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公开(公告)号：CN117946749A
公开(公告)日：2024-04-30
申请号：CN202211294509.2
申请日：2022-10-21
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化(大连)石油化工研究院有限公司
IPC: C10G65/02
Abstract: 本发明公开了一种提高重石脑油收率的加氢裂化方法，包括：（1）重质原料油与氢气进行加氢精制反应；（2）加氢精制反应流出物由顶部进料至第一加氢裂化反应器，进行第一加氢裂化反应，第一裂化反应物经分馏得到重石脑油馏分、柴油馏分和尾油馏分；（3）尾油馏分循环至第一加氢裂化反应器的侧进料口；（4）柴油馏分作为第一进料进入第二加氢裂化反应器的侧进料口；新鲜柴油原料作为第二进料由顶部进料至第二加氢裂化反应器；第二与第一加氢裂化反应物共同进行分馏。本发明方法通过分区设置，将循环组分、反应条件与催化剂合理匹配，在加氢裂化工艺下加工重劣质原料油，能够多产重石脑油，降低轻烃收率。
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公开(公告)号：CN117887486B
公开(公告)日：2025-05-02
申请号：CN202211257871.2
申请日：2022-10-14
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化(大连)石油化工研究院有限公司
IPC: C10G65/02
Abstract: 本发明公开了一种喷气燃料的加氢裂化处理工艺，所述处理工艺为将喷气燃料和氢气混合后进入反应器，反应器内按照物料流动方向包括加氢裂化反应区和加氢精制反应区，并与反应器内的催化剂接触进行反应，反应料流经分离后得到轻石脑油、重石脑油和尾油；其中，加氢裂化反应区内设有第一加氢裂化催化剂床层、第二加氢裂化催化剂床层、第三加氢裂化催化剂床层；加氢精制反应区装填有加氢精制催化剂。所述工艺通过对催化剂级配体系的调整，解决了使用现有加氢裂化工艺与催化剂处理喷气燃料时的转化深度和产品质量及选择性低的问题。
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公开(公告)号：CN118440741A
公开(公告)日：2024-08-06
申请号：CN202310055035.4
申请日：2023-02-03
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化(大连)石油化工研究院有限公司
IPC: C10G69/06
Abstract: 本发明公开了一种焦化和加氢裂化组合生产化工原料的方法。所述方法包括：焦化原料油进入延迟焦化反应区进行热裂化反应，得到石油焦和气相流出物；气相流出物经分馏得到焦化轻质馏分油，其中双环芳烃质量含量为0.1％～1.0％；在氢气存在下，焦化轻质馏分油进入第一加氢裂化反应区，选择性地使烃油原料中的正构烷烃裂化，得到第一加氢裂化产物；其中，第一加氢裂化产物中C7+正构烷烃的质量含量控制在0.1％～5.0％；第一加氢裂化产物进入第二加氢裂化反应区，以获得含单环的环状烃的第二加氢裂化产物；第二加氢裂化产物经分离和分馏，得到气体馏分、轻石脑油、重石脑油。该方法可以大幅提高化工原料的收率和质量。
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公开(公告)号：CN118440721A
公开(公告)日：2024-08-06
申请号：CN202310055001.5
申请日：2023-02-03
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化(大连)石油化工研究院有限公司
IPC: C10G65/10
Abstract: 本发明公开了一种原油多产化工原料的方法。所述方法包括：原油经常压蒸馏得到常压塔塔顶油；常压塔塔顶油与氢气混合进入第一加氢裂化反应区进行第一加氢裂化，并控制第一加氢裂化产物中C7+正构烷烃的质量含量在0.1％～5.0％；第一加氢裂化物进入第二加氢裂化反应区，得到第二加氢裂化产物，然后分离和分馏得到气体、轻石脑油、重石脑油和尾油；尾油与氢气混合进入第三加氢裂化反应区，以获得含单环环状烃的第三加氢裂化产物，第三加氢裂化产物进入分离和分馏系统得到气体、轻石脑油、重石脑油；第一加氢裂化反应区的反应压力为5～10MPa；第三加氢裂化反应区的反应压力为2～6MPa。该方法能够大幅提高化工原料的质量和收率。
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公开(公告)号：CN116064133B
公开(公告)日：2024-05-31
申请号：CN202111270095.5
申请日：2021-10-29
