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公开(公告)号：CN109437177B
公开(公告)日：2021-10-26
申请号：CN201811473651.7
申请日：2018-12-04
Applicant: 中国科学院宁波材料技术与工程研究所
IPC: C01B32/194
Abstract: 本发明公开了一种以Cl为表面基团的MXene材料及其制备方法与应用。所述以Cl为表面基团的MXene材料的分子式表示为Mn+1XnCl2，其中M为Sc、Ti、V、Cr、Zr、Nb、Mo、Hf、Ta元素中的任意一种或者两种以上的组合，X为C、N元素中的任意一种或两种的组合，n为1、2、3或4。所述制备方法包括：将前驱体MAX相材料、过渡金属氯化物混合，并于400℃～800℃进行高温反应，之后进行后处理，获得以Cl为表面基团的MXene材料。本发明的制备方法简单易行，环境友好，得到的Cl为表面基团的MXene材料在电化学储能用电极材料、超级电容材料、电磁吸收与屏蔽材料、催化剂等领域有较好的应用。
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公开(公告)号：CN111477419A
公开(公告)日：2020-07-31
申请号：CN201910068169.3
申请日：2019-01-24
Applicant: 中国科学院宁波材料技术与工程研究所
Abstract: 本发明公开了一种新型五元层状磁性材料、其制备方法及应用。所述五元层状磁性材料的化学组成表示为A2(BxCyDz)E1，其中A为Ta、Sc、Hf、V、Nb、Mo、Zr、Cr、Ti元素中的任意一种，B为Al、Sn、Ga、In元素中的任意一种，C和D均为磁性元素，且C和D不相同，0＜x＜1，0＜y＜1，0＜z＜1，且x+y+z＝1，E为C、N元素中的任意一种或两种的组合。本发明的新型五元层状磁性材料在电化学催化和吸波等领域具有潜在的应用前景。
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公开(公告)号：CN107487055B
公开(公告)日：2019-08-20
申请号：CN201610408907.0
申请日：2016-06-12
Applicant: 中国科学院宁波材料技术与工程研究所
Abstract: 本发明提供了一种由纳米钛层与钛硅碳层组成的多层复合膜。该多层复合膜作为碳纤维增强碳复合材料的连接材料而应用。其优点是：利用高活性金属钛层与碳纤维增强碳复合材料中的碳反应形成较强的界面过渡层碳化钛，可有效缓解碳纤维增强碳复合材料与钛硅碳层之间的热失配；并且反应为放热反应，能够实现瞬态高温，有利于连接层的致密化；钛硅碳层可在高温缓解连接界面的崩塌式失效，并且钛硅碳层可弥补碳纤维增强碳复合材料的表面缺陷，降低对碳纤维增强碳复合材料的表面加工精度，提高生产效率，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN109437177A
公开(公告)日：2019-03-08
申请号：CN201811473651.7
申请日：2018-12-04
Applicant: 中国科学院宁波材料技术与工程研究所
IPC: C01B32/194
Abstract: 本发明公开了一种以Cl为表面基团的MXene材料及其制备方法与应用。所述以Cl为表面基团的MXene材料的分子式表示为Mn+1XnCl2，其中M为Sc、Ti、V、Cr、Zr、Nb、Mo、Hf、Ta元素中的任意一种或者两种以上的组合，X为C、N元素中的任意一种或两种的组合，n为1、2、3或4。所述制备方法包括：将前驱体MAX相材料、过渡金属氯化物混合，并于400℃～800℃进行高温反应，之后进行后处理，获得以Cl为表面基团的MXene材料。本发明的制备方法简单易行，环境友好，得到的Cl为表面基团的MXene材料在电化学储能用电极材料、超级电容材料、电磁吸收与屏蔽材料、催化剂等领域有较好的应用。
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公开(公告)号：CN108821291A
公开(公告)日：2018-11-16
申请号：CN201810751944.0
申请日：2018-07-10
Applicant: 中国科学院宁波材料技术与工程研究所
Abstract: 本发明公开了一种新型三元层状MAX相材料及其制备方法。所述新型三元层状MAX相材料的分子式表示为Mn+1AXn，M选自III B、IV B、V B、VI B族元素中的任意一种或者两种以上的组合，A为Cu、Ag、Co和Ni中的任意一种或者两种以上的组合，X为C元素和/或N元素，n为1、2、3或4。该三元层状MAX相材料具有六方晶系结构，空间群为P63/mmc，晶胞由Mn+1Xn单元与A层原子交替堆垛而成。本发明的新型三元层状MAX相材料在核能结构材料制备、催化、吸波、电磁屏蔽、摩擦磨损、电子、自旋电子、磁制冷等领域具有潜在的应用前景。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107487054A
公开(公告)日：2017-12-19
申请号：CN201610406728.3
申请日：2016-06-12
Applicant: 中国科学院宁波材料技术与工程研究所
