-
公开(公告)号：CN119870487A
公开(公告)日：2025-04-25
申请号：CN202510386415.5
申请日：2025-03-31
Applicant: 江西耀升钨业股份有限公司
IPC: B22F9/22
Abstract: 本发明公开了一种气体可快速置换的钨粉生产用氧化钨还原炉，涉及钨粉生产领域，包括隔热箱，所述驱动电机的输出端伸入到隔热箱的内部与偏心轮的圆心位置相固定，所述偏心轮的外侧贴合在挤压机构的外侧，挤压机构的驱动可实现输油管的通道变窄；所述敲击机构的一侧还可驱动转动机构运行，转动机构顶部所固定驱动扇叶在隔热箱的内部进行转动，实现快速多向冷却处理。该气体可快速置换的钨粉生产用氧化钨还原炉，设置有挤压机构，通过驱动电机的旋转工作，可使得驱动电机的输出端通过偏心轮带动挤压机构运行，挤压机构对输油管进行间歇挤压，可使得驱动扇叶进行多向转动，进一步的实现高效的冷却处理。
-
公开(公告)号：CN119237075A
公开(公告)日：2025-01-03
申请号：CN202411663743.7
申请日：2024-11-20
Applicant: 江西耀升钨业股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种振筛式破碎的碳化钨粉用球磨机，涉及碳化钨粉加工相关领域，包括支撑架、球磨筒本体以及破碎箱，所述支撑架的内侧的左右位置通过转轴连接套转动设置有球磨筒本体，所述支撑架左端的顶面位置固定有破碎箱；还包括：所述转动齿轮的内侧固定在球磨筒本体的外侧位置；所述水箱的出水口连接在输水管的底端位置，并且压力喷嘴设置在破碎辊的外侧位置。该振筛式破碎的碳化钨粉用球磨机，设置有输水机构，通过输水机构的设置可持续对破碎辊的杆件进行蓄水处理，并且通过压力喷嘴的配合设置对破碎的物料进行喷水抑尘处理，另外通过振筛式过滤对需要不合格的物料进行二次粉碎处理，从而可加速球磨筒本体的工作效率。
-
公开(公告)号：CN118957340A
公开(公告)日：2024-11-15
申请号：CN202411056913.5
申请日：2024-08-02
Applicant: 江西耀升钨业股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种双晶结构WC‑Co硬质合金材料的制备方法。实施例的制备方法包括如下步骤：将WC粉末、水溶性Co盐加入到去离子水中持续搅拌形成悬浮液，随后加入沉淀剂，使Co离子沉淀包覆于WC粉末表面；将表面负载Co沉淀物的WC粉末置于空气气氛中进行煅烧，形成以WC为核、以含W和Co元素氧化物为壳的核壳结构粉末；将核壳结构粉末与碳黑进行球磨，置于氢气气氛加热至预定温度，形成以未氧化粗晶WC为核、以细晶WC和Co为壳的复合粉末；将复合粉末与Co粉按预定比例进行球磨混合，再经压制成型、低压烧结步骤得到双晶结构WC‑Co硬质合金材料。本发明制备的WC‑Co硬质合金中粗、细两种WC晶粒具有混合均匀分布，有利于提升WC‑Co硬质合金的综合性能。
-
公开(公告)号：CN115194150A
公开(公告)日：2022-10-18
申请号：CN202210830893.7
申请日：2022-07-15
Applicant: 江西耀升钨业股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钨棒加工用压力成型装置，该压力成型装置旨在解决现有技术的钨棒加工用压力成型装置通常难以对钨粉进行多工位的快速压制成型，难以实现钨粉的快速进料和钨棒的快速出料，并且缺少对成型槽的清洗结构，难以对成型槽内快速冲洗除尘的技术问题。该压力成型装置包括支撑台和活动设置于所述支撑台内部的活动块；所述支撑台的上端固定安装有支撑体，所述支撑体的上端固定安装有均匀分布的液压缸，所述支撑台的上端固定安装有均匀分布的第一固定筒，所述支撑台的右端固定开设有第一槽体。该压力成型装置可同时对多根钨棒进行快速压制成型，可实现钨粉的快速进料和钨棒的快速出料，并且可对成型槽快速清洗。
-
公开(公告)号：CN103570019B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201210274420.X
申请日：2012-08-03
Applicant: 北京有色金属研究总院 , 江西耀升工贸发展有限公司
IPC: C01B31/34
Abstract: 本发明涉及一种窄粒度分布超粗晶碳化钨粉末及其制备方法，该碳化钨粉末中，80wt%~90wt%的碳化钨粉末的粒径在0.5D50~2D50之间，D50为中位径；粒径大于5D50的碳化钨粉末少于0.5wt%；碳化钨粉末的纯度高于或等于99.9wt%；碳化钨粉末的费氏粒度≥15μm。经球磨破碎处理后进行X射线衍射物相分析，碳化钨粉末中不含W2C等杂相。窄粒度分布的超粗碳化钨粉末的制备方法包括氧化钨高温氢还原，超粗钨粉的硬团聚破碎，粒度分级，配碳，高温碳化，碳化钨粉破碎过筛。用所制备的碳化钨粉末生产的超粗晶WC-Co硬质合金组织结构均匀，WC硬质相平均晶粒尺寸粗大，合金的综合性能好。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103570019A
