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公开(公告)号：CN105597806B
公开(公告)日：2019-04-05
申请号：CN201610060837.4
申请日：2016-01-27
Applicant: 中国科学技术大学
Abstract: 本发明涉及一种催化加氢脱氧的钴催化剂及其制备方法。所述钴催化剂具体是以生物质材料作为碳源，将钴盐均匀分散于生物质材料中，在活性氮源存在下共热解制备。本发明还涉及使用所述钴催化剂进行含氧化合物如酚类、呋喃类、脂肪酸类、醛、酮、醇类的加氢脱氧的方法。以酚类作为含氧化合物的代表，探讨了不同钴盐、其浸渍量、生物质材料以及制备条件对催化剂选择性加氢脱氧反应的影响。使用本文所述的钴催化剂，在不外加酸时，能够高选择性的催化含氧化合物如酚类及其衍生物到醇；在外加酸时，能够高选择性的催化含氧化合物如酚类及其衍生物到烷烃。
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公开(公告)号：CN107011107A
公开(公告)日：2017-08-04
申请号：CN201710343574.2
申请日：2017-05-16
Applicant: 中国科学技术大学
IPC: C07B41/02 , C07D307/44 , C07C31/10 , C07C31/12 , C07C31/20 , C07C33/22 , C07C33/20 , C07C35/06 , C07C35/08 , C07C31/26 , C07C29/145 , C07C29/141 , C07C29/149 , C07C51/367 , C07C59/01 , C07C31/18
CPC classification number: C07B41/02 , C07C29/141 , C07C29/145 , C07C29/149 , C07C51/367 , C07D307/42 , C07D307/44 , C07C31/10 , C07C31/12 , C07C31/207 , C07C31/20 , C07C33/22 , C07C33/20 , C07C35/06 , C07C35/08 , C07C31/26 , C07C59/01 , C07C31/18
Abstract: 本发明提供了一种采用负载型金属催化剂制备醇的方法，包括以下步骤：含羰基化合物在负载型金属催化剂的催化作用下，与H2进行还原反应，得到醇类化合物；所述负载型金属催化剂包括：催化剂载体，和负载于催化剂载体上的金属；所述金属为第八族金属中的一种或多种；所述催化剂载体为氧化锆，镧系金属氧化物，镧系金属氧化物改性的氧化锆，第四周期过渡金属氧化物改性的氧化锆，第五周期过渡金属氧化物改性的氧化锆，碱土金属氧化物改性的氧化锆或氧化铝改性的氧化锆。本发明采用上述特定催化剂制备醇，具有转化率高，选择性好，反应条件温和，装置设备简单等优点，具有良好的工业应用前景。
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公开(公告)号：CN106117082A
公开(公告)日：2016-11-16
申请号：CN201610499526.8
申请日：2016-06-28
Applicant: 中国科学技术大学
IPC: C07C253/00 , C07C255/03
Abstract: 本申请涉及一种制备乙腈的方法，所述方法包括在反应器中，在以含反应性氮化合物气体为载气的条件下，在加热下，将有机材料在催化剂的催化下进行反应；冷凝收集液体，分离得到乙腈。本发明的方法利用可再生资源，通过合适的反应方法，高选择性制备乙腈。由原料到生产工艺全过程是一条可再生、绿色、环保线路。
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公开(公告)号：CN103772350B
公开(公告)日：2016-03-02
申请号：CN201410010734.8
申请日：2014-01-09
Applicant: 中国科学技术大学
IPC: C07D333/08 , C07D333/10
Abstract: 本发明涉及一种由生物质选择性制备噻吩类化合物的方法，所述方法包括如下步骤：将生物质和酸性催化剂进料至反应器；在所述反应器中，在含反应性硫化合物气体的存在下，在加热条件下，使所述生物质进料在催化剂的催化下进行反应，产生包含一种或多种含硫芳香性化合物的反应体系流，收集液体，简单分离得到噻吩类化合物。
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公开(公告)号：CN103159876B
公开(公告)日：2015-12-09
申请号：CN201310033602.2
申请日：2013-01-30
Applicant: 中国科学技术大学
Abstract: 本发明提供了一种基于氯球改性的高分子固体酸催化剂的制备方法。该方法先对氯甲基化聚苯乙烯树脂进行溶胀处理，然后用硫化试剂将树脂中部分氯取代，取代完成后在氢氧化钠溶液中水解固定在氯球上硫化试剂，水解完成后用蒸馏水洗去树脂上残留的氢氧化钠，再在硫酸溶液中浸泡一段时间后即得到部分巯甲基化的氯甲基化聚苯乙烯树脂，最后，用双氧水氧化树脂上的巯基即可得到既含有氯甲基又含有磺酸基的高分子固体酸催化剂。这种新型的固体酸催化剂中的氯可以与糖类化合物中的羟基形成氢键，因此可以与糖类化合物产生有效的接触使得催化剂的催化性能大大提高，同时，该催化剂具有含酸量高，热稳定性高，可回收重复利用的特点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102766119A
