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公开(公告)号:CN220791297U
公开(公告)日:2024-04-16
申请号:CN202322726559.X
申请日:2023-10-11
Applicant: 北京天地华泰矿业管理股份有限公司
Abstract: 本实用新型公开了一种井下钻场向上钻孔的瓦斯抽采钻孔防喷装置,包括孔口捕捉器和钻机,钻机在井下钻场向顶部的岩层、煤层钻孔抽采煤层瓦斯,捕捉器本体前端设置有钻孔连接管,钻孔连接管向上置于岩层钻孔中,带有钻头的钻杆在捕捉器本体尾端穿入经捕捉器本体内腔从钻孔连接管内孔穿出,在捕捉器本体尾端与钻机的钻杆夹持器之间设置有可调长度的定位顶杆,定位顶杆顶住捕捉器本体将孔口捕捉器定位,捕捉器本体内腔从前至尾顺序设置有供水接口、瓦斯输出接口和钻渣排出接口,供水接口连接供水管路向内腔喷水用于除尘,瓦斯输出接口连接抽采汇流器用于抽取接收煤层的瓦斯,钻渣排出接口连接气水渣分离器用于接收钻下的岩渣和煤渣。
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公开(公告)号:CN216336322U
公开(公告)日:2022-04-19
申请号:CN202121291202.8
申请日:2021-06-10
Applicant: 北京天地华泰矿业管理股份有限公司 , 中国煤炭科工集团有限公司
Abstract: 本实用新型涉及一种发送急停信号的无极绳绞车紧急制动装置,包括急停液压泵、急停制动器和急停信号发送单元,所述急停制动器设有液压接口,所述急停液压泵通过控制油路连接所述急停制动器的液压接口,所述急停信号发送单元探测所述液压接口的液压压力,在所述液压接口的液压压力低于设定值时,所述急停信号发送单元发送急停信号,无极绳绞车的控制台接收所述急停信号。本实用新型的有益效果是:采用无线通信技术改造现有的无极绳绞车紧急制动系统,可实现制动与停机协同操作,避免设备意外损坏和工伤事故,通信装置利用煤矿井下现有的成熟通信技术和设备,方便系统的升降改造,且具备良好的可靠性和实用性。
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公开(公告)号:CN218298279U
公开(公告)日:2023-01-13
申请号:CN202222648505.1
申请日:2022-10-08
Applicant: 北京天地华泰矿业管理股份有限公司(CN)
Abstract: 本实用新型公开了一种可在线检测的胶带输送机速度保护传感器装置,包括一个导轨支架安装的滚轮式速度传感器,所述导轨支架通过胶带输送机机架固定在胶带输送机回程胶带的上方,在导轨支架上固定有两条竖向导轨,所述速度传感器可上下滑动的限位在两条竖向导轨之间,在速度传感器的上方的导轨支架上设置有弹簧,弹簧顶住速度传感器使速度传感器的测试辊轮压在回程胶带上,一根钢丝绳一端连接在速度传感器上端,钢丝绳另一端经导向轮从胶带输送机机架侧端引出。本实用新型可以在皮带正常运行时,把速度保护传感器人为远程抬起,让速度保护传感器脱离胶带输送机底皮带,实现在线检测胶带输送机速度保护传感器,解决了传统试验方式存在的安全隐患。
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公开(公告)号:CN217582184U
公开(公告)日:2022-10-14
申请号:CN202221160491.2
申请日:2022-05-16
Applicant: 北京天地华泰矿业管理股份有限公司
Abstract: 本实用新型公开一种具有调节功能的煤矿掘进支护装置,包括支撑机构以及安装在支撑机构顶端的角度调节机构,角度调节机构包括角度调节支撑底座,角度调节支撑底座顶端中部安装有角度调节固定安装座,角度调节固定安装座穿插连接有第一旋转轴,第一旋转轴的中部安装有角度调节活动安装座,角度调节活动安装座穿插连接有第二旋转轴,第二旋转轴的中部安装有顶板连接座,顶板连接座安装在支撑顶板底端中部。本实用新型可以通过角度调节机构对支护装置角度进行精确调整,能够高精度控制支护角度,提高支护效率和强度,同时可以通过支撑机构调整支撑受力点,防止装置倾倒,提高安全系数,为施工人员提供更加安全可靠的防护保障。
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公开(公告)号:CN216944928U
公开(公告)日:2022-07-12
申请号:CN202220621782.0
申请日:2022-03-22
Applicant: 北京天地华泰矿业管理股份有限公司
IPC: B65G39/16 , B65G15/64 , B65G39/071
Abstract: 本实用新型公开了一种皮带自动纠偏装置,包括支架,支架中间水平设置有皮带行走支撑辊轮,在支撑辊轮的两端分别有斜向设置的纠偏辊轮,所述纠偏辊轮是一端直径大于另一端直径的锥形辊轮,其中,纠偏辊轮大直径端在支撑辊轮侧,纠偏辊轮的小直径端的转轴支撑在一个高低调节机构上,通过高低调节机构可对纠偏辊轮的倾斜角度进行调节。本实用新型通过将两侧斜向翼辊直筒型改变为锥形,增加倾斜角度可调机构,方便了调整、降低了安装技术难度,去掉了翼辊外侧的竖向边缘挡辊,将直筒型改变为锥形结构的纠偏效果好于传统纠偏器,因此两组纠偏装置的间隔距离可以大于10米到15至20米,节约了成本。
