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公开(公告)号：CN118133488A
公开(公告)日：2024-06-04
申请号：CN202311720214.1
申请日：2023-12-14
Applicant: 北京科技大学
IPC: G06F30/20 , G06F17/18 , G06F18/214 , G06F119/08
Abstract: 本发明属于钢铁冶金技术领域，具体为一种用于预测LF精炼终点钢水温度的方法和系统，采用待预测LF精炼炉次生产数据计算确定LF精炼终点钢水温度预测模型的参数，建立LF精炼终点钢水温度预测模型，并基于历史生产数据，采用遍历算法得到上述参数的最优值，以得到的最优值修正LF精炼终点钢水温度预测模型，构建LF精炼终点钢水温度预测修正模型，利用LF精炼终点钢水温度预测修正模型对钢水温度进行预测。本发明通用性强，能通过不同工艺生产数据调试得到适宜的模型参数，从而对温度进行精准预测，可以减少工业试错所带来的人力和物力的消耗，减少冶炼成本，缩短研发周期，提高钢铁企业的核心竞争力。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117259705A
公开(公告)日：2023-12-22
申请号：CN202311569167.5
申请日：2023-11-23
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明属于金属连铸技术领域，具体为一种板坯白亮带的监控方法及系统，可以还原板坯白亮带和微观枝晶的特征，借助液相率的位置与板坯出现白亮带的位置、白亮带附近溶质碳的偏析程度的计算值和测量值，对系统计算的准确性进行验证，系统的计算过程和结果可以进一步还原板坯凝固进程、二冷电磁搅拌作用区间、白亮带形成过程，将钢液流动、溶质传输、凝固坯壳厚度、二冷电磁力与板坯实际溶质碳偏析、白亮带特征、实际二冷电磁搅拌参数相联系，实现板坯白亮带监控和优化、二冷电磁搅拌参数的合理调控，有利于板坯连铸工艺向洁净化、均质化、高效化方向的发展。
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公开(公告)号：CN116771795A
公开(公告)日：2023-09-19
申请号：CN202310741942.4
申请日：2023-06-21
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种刚性支撑和弹性支撑相互转换的磁气混合轴承，属于轴承技术领域。该混合轴承沿转子轴向设置保护轴承、磁轴承和气轴承，磁轴承在轴向包含磁极、磁极线圈和位移传感器，磁极由磁极线圈缠绕，磁轴承磁极线圈轴向前侧设置保护轴承，轴向后侧设置位移传感器，位移传感器轴向后侧设置气轴承。磁轴承磁极和转子间形成磁轴承半径间隙，磁极线圈连接功率放大器，功率放大器和位移传感器之间连接磁气混合轴承控制器；气轴承固定架外圈为固定架圆环，内部为固定架楔形沟槽，固定架楔形沟槽所在圆环中心安装转子，转子和固定架楔形沟槽间设置气轴承轴瓦和弹性橡胶。本发明可减小磁轴承发热和功耗，提高轴承使用寿命，轴承综合性能优异。
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公开(公告)号：CN118792469A
公开(公告)日：2024-10-18
申请号：CN202410816988.2
申请日：2024-06-24
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21C7/00 , G06F18/23213 , G06F18/22 , C21C7/076
Abstract: 本发明属于钢铁冶金技术领域，具体为一种LF精炼造渣料加入量的预测方法和系统，根据历史炉次数据计算LF精炼总渣量；将LF精炼总渣量构建一个精炼总渣量数据集，使用聚类分析的方法将精炼总渣量数据集中的数据聚类为N类，搭建精炼总渣量矩阵；聚类分析的依据包括：精炼路径、翻渣量、进站初始硫含量；根据待预测炉次的数据，匹配精炼总渣量矩阵中对应的精炼总渣量，利用冶炼过程中物料守恒原理，计算出精炼过程中需要添加的CaO、Al2O3的质量；根据需要添加的CaO、Al2O3的质量，计算得到造渣料加入量。本发明有效改善了现有的LF造渣效果不稳定，辅料消耗波动大，人工强度大的问题，有利于标准化管理，在钢铁冶金领域有良好的应用前景。
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公开(公告)号：CN117272761B
公开(公告)日：2024-04-26
申请号：CN202311550354.9
申请日：2023-11-21
Applicant: 北京科技大学
IPC: G06F30/23 , B22D11/16 , G01N33/2045 , G06F119/08 , G06F119/18
Abstract: 本发明属于金属连铸技术领域，具体为一种大方坯中间裂纹的监控方法及系统，可以还原大方坯低倍和中间裂纹，并对中间裂纹的各项指标进行自动识别，实现中间裂纹的监控。若存在中间裂纹，则将中间裂纹特征与使用有限差分法计算的温度分布结果进行对应，实现中间裂纹、轻压下区间与温度分布、中心固相率之间的关联，明确中间裂纹出现的源头和原因，并提出工艺参数的优化方向，本发明综合考虑大方坯实际缺陷特征、连铸传热方式、中心固相率、轻压下实际工作条件，实现大方坯中间裂纹监控和优化，有利于大方坯连铸工艺向高品质、高产量、智能化方向的发展。
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公开(公告)号：CN117272761A
公开(公告)日：2023-12-22
申请号：CN202311550354.9
申请日：2023-11-21
Applicant: 北京科技大学
IPC: G06F30/23 , B22D11/16 , G01N33/2045 , G06F119/08 , G06F119/18
Abstract: 本发明属于金属连铸技术领域，具体为一种大方坯中间裂纹的监控方法及系统，可以还原大方坯低倍和中间裂纹，并对中间裂纹的各项指标进行自动识别，实现中间裂纹的监控。若存在中间裂纹，则将中间裂纹特征与使用有限差分法计算的温度分布结果进行对应，实现中间裂纹、轻压下区间与温度分布、中心固相率之间的关联，明确中间裂纹出现的源头和原因，并提出工艺参数的优化方向，本发明综合考虑大方坯实际缺陷特征、连铸传热方式、中心固相率、轻压下实际工作条件，实现大方坯中间裂纹监控和优化，有利于大方坯连铸工艺向高品质、高产量、智能化方向的发展。
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