公开(公告)日：2012-11-07
申请号：CN201210288559.X
申请日：2012-08-14
Applicant: 中国科学技术大学
IPC: C07D307/46
Abstract: 本发明涉及了一种制备5-甲基糠醛的方法，其包括如下步骤：（1）按比例称取果糖基生物质和酸性催化剂；（2）用所述酸性催化剂处理所述果糖基生物质；（3）快速热解步骤（2）所得到的物质，制得5-甲基糠醛。本发明提供的方法果糖基生物质原料和酸性催化剂常见易得，成本低，热解温度低，目标产物产率较高，整个过程具有较好的经济性。与目前制备5-甲基糠醛的生产工艺相比，本发明生产工艺不需要溶剂和高压等苛刻条件，热解过程耗时短，得出的产品容易分离，并且可以有效降低酸的腐蚀性和污染性。本发明是制备5-甲基糠醛的一种新的经济有效地方法。
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公开(公告)号：CN101544910B
公开(公告)日：2012-07-04
申请号：CN200910137571.9
申请日：2009-05-14
Applicant: 中国科学技术大学
Abstract: 本发明提供一种利用原位还原反应和酯化反应改质生物油的方法，包括如下步骤：向反应容器内加入一定质量比例的生物油，小分子醇，分解产生氢气和二氧化碳的物质和金属催化剂，比例范围为生物油∶小分子醇∶分解产生氢气和二氧化碳的物质∶金属催化剂＝40～80∶1～50∶5～50∶1～10，搅拌并加热到105～230℃，反应3～10h，待反应结束后，收集产物。整个还原效果较佳；成本低；且反应条件温和，设备简单，操作简便，为生物油的改质提供了一种直接有效的方法。
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公开(公告)号：CN1272353C
公开(公告)日：2006-08-30
申请号：CN200310106547.1
申请日：2003-12-05
Applicant: 中国科学技术大学
IPC: C08F220/56 , C08F220/14
Abstract: 本发明生物大分子浓缩用MA/AA/MMA共聚树脂及其制备方法，特征是按质量比AA液体∶MA固体∶氢氧化钠固体∶蒸馏水＝9∶1-2∶3-4.5∶30-50配成混合溶液，按与MMA液体体积比15-25混合，震荡至MMA悬浮均匀，采用γ射线引发三元单体聚合，即成为生物大分子浓缩用MA/AA/MMA共聚树脂；可应用于生物大分子浓缩脱水。本发明可克服现有生物大分子浓缩的沉淀法和吸附法容易对样品的性质产生影响，透析法的缓冲液要多次更换且透析膜易破裂，超滤不适合样品量较少的情况且有些蛋白可能产生不可逆的变性、超滤膜价格昂贵且清洗困难、样品损失大，减压蒸馏法易使蛋白受热变性，冷冻干燥法操作难度大、且会引起蛋白活性的降低的缺陷。
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公开(公告)号：CN1624016A
公开(公告)日：2005-06-08
申请号：CN200310106547.1
申请日：2003-12-05
Applicant: 中国科学技术大学
IPC: C08F220/56 , C08F220/14
Abstract: 本发明生物大分子浓缩用MA/AA/MMA共聚树脂及其制备方法，特征是按质量比AA液体∶MA固体∶氢氧化钠固体∶蒸馏水＝9∶1－2∶3－4.5∶30－50配成混合溶液，按与MMA液体体积比15－25混合，震荡至MMA悬浮均匀，采用γ射线引发三元单体聚合，即成为生物大分子浓缩用MA/AA/MMA共聚树脂；可应用于生物大分子浓缩脱水。本发明可克服现有生物大分子浓缩的沉淀法和吸附法容易对样品的性质产生影响，透析法的缓冲液要多次更换且透析膜易破裂，超滤不适合样品量较少的情况且有些蛋白可能产生不可逆的变性、超滤膜价格昂贵且清洗困难、样品损失大，减压蒸馏法易使蛋白受热变性，冷冻干燥法操作难度大、且会引起蛋白活性的降低的缺陷。
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公开(公告)号：CN117567245A
公开(公告)日：2024-02-20
申请号：CN202311554307.1
申请日：2023-11-21
Applicant: 中国科学技术大学
Abstract: 本发明涉及一种催化呋喃环类化合物开环加氢制备端羟基直链二醇的方法，所述方法包括在负载有非贵金属M和痕量金属Fe的催化剂(M‑Fe/载体)的存在下，在1‑4MPa的H2气氛中，在100‑200℃的温度下，催化所述呋喃环化合物发生开环加氢反应持续1‑6h，从而一锅法获得所需的端羟基直链二醇产物。与现有相关技术相比，本发明的方法不仅能够在更温和的H2压力和更低的温度下一锅法获得所需的端羟基直链二醇，而且能够以更高的选择性或收率获得目标产物。此外，本发明方法中作为原料使用的呋喃环类化合物是来源于生物质的。
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