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公开(公告)号:CN110787737A
公开(公告)日:2020-02-14
申请号:CN201911014596.X
申请日:2019-10-24
申请人: 中石化宁波工程有限公司 , 中石化宁波技术研究院有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
摘要: 本发明涉及到一种等温变换反应器,包括炉体、设置在炉体内的催化剂框以及设置在催化剂框内的多根换热管,催化剂框内还设有合成气收集管道,催化剂框与合成气收集管道之间的空腔形成反应腔;其特征在于:各换热管布置在多个同心圆周线上,各换热管在各自的圆周线上均匀布置,并且各换热管在各自圆周线上的排布间距自外向内逐渐变大;各换热管的入口分别连接各自对应的冷却水分布管,各冷却水分布管均连通冷却水输送管道;各换热管的出口分别连接各自对应的汽水收集分布管,各汽水收集分布管均连通蒸汽输送管道;各冷却水分布管和各汽水收集分布管在反应腔的横截面上呈放射状布置。
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公开(公告)号:CN110790227B
公开(公告)日:2023-03-24
申请号:CN201911014627.1
申请日:2019-10-24
申请人: 中石化宁波工程有限公司 , 中石化宁波技术研究院有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
IPC分类号: C01B3/16
摘要: 本发明涉及一种配套水煤浆气化装置的等温变换制氢方法及等温变换炉,来自水煤浆气化装置的粗煤气,进入低压蒸汽发生器回收热量、副产低压饱和蒸汽、分离出冷凝液、预热、脱毒后分为两股;第一股进入气冷变换炉进行变换反应,第二股粗煤气与回收热量后的一次气冷变换气汇流形成混合气,首先进入第一反应腔进行中温变换反应,生成一次等温变换气,副产中压饱和蒸汽,然后进入第二反应腔内进行低温变换反应,生成二次等温变换气,副产低压饱和蒸汽;混合气中CO含量由20~50v%降为0.3~0.4v%氢气含量为45~65v%。
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公开(公告)号:CN110803677B
公开(公告)日:2023-03-14
申请号:CN201911014648.3
申请日:2019-10-24
申请人: 中石化宁波工程有限公司 , 中石化宁波技术研究院有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
IPC分类号: C01B3/16
摘要: 本发明涉及一种双汽包等温变换制氢方法及等温变换炉,来自粉煤气化装置的粗煤气、分离凝液后、换热、脱毒、调整水气比后进入等温变换炉的第一反应腔进行中温变换反应,副产中压饱和蒸汽,然后进入第二反应腔内进行低温变换反应生成氢气干基含量为50~65v%的粗氢气,副产低压饱和蒸汽;中压饱和蒸汽返回所述第一汽包分液后分为两股,第一股中压饱和蒸汽作为工艺蒸汽补入出所述粗煤气预热器的粗煤气中调节水气比,第二股中压饱和蒸汽送出界区;低压饱和蒸汽回收热量后送下游用户;二次变换气继续回收热量后温度降为180℃~200℃后作为粗氢气送下游净化装置。
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公开(公告)号:CN113385111A
公开(公告)日:2021-09-14
申请号:CN202110672569.2
申请日:2021-06-17
申请人: 中石化宁波工程有限公司 , 中石化宁波技术研究院有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
摘要: 本发明涉及一种电加热式转化炉,包括炉体及设于炉体内的转化管,所述炉体的中央部位设置有沿炉体高度方向布置的中心支撑结构,所述炉体内壁上设置有第一耐火材料层,该第一耐火材料层的内侧设置有第一电热丝,所述中心支撑结构的外壁上设置有第二耐火材料层,该第二耐火材料层的外侧设置有第二电热丝,所述第一电热丝与第二电热丝之间形成加热腔体,所述的转化管为多根且间隔布置在该加热腔体中。本发明中采用电加热方式提供反应所需的热量,不需要消耗燃料气,不需要排放烟气,保护了环境,有效降低了装置投资和占地;电热丝保证了转化管受热均匀,且便于控温,能耗低,适合在中、小规模烃类蒸汽转化装置中应用。
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公开(公告)号:CN110921617A
公开(公告)日:2020-03-27
申请号:CN201911014589.X
申请日:2019-10-24
申请人: 中石化宁波工程有限公司 , 中石化宁波技术研究院有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
摘要: 本发明涉及到一种配套粉煤气化的等温变换并联气冷变换制合成气工艺及等温变换炉,包括下述步骤:来自粉煤气化装置的粗煤气分离出冷凝液、换热、脱毒后分为三股,第一股净化气为非变换气,第三股净化气送入等温变换炉进行变换反应,汽包内的锅炉水作为等温变换炉的取热介质,副产3.5~6.0MPa(G)中压饱和蒸汽;出等温变换炉的第一变换气回收热量预热中压锅炉水;第二股净化气进入气冷变换炉进行变换反应,中压饱和蒸汽作为气冷变换炉的取热介质,出气冷变换炉的第二变换气回收热量后与第一变换气和第一股净化气混合后得到粗合成气,粗合成气回收热量后送下游。
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公开(公告)号:CN110790227A
公开(公告)日:2020-02-14
