一种换流变压器可卸网侧引线对接结构及使用方法

    公开(公告)号:CN113611499A

    公开(公告)日:2021-11-05

    申请号:CN202110834481.6

    申请日:2021-07-23

    Abstract: 本发明涉及一种换流变压器可卸网侧引线对接结构及使用方法,属于变压器制造技术领域。技术方案:包括螺杆(1)、螺母(2)、屏蔽管法兰(3)、均压球、网侧引线均压管及屏蔽管,所述屏蔽管法兰(3)与屏蔽管固连,所述屏蔽管法兰(3)通过螺杆(1)、螺母(2)与均压球相连,所述屏蔽管为多层绝缘纸筒结构,各层绝缘纸筒之间留有油道间隙,所述屏蔽管的多层绝缘纸筒及油道间隙与网侧引线均压管外部绝缘纸筒相互配合。本发明实现了网侧引线与变压器本体的拆卸连接,方便运输,减少了用户和变压器生产企业的运输成本,提高了运输效率,提高了我国直流输变电行业发展建设的效率,提高了供电项目推进的速度及效率。

    一种独立开关换流变压器及使用方法

    公开(公告)号:CN113611483A

    公开(公告)日:2021-11-05

    申请号:CN202110834475.0

    申请日:2021-07-23

    Abstract: 本发明涉及一种独立开关换流变压器及使用方法,属于换流变压器设备制造领域。技术方案:开关独立油箱(1)与换流变压器油箱(2)通过紧固件(10)与密封垫圈(11)及升高座(9)固定连接,隔板装置(8)通过绝缘紧固件(6)固连于换流变压器油箱(2)箱壁,开关独立油箱(1)安装有压力释放器(16)和气体继电器(17),开关(18)安装于开关独立油箱(1)。本发明通过各部件的配合,能够完全避免有载分接开关故障对换流变压器器身的影响,保护器身、引线绝缘件的洁净和安全,提高换流变压器运行的可靠性,缩短了故障排除时间,减小了故障排除难度,减小了故障发生时的经济损失,提高了故障排除效率。

    一种特高压换流变压器网侧升高座笼型抗地震结构及其安装方法

    公开(公告)号:CN108597734A

    公开(公告)日:2018-09-28

    申请号:CN201810527030.6

    申请日:2018-05-29

    Abstract: 本发明涉及一种特高压换流变压器网侧升高座笼型抗地震结构及其安装方法,属于变压器抗震技术领域。技术方案是:两个半圆形卸能箍箍体(8)对称设置在网侧升高座本体(5)的左右两侧,通过卸能箍紧固件(9)相连接,若干个螺纹孔和加长孔呈圆周形交错布置在卸能箍(6)上;所述长韧性吸能钢棒(2)的一端固定在网侧升高座上法兰(4)上,另一端穿过卸能箍箍体上的加长孔后与变压器箱盖(10)上的法兰相固定,短韧性吸能钢棒(3)的一端穿过螺纹孔后固定在卸能箍箍体上,另一端固定在变压器箱盖上的法兰上。本发明具有显著的吸能作用,达到保护套管和升高座的目的,同能有效保护套管与升高座不受损坏,易于安装、拆卸,节省箱盖空间。

    一种特高压换流变压器用阀侧引线隔板系统绝缘结构

    公开(公告)号:CN106653326A

    公开(公告)日:2017-05-10

    申请号:CN201611086600.X

    申请日:2016-12-01

    CPC classification number: H01F27/324 H01F27/29

    Abstract: 本发明涉及一种特高压换流变压器用阀侧引线隔板系统绝缘结构,属于变压器工艺制造技术领域。技术方案是:上节绝缘结构(1)与下节绝缘结构(2)之间通过插拔方式连接在一起;上节绝缘结构(1)与下节绝缘结构(2)的多层纸筒分割均压球(3)与升高座壁(4)之间油隙;在均压球(3)的上下两端部分别设置成型角环(5)。本发明有益效果是:对在特高压换流变中承受最严苛工况的阀侧引线隔板系统绝缘结构,采用上下节式结构,多层纸筒撑条结构分割油隙,并在上下端部设置成型角环,优化电场,打破了国外公司的垄断,并保证了换流变安全运行。

    一种幅向两根导线并绕的双层多螺旋式线圈

    公开(公告)号:CN119920574A

    公开(公告)日:2025-05-02

    申请号:CN202411956347.3

    申请日:2024-12-28

    Abstract: 本发明公开了一种幅向两根导线并绕的双层多螺旋式线圈,包括双层多螺旋式线圈本体、散热槽和扩容槽;两个所述散热槽呈螺旋分布对称开设于所述双层多螺旋式线圈本体上;所述散热槽内开设有扩容槽;所述散热槽包括扩口部和增容部;所述扩口部为倾斜结构,且所述散热槽外侧为窄口;所述增容部为弧形结构;所述扩容槽为V型结构,且所述扩容槽尖端远离扩口部方向设置;还包括散热孔;若干个所述散热孔呈环形阵列开设于所述双层多螺旋式线圈本体上,该幅向两根导线并绕的双层多螺旋式线圈,结构简单合理,设计巧妙,可通过散热槽和散热孔对双层多螺旋式线圈本体产生的热量进行散去,延长了双层多螺旋式线圈本体的使用寿命。

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