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公开(公告)号：CN102274671B
公开(公告)日：2016-01-13
申请号：CN201010200011.6
申请日：2010-06-11
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
IPC: B01D53/02
Abstract: 本发明涉及一种脱除CO制备草酸酯排放尾气中氮氧化物的方法，主要解决以往技术中存在氮氧化物或亚硝酸酯脱除率低的技术问题。本发明通过采用将含有氮氧化物的排放尾气物流，在温度为-20～100℃，压力为0.1～3.0MPa，体积空速为100～5000小时-1的条件下通过吸附床，与吸附剂接触，吸附后得到脱除氮氧化物的流出物，其中，吸附剂选自ZSM型分子筛、5A分子筛、β沸石或丝光沸石中的至少一种的技术方案，较好地解决了该问题，可用于脱除CO制备草酸酯排放尾气中氮氧化物的工业生产中。
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公开(公告)号：CN102649663B
公开(公告)日：2015-09-09
申请号：CN201110045302.7
申请日：2011-02-25
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
IPC: C07C7/167 , C07C15/46 , B01J23/83 , B01J23/887 , B01J23/889
Abstract: 本发明涉及一种苯乙烯存在下苯乙炔选择性加氢的方法。主要解决以往技术中存在苯乙烯损失率高的技术问题。本发明通过采用以含苯乙炔的烃类馏分为原料，在反应温度15～100℃，重量空速为0.01～100小时-1，氢气/苯乙炔摩尔比为1～30∶1，反应压力为-0.08～5.0MPa的条件下，原料与金属氧化物催化剂接触，反应流出物中苯乙炔被氢化为苯乙烯，其中，金属氧化物催化剂以重量百分比计包括以下组分：(a)2～50.0％的金属镍或其氧化物；(b)0.05～10％的选自稀土中的至少一种元素或其氧化物；(c)49～85％的载体的技术方案，较好地解决了该问题，可用于苯乙烯存在下加氢除苯乙炔的工业生产中。
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公开(公告)号：CN102649731B
公开(公告)日：2015-04-08
申请号：CN201110045202.4
申请日：2011-02-25
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
Abstract: 本发明涉及一种由CO气相偶联生产草酸酯的方法，主要解决以往技术中存在目的产物选择性低的技术问题。本发明通过采用以含有亚硝酸酯和CO的混合气体为原料，采用流化床反应器，在反应温度100～180℃，体积空速为500～10000小时-1，反应压力为-0.08～1.5MPa的条件下，原料与选自铼、钴或银为助剂的钯贵金属催化剂接触，反应生成草酸酯的技术方案，较好地解决了该问题，可用于增产草酸酯的工业生产中。
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公开(公告)号：CN102649058B
公开(公告)日：2015-04-08
申请号：CN201110045338.5
申请日：2011-02-25
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
IPC: B01J23/63 , B01J23/644 , C07C69/96 , C07C68/00
Abstract: 本发明涉及一种由CO偶联制碳酸二甲酯的流化床催化剂，主要解决以往技术中存在目的产物时空产率低的技术问题。本发明通过采用包括载体、活性组分和助剂，以重量百分比计，催化剂包括如下组份：(a)选自钯为活性组分，以单质计用量为催化剂重量的0.003～1.2％；(b)选自铼、镨或铋为助剂，以单质计用量为催化剂重量的0.005～10％；(c)89～99.5％的载体；其中载体选自球形氧化铝，且氧化铝颗粒直径平均为20～300微米，氧化铝颗粒直径为60～150微米占总氧化铝载体重量的30～80％的技术方案，较好地解决了该问题，可用于CO偶联制碳酸二甲酯的工业生产中。
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公开(公告)号：CN102649704B
公开(公告)日：2015-02-11
申请号：CN201110047173.5
申请日：2011-02-25
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
Abstract: 本发明涉及一种乙二醇产品的纯化方法。主要解决以往技术中存在乙二醇产品紫外透过率低的技术问题。本发明通过采用以草酸酯加氢制得的乙二醇为原料，在温度20～160℃，压力0.1～6.0MPa，重量空速0.1～50小时-1的条件下通过装填活性炭和分子筛的复合吸附床，吸附处理后，得到纯化后的乙二醇流出物；其中，活性炭与分子筛的质量比为0.1～8∶1的技术方案，较好地解决了该问题，可用于乙二醇产品的纯化工业生产中。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102649733B
公开(公告)日：2015-01-07
申请号：CN201110045609.7
申请日：2011-02-25
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