申请号:CN201911014627.1
申请日:2019-10-24
申请人: 中石化宁波工程有限公司 , 中石化宁波技术研究院有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
IPC分类号: C01B3/16
摘要: 本发明涉及一种配套水煤浆气化装置的等温变换制氢方法及等温变换炉,来自水煤浆气化装置的粗煤气,进入低压蒸汽发生器回收热量、副产低压饱和蒸汽、分离出冷凝液、预热、脱毒后分为两股;第一股进入气冷变换炉进行变换反应,第二股粗煤气与回收热量后的一次气冷变换气汇流形成混合气,首先进入第一反应腔进行中温变换反应,生成一次等温变换气,副产中压饱和蒸汽,然后进入第二反应腔内进行低温变换反应,生成二次等温变换气,副产低压饱和蒸汽;混合气中CO含量由20~50v%降为0.3~0.4v%氢气含量为45~65v%。
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公开(公告)号:CN106540639B
公开(公告)日:2018-11-30
申请号:CN201610950938.9
申请日:2016-10-26
申请人: 中石化宁波工程有限公司 , 中石化宁波技术研究院有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
摘要: 本发明涉及到一种烃类蒸汽转化制氢装置中变气低温余热回收工艺,包括下述步骤:来自中变反应器的中变气依次进入中变气/原料换热器和中变气/锅炉水换热器中换热,然后经中变气第一分液罐分离出液相,气相进入中变气/热水换热器中与来自热水缓冲罐的循环热水换热,再进入中变气水冷器换热,经中变气第二分液罐冷凝后分离出液相进入PSA装置生产纯氢气;循环热水在中变气/热水换热器中加热后,进入蒸发器与有机工质换热,降温后的热水进入热水缓冲罐,经热水循环泵升压后,进入热水冷却器换热,然后进入中变气/热水换热器与中变气换热;换热后的有机工质经蒸发器加热气化后,进入膨胀机驱动发电机发电,出膨胀机的有机工质冷却液化、升压后,返回蒸发器。
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公开(公告)号:CN106430789A
公开(公告)日:2017-02-22
申请号:CN201611009519.1
申请日:2016-11-16
申请人: 中石化宁波工程有限公司 , 中石化宁波技术研究院有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
摘要: 本发明涉及到一种工艺冷凝液制锅炉水工艺,特征在于包括下述步骤:出天然气蒸汽转化炉的合成气依次进入各级换热器换热,生成高温的第一股工艺冷凝液和低温的第二股工艺冷凝液;其中第一股工艺冷凝液减压后从第一冷凝液入口送入除氧器中部,第二股工艺冷凝液减压后从第二冷凝液入口送入除氧器的上部;低压蒸汽从下部的低压蒸汽进入除氧器,对工艺冷凝液进行汽提和除氧,脱除工艺冷凝液中溶解的CO2、H2、CO、CH4和O2后,进入除氧器底部的除氧水箱,经锅炉给水泵送锅炉水用户。
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公开(公告)号:CN118663100A
公开(公告)日:2024-09-20
申请号:CN202310294996.0
申请日:2023-03-17
申请人: 中石化宁波工程有限公司 , 中石化宁波技术研究院有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
IPC分类号: B01F23/40 , B01F35/21 , B01F35/221 , B01F35/71 , B01F35/88
摘要: 本发明涉及一种可灵活调节碱液浓度的加碱方法,包括用于供给碱液的碱液配置站,还包括导流槽,通过第一管线接收来自所述碱液配置站的碱液,通过第二管线接收脱盐水,用于将碱液与脱盐水按比例混合得到特定浓度的稀释碱液;碱液储罐,内置有能将其内腔分隔为上下相对独立的上腔体与下腔体的隔板,所述导流槽与上腔体相连通,所述上腔体与下腔体之间通过稀释碱液输送管线相连接,所述下腔体的底部开设有供稀释碱液输出的输出口。本发明在下腔体输出碱液时,不会与上腔体中的碱液发生干扰,且便于碱液输送流量,同时,相对独立的上腔体与下腔体也便于对罐内压力进行控制。
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公开(公告)号:CN113527052B
公开(公告)日:2024-03-22
申请号:CN202110672554.6
申请日:2021-06-17
申请人: 中石化宁波工程有限公司 , 中石化宁波技术研究院有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
IPC分类号: C07C29/151 , C07C29/152 , C07C29/76 , C07C31/04
摘要: 本发明涉及一种沼气制甲醇工艺,本发明在依托电加热式转换炉的基础上,将粗甲醇分离器上部分离出的合成气分股返回合成气压缩机进口和原料换热器进口,回收合成气中的有效气,沼气中的甲烷利用率可达95%以上;转化炉进口原料气预热采用电加热器,可灵活调节转化炉进口原料气温度;转化炉出口高温转化气用于产中压蒸汽、过热中压蒸汽,装置自产中压过热蒸汽全部用于配汽,调节转化炉进口水汽比,不需要消耗外来蒸汽,降低了能耗、提高了能源利用率;本发明的转化炉采用电加热方式提供反应所需的热量,与传统的明火加热炉相比,不需要消耗燃料气,不需要排放烟气,省掉了传统转化炉复杂的燃烧控制系统和烟气余热回收控制系统,简化了工艺流程。
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