无铬环保、无磷无氟、易于实现产业化。
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公开(公告)号：CN104858379B
公开(公告)日：2017-09-15
申请号：CN201510301050.8
申请日：2015-06-03
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22D11/055
Abstract: 本发明提供了一种梯温铸型铸造方法，其特征为：采用梯温铸型，铸型朝向坩埚的部位在加热器或熔体导热作用下被加热至高温，铸型朝向冷却器的部位在加热器或冷却器导热作用下被控制到低温；通过铸型出口设置的冷却器直接对铸坯进行强制冷却；用牵引机构对铸坯进行拉制。本发明方法能够短流程高效生产性能优异、表面光洁度好、内部致密度高，具有取向性组织结构的高质量铸坯，可根据需要进行后续大压下率塑性加工。
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公开(公告)号：CN102879400A
公开(公告)日：2013-01-16
申请号：CN201210387100.5
申请日：2012-10-12
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种自动计算铁矿粉高温冶金性能的测定方法。试验过程中首先选取铁矿粉及其辅料的混合块置于卧式加热炉中，同时打开计算机和摄像仪开始图像采集，然后按设定好的程序升温制度升温。升温过程中可通入一定流量的CO、CO2、O2、N2、H2混合气体，各气体所占比例及流量可程序控制。根据摄影仪所摄铁矿粉混合块形貌及面积的变化率求出铁矿粉冶金性能指数。该方法设备简单，容易操作，计算机实时控制，可计算特定温度控制制度下的铁矿粉高温冶金性能指数，也可减少采用常规方法测量铁矿粉冶金性能时人工操作带来的误差。
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