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公开(公告)号:CN221591029U
公开(公告)日:2024-08-23
申请号:CN202323338699.6
申请日:2023-12-08
Applicant: 北京天地华泰矿业管理股份有限公司
IPC: E21D23/16
Abstract: 本实用新型涉及一种巷道架棚顶梁升降装置,包括架棚安装脚手架,设有主架梁10、升降油缸20、升降杠杆30、支杆40、升降轴50和托架60,所述架棚安装脚手架70支承所述主架梁,所述升降油缸20安装在所述主架梁上,所述升降油缸20通过升降杠杆30推动所述升降轴50升降移动,所述托架60设置在所述升降轴50的顶端,所述托架托起所述架棚顶梁80。本实用新型的有益效果是:采用机械升降操作安装巷道架棚顶梁,避免了人工抬梁安装的操作,提高了工作安全性。装置结构简单,易于组装和拆解,使用方便,采用煤矿配置的动力设备,符合煤矿安全生产要求。
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公开(公告)号:CN218506811U
公开(公告)日:2023-02-21
申请号:CN202222647240.3
申请日:2022-10-08
Applicant: 北京天地华泰矿业管理股份有限公司
Abstract: 本实用新型公开了一种胶带输送机胶带辅助抗偏矫正机构,包括胶带输送机机架,在机架的上端面设置有胶带输送上托辊,在上托辊两侧分别设置有斜向的纠偏托辊,在机架上横跨上托辊和两侧纠偏托辊设置有支撑框架,支撑框架横梁下端面向下设置有两个胶带抗偏轮,胶带抗偏轮端面环绕设置有卡槽,两个胶带抗偏轮分别设置在两个纠偏托辊的上方,两个胶带抗偏轮通过定位支架呈60度至90度夹角固定在框架横梁上,所述定位支架包括固定底座,固定底座与框架横梁固定连接,胶带抗偏轮弹性可转动的与固定底座连接固定,在胶带输送上托辊上的胶带两侧边卡入胶带抗偏轮端面卡槽。本实用新型与传统纠偏机构相比,调偏效果好,不会出现过度跑偏的现象。
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公开(公告)号:CN217834035U
公开(公告)日:2022-11-18
申请号:CN202221771281.7
申请日:2022-07-11
Applicant: 北京天地华泰矿业管理股份有限公司
IPC: B28B7/00
Abstract: 本实用新型公开了一种用于相似模拟试验基础板的分体式浇制模具,模具用于不同尺寸试验基础板的浇筑,包括一个模具底板,在模具底板上设置一个围框,围框由四侧边立板顺序对接组成,在围框的四侧边立板内侧根据浇筑的试验基础板的最大尺寸框设置有四根顺序拼接的框条,在围框侧边立板对接之间设置有一个开口,一个拼接框条从开口伸出,伸出的拼接框条尾端用于在完成试验基础板浇筑后将拼接框条抽出,当需要浇筑小于最大尺寸框拼接框的试验基础板时,在最大尺寸框拼接框条内侧根据需要浇筑的不同尺寸试验基础板设置不同框条。本实用新型在围框中只需要准备不同尺寸模具的拼接框条,将拼接框条放置在围框中,就可以得到不同尺寸浇筑模具。
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公开(公告)号:CN217712648U
公开(公告)日:2022-11-01
申请号:CN202221364651.5
申请日:2022-06-02
Applicant: 北京天地华泰矿业管理股份有限公司
IPC: E21F5/00
Abstract: 本实用新型提供了一种隔爆水袋自动注水装置,包括与外部供水系统连接的主进水管(1),主进水管(1)的后端通过三通分流器(2)并联连接若干注水支管(4),各注水支管的侧壁上设置若干注水孔(5),每根注水支管下侧位于注水孔下方均设置隔爆水袋(6),各注水支管的始端位置安装有全自动水位控制阀(3);所述全自动水位控制阀位于每根注水支管(4)的第一个注水孔(5)上方5‑10cm处,且在注水孔下方隔爆水袋(6)的内部。通过本实用新型所述的隔爆水袋自动注水装置,实现了隔爆水袋的自动注水,降低工人劳动强度、提高工作效率,同时解决管道及隔爆水袋因杂物堆积而导致的堵塞问题。
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公开(公告)号:CN217400958U
公开(公告)日:2022-09-09
申请号:CN202221167170.5
申请日:2022-05-16
Applicant: 北京天地华泰矿业管理股份有限公司
Abstract: 本实用新型提供了一种下向顺层钻孔自动排水瓦斯抽采装置,包括抽压排快速连接装置(1)、瓦斯抽采管(2)、压风管(3)和气水渣分离器(4);所述抽压排快速连接装置为三接口设计,上接口处安装有电磁抽采阀门(101)并通过管道连接至抽采系统,中接口与瓦斯抽采管连接,下接口通过出水管(102)与气水渣分离器连接;所述压风管贯穿抽压排快速连接装置和瓦斯抽采管并直至钻孔孔底,压风管的最上端设置电磁压风阀门(301),并通过快速接头、高压胶管连接至井下压风管路系统。本实用新型所述装置可及时排出钻孔内的积水,有效防止了钻孔塌孔造成钻孔失效,以及避免了瓦斯抽采系统的污染,降低了人工操作强度。
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