CPC classification number: B32B37/065 , B32B9/04 , B32B37/10 , B32B2255/00 , B32B2262/106 , C04B37/00 , C04B37/005 , C04B2237/083 , C04B2237/16 , C04B2237/363 , C04B2237/365 , C04B2237/385 , C04B2237/72
Abstract: 本发明提供了一种由纳米硅层与碳化硅层组成的多层复合膜。该多层复合膜可作为纤维增强复合材料的连接材料而应用，其优点是：利用高活性硅层提高纤维增强复合材料界面的反应活性，促进界面连接层的烧结；同时，碳化硅层可弥补纤维增强复合材料的表面缺陷，可降低规模化生产应用中对纤维增强复合材料的表面加工精度、提高生产效率，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN113816378B
公开(公告)日：2024-03-26
申请号：CN202111330269.2
申请日：2021-11-11
Applicant: 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 , 宁波杭州湾新材料研究院
IPC: C01B32/90 , C01B21/082 , C01B19/00 , C04B35/515 , C04B35/56 , C04B35/58 , C04B35/626
Abstract: 本发明公开了一种A位含锑元素的MAX相层状材料、其制备方法及应用。所述MAX相层状材料是一种具有纳米层状化合物，分子式表示为Mn+1AXn，M选自前过渡金属族元素中的任意一种或两种以上的任意组合，A为锑或含锑合金的任意组合，X为C和/或N元素，n为1、2、3或4。本发明提供的A位含锑元素的MAX相层状材料具有六方晶系结构，空间群为P63/mmc，晶胞由Mn+1Xn亚结构层与含锑原子层交替堆垛而成。本发明提供的A位含锑元素的MAX相层状材料在超导、储能、催化、电磁屏蔽、摩擦磨损等领域具有潜在的应用前景。
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公开(公告)号：CN117534070A
公开(公告)日：2024-02-09
申请号：CN202311356415.8
申请日：2023-10-19
Applicant: 宁波杭州湾新材料研究院 , 中国科学院宁波材料技术与工程研究所
IPC: C01B32/90 , C01B21/06 , C01B21/082 , H05K9/00
Abstract: 本发明涉及一种用于高温环境下电磁波吸收的MAX相材料及其制备方法与应用，属于陶瓷材料技术领域。本发明公开了一种用于高温环境下电磁波吸收的MAX相材料，所述MAX相材料的分子式为Scn+1GaXn，n为1、2、3或4。本发明还公开了一种用于高温环境下电磁波吸收的MAX相材料的制备方法，所述制备方法包括：(1)将摩尔比为(1～5):(1～3):1的Sc材料、Ga材料、X材料混合；(2)将混合物置于惰性气氛中，在1000～1800℃加热60～240min后制得MAX相材料Scn+1GaXn，其中n为1、2、3或4，X为C元素和/或N元素。本发明的MAX相材料Scn+1GaXn，在10～1400℃的温度范围内均能保持对电磁波的有效吸收，具有优异的高温结构稳定性和吸波性能；可应用于电磁波吸收和屏蔽等领域。
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公开(公告)号：CN116575121B
公开(公告)日：2023-12-19
申请号：CN202310513927.4
申请日：2023-05-09
Applicant: 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 , 宁波杭州湾新材料研究院
Abstract: 本发明属于无机材料技术领域，涉及一种具有高度取向性的单晶Cr2AlC材料及其制备方法；所述制备方法包括以下步骤：将Cr、Al和C混合，经研磨后得到混合物；将混合物放在坩埚中，置于双温区管式炉，将双温区管式炉升温，然后进行保温烧结；保温烧结结束后，将双温区管式炉降温；取出坩埚，经杂质去除、清洗、干燥后得到具有高度取向性的单晶Cr2AlC材料。本发明成功制备了一种大尺寸、具有高度取向性的单晶Cr2AlC材料，有利于研究Cr2AlC材料结构稳定性、热学、电学、磁学和力学本征物理、化学特性规律，为Cr2AlC相材料在核用辐照材料、雷达隐身材料和金属表面涂层材料的结构设计和优化提供理论依据。
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公开(公告)号：CN107487054B
公开(公告)日：2023-08-08
申请号：CN201610406728.3
申请日：2016-06-12
Applicant: 中国科学院宁波材料技术与工程研究所
Abstract: 本发明提供了一种由纳米硅层与碳化硅层组成的多层复合膜。该多层复合膜可作为纤维增强复合材料的连接材料而应用，其优点是：利用高活性硅层提高纤维增强复合材料界面的反应活性，促进界面连接层的烧结；同时，碳化硅层可弥补纤维增强复合材料的表面缺陷，可降低规模化生产应用中对纤维增强复合材料的表面加工精度、提高生产效率，降低生产成本。
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