CPC classification number: Y02P20/584
Abstract: 本发明涉及一种CO气体气相催化偶联制草酸酯的方法，主要解决以往技术中用于CO气体气相催化偶联制草酸酯反应过程中，存在草酸酯选择性低的技术问题。本发明通过采用以含有亚硝酸酯和CO的混合气体为原料，以甲醇、乙醇或水为终止剂，在反应温度100～180℃，体积空速为500～10000小时-1，反应压力为-0.08～1.5MPa，CO和亚硝酸酯的摩尔比为1～5∶1的条件下，原料与流化床反应器内的含钯流化床催化剂接触，反应生成含草酸酯的流出物的技术方案，较好地解决了该问题，可用于含CO气体气相催化偶联制草酸酯的工业生产中。
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公开(公告)号：CN102649739B
公开(公告)日：2014-11-26
申请号：CN201110046378.1
申请日：2011-02-25
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
Abstract: 本发明涉及一种一氧化碳气体气相偶联制草酸酯的方法，主要解决以往技术中用于一氧化碳气体偶联制草酸酯反应过程中，温度控制困难，草酸酯选择性低的技术问题。本发明通过采用以含有亚硝酸酯和CO的混合气体为原料，在反应温度100～180℃，体积空速为500～10000小时-1，反应压力为-0.08～1.5MPa，CO和亚硝酸酯的摩尔比为1～5∶1的条件下，原料与多区换热列管反应器内的贵金属催化剂接触，反应生成含草酸酯的流出物的技术方案，较好地解决了该问题，可用于含一氧化碳气体偶联制草酸酯的工业生产中。
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公开(公告)号：CN104109090A
公开(公告)日：2014-10-22
申请号：CN201310130169.4
申请日：2013-04-16
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
CPC classification number: C07C67/36 , B01J23/002 , B01J23/63 , B01J2523/00 , C07C69/36 , B01J2523/31 , B01J2523/3706 , B01J2523/824 , B01J2523/3712 , B01J2523/47 , B01J2523/3737 , B01J2523/41
Abstract: 本发明涉及一种CO气相合成草酸酯的方法，主要解决现有技术中催化剂贵金属含量高，催化剂成本高，贵金属利用率低的问题，本发明通过采用包括选自堇青石蜂窝状陶瓷、金属、石英、尖晶石、莫来石或富铝红柱石中的至少一种惰性载体的内核，和结合在内核上的选自Al2O3、SiO2或TiO2中的至少一种涂层构成的层状复合载体；在层状复合载体涂层内分布有金属钯或钯的氧化物，以及稀土元素或稀土元素氧化物的催化剂的技术方案较好地解决了该问题，可用于一氧化碳气相合成草酸酯的工业生产中。
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公开(公告)号：CN102649569B
公开(公告)日：2014-10-15
申请号：CN201110047236.7
申请日：2011-02-25
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
Abstract: 本发明涉及一种提高CO混合气体选择氧化除氢率的方法，主要解决以往技术中存在氢气脱除率低，CO损失率高的技术问题。本发明通过采用以氧气体积含量为5～100％的氧气与氮气、甲烷、氦气或氩气中至少一种为惰性气体的混合气体为处理气体，在温度为100～300℃，体积空速为100～10000小时-1，压力为0～3.0MPa的条件下，对CO混合气体选择氧化除氢的催化剂处理0.5～10小时，然后直接通入CO混合气体，使该气体与选择氧化除氢的催化剂接触，反应后的流出物中氢气被氧化为水的技术方案，较好地解决了该问题，可用于CO混合气体氧化除氢的工业生产中。
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公开(公告)号：CN102649689B
公开(公告)日：2014-08-13
申请号：CN201110045306.5
申请日：2011-02-25
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
IPC: C07C31/20 , C07C29/149
CPC classification number: Y02P20/52
Abstract: 本发明涉及一种反应器停车的方法。主要解决以往技术中存在反应器停车过程中导致催化剂活性降低，反应产物乙二醇选择性低的技术问题。本发明通过采用以草酸酯和氢气为原料，含铜固体氧化物为催化剂，其反应器停车依次包括如下步骤：(a)在温度保持为180～260℃，压力为0.2～10MPa，氢气体积空速为200～8000小时-1条件下，用0.1～40小时逐步停止反应器草酸酯进料；(b)在氢气存在气氛下，保持0.2～30小时；(c)将反应器温度用1～60小时降至20～100℃；(d)用置换气体置换反应气体；其中，置换气体选自氮气、甲烷、氦气或氩气中的至少一种的技术方案，较好地解决了该问题，可用于增产乙二醇的工业生产中反应器的停车。
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