公开(公告)日：2014-02-12
申请号：CN201210274420.X
申请日：2012-08-03
Applicant: 北京有色金属研究总院 , 江西耀升工贸发展有限公司
IPC: C01B31/34
Abstract: 本发明涉及一种窄粒度分布超粗晶碳化钨粉末及其制备方法，该碳化钨粉末中，80wt%~90wt%的碳化钨粉末的粒径在0.5D50~2D50之间，D50为中位径；粒径大于5D50的碳化钨粉末少于0.5wt%；碳化钨粉末的纯度高于或等于99.9wt%；碳化钨粉末的费氏粒度≥15μm。经球磨破碎处理后进行X射线衍射物相分析，碳化钨粉末中不含W2C等杂相。窄粒度分布的超粗碳化钨粉末的制备方法包括氧化钨高温氢还原，超粗钨粉的硬团聚破碎，粒度分级，配碳，高温碳化，碳化钨粉破碎过筛。用所制备的碳化钨粉末生产的超粗晶WC-Co硬质合金组织结构均匀，WC硬质相平均晶粒尺寸粗大，合金的综合性能好。
-
公开(公告)号：CN103183347A
公开(公告)日：2013-07-03
申请号：CN201110452096.1
申请日：2011-12-29
Applicant: 北京有色金属研究总院 , 江西耀升工贸发展有限公司
IPC: C01B31/34
Abstract: 本发明涉及一种粗碳化钨粉的制备方法，包括(1)将氧化钨粉末和碳黑粉末按照反应的理论量进行配比，装进球磨筒体内混合均匀，得到混合粉末；(2)采用高温碳化炉，将混合粉末进行称量装舟，然后开启真空泵，达到真空负压条件下再送入Ar和氢气，将碳化炉温度阶梯性地上升至900～2650℃进行保温，然后推入空料舟，待进入到第七个空料舟时再推入装料舟，进行还原和碳化，还原时间为1～3小时，碳化时间为15～20h，然后将料推入冷却带进行冷却，得到碳化钨块；(3)将碳化钨块砸碎，装入破碎球磨筒进行破碎，得到粗碳化钨粉。本发明制备的粗WC颗粒尺寸为20～100μm，粒度十分均匀，碳化钨粉缺陷少。
-
公开(公告)号：CN102557028A
公开(公告)日：2012-07-11
申请号：CN201010591785.6
申请日：2010-12-16
Applicant: 江西耀升工贸发展有限公司 , 北京有色金属研究总院
IPC: C01B31/34
Abstract: 一种高稳定性高纯超粗碳化钨粉的制备方法，包括以下步骤：(1)将化学纯度≥99.98wt.％的高纯超粗钨粉原料研磨破碎，然后经粒度分级获得所需平均粒度及其粒度分布的高纯超粗钨粉；(2)按所获得的碳化钨粉的总碳含量为6.13±0.05％进行碳黑配碳，球磨混合，得到球磨混合料；(3)将获得的球磨混合料装入石墨舟皿和碳化炉中，在1600～2500℃高温碳化，碳化时间为1～10小时；(4)获得的碳化料粗破碎后研磨破碎，然后经粒度分级获得高纯超粗碳化钨粉。通过该方法能够生产出具有良好抗破碎性和形貌结构的热稳定性优异的高纯超粗碳化钨粉，用于制备高性能超粗晶硬质合金制品。
-
公开(公告)号：CN204892968U
公开(公告)日：2015-12-23
申请号：CN201520694344.7
申请日：2015-09-10
Applicant: 江西耀升钨业股份有限公司
IPC: B22F9/30
Abstract: 本实用新型涉及一种热解炉，尤其涉及一种全自动立体式制备亚微米近球形钨粉用高效热解炉。本实用新型为了克服现有的制备亚微米近球形钨粉高温热解工艺热解效率低、热解效果差、钨粉氧化物热解不充分、造成资源浪费的缺点，提供了这样一种全自动立体式制备亚微米近球形钨粉用高效热解炉，包括有气缸Ⅰ、热解罐、绝热板Ⅰ、环形绝热层、温度传感器、环形加热板、绝热板Ⅱ、收集槽、气缸Ⅱ、气动锤、控制系统、进料管和电磁阀，所述气缸Ⅰ位于热解罐的内部顶端，所述气缸Ⅰ的下方与绝热板Ⅰ连接，所述绝热板Ⅰ的下方安装有温度传感器。本实用新型达到了自动操作、热解效率高、热解效果好、反应充分、节约生产成本、提高生产商利润的效果。
-
公开(公告)号：CN204975341U
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201520694342.8
申请日：2015-09-10
Applicant: 江西耀升钨业股份有限公司
IPC: B22F9/30
Abstract: 本实用新型涉及一种热解炉，尤其涉及一种全自动制备亚微米近球形钨粉用高效连续热解炉。本实用新型为了克服现有的制备亚微米近球形钨粉高温热解工艺热解效率低、钨粉氧化物热解不充分的缺点，提供了这样一种全自动制备亚微米近球形钨粉用高效连续热解炉，包括有气缸Ⅰ、热解罐、绝热板Ⅰ、环形绝热层、温度传感器、环形加热板、S型搅拌杆、绝热板Ⅱ、电机、收集槽Ⅰ、气缸Ⅱ、收集槽Ⅱ、控制系统、进料管和电磁阀，所述热解罐的形状为凸形，所述气缸Ⅰ位于热解罐的内部顶端，所述气缸Ⅰ的下方与绝热板Ⅰ连接，所述绝热板Ⅰ的下方安装有温度传感器。本实用新型达到了自动操作、热解效率高、反应充分、节约生产成本、提高生产商利润的效果。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
32
records
(took 0.04 seconds)