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化(大连)石油化工研究院有限公司
IPC: C10G65/12
Abstract: 本发明公开了一种煤焦油加氢装置的开工方法。该方法中，煤焦油加氢装置包括加氢精制反应区和加氢裂化反应区，过程包括：对煤焦油加氢装置完成催化剂装填、气密性检查、循环氢系统的建立之后，循环氢每小时体积流量控制为总催化剂装填体积的400～1500倍，向加氢精制应区入口注入NO气体，NO的体积注入速率为循环氢体积流量的2％～10％，将加氢精制反应区和加氢裂化反应区入口温度提高至180～260℃，当循环氢中NO2气体的体积分数为10％～40％时停止注入NO气体，然后对煤焦油加氢装置内全部的催化剂依次进行氢气置换、硫化，硫化完成后切入原料油转入正常生产。本发明的开工方法可以实现提高催化剂稳定性并延长装置运转周期的目标。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN120005652A
公开(公告)日：2025-05-16
申请号：CN202311519680.3
申请日：2023-11-15
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化(大连)石油化工研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种增产重石脑油的加氢裂化方法。所述方法中，设置加氢预处理反应区和加氢裂化反应区，加氢裂化反应区至少设置3个加氢裂化催化剂床层，所述方法包括：(1)加氢裂化原料和氢气通过加氢预处理反应区，进行加氢预处理；(2)加氢预处理反应区的流出物由顶部进入加氢裂化反应区进行加氢裂化反应，加氢裂化反应区流出物经过分离以及分馏后，得到轻烃、轻石脑油、重石脑油以及重于重石脑油的尾油；尾油作为循环油引入各加氢裂化催化剂床层之间，自上而下循环油量依次降低，且相邻床层间的循环油量比在2：1以上。该方法能够加工各种常规加氢裂化原料，并实现重石脑油的增产。
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公开(公告)号：CN118416902A
公开(公告)日：2024-08-02
申请号：CN202310049253.7
申请日：2023-02-01
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化(大连)石油化工研究院有限公司
IPC: B01J23/882 , C10G45/08 , B01J37/02
Abstract: 本发明公开了一种加氢精制催化剂及其制备方法和应用。该加氢精制催化剂包括：载体和活性金属，所述活性金属选自第VIB族金属和第Ⅷ族金属，所述催化剂中，四配位第VIB族金属物种与六配位第VIB族金属物种以原子计的比例为20:1～2:1。本发明的加氢精制催化剂稳定性好，可以延长装置的运转周期。
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公开(公告)号：CN117431093A
公开(公告)日：2024-01-23
申请号：CN202210829274.6
申请日：2022-07-15
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化(大连)石油化工研究院有限公司
IPC: C10G65/12
Abstract: 本发明公开了一种加氢裂化装置加工催化裂化轻循环油的工艺方法。以催化裂化轻循环油为原料，依次经过预反应区、加氢精制反应区和加氢裂化反应区，预反应区主要脱除微量沥青质，加氢精制反应区主要发生原料的脱硫、脱氮、脱氧、芳烃饱和等反应；加氢裂化反应区主要进行加氢裂化反应，反应产物进入分馏系统，分离出液化气、轻石脑油、重石脑油和柴油。本发明方法可以有效解决加氢裂化装置加工燃料油运输船运输催化裂化轻循环油时，沥青质含量超标，造成催化剂失活和柴油收率较低的问题。
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公开(公告)号：CN116948696A
公开(公告)日：2023-10-27
申请号：CN202210384422.8
申请日：2022-04-13
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化(大连)石油化工研究院有限公司
IPC: C10G65/12
Abstract: 本发明公开了一种制备重石脑油的加氢裂化方法。所述方法包括加氢预精制反应区以及加氢裂化反应区，过程包括：柴油原料、氢气与循环油混合后由加氢预精制反应区顶部进料，焦化汽油原料由加氢预处理反应区中下部进料，经加氢预精制反应，所得的加氢预精制反应区流出物与至少部分液化气、至少部分轻石脑油混合后进入加氢裂化反应区进行反应，所得的加氢裂化反应区流出物经分离、分馏后，得到干气、液化气、轻石脑油、重石脑油以及柴油，其中柴油作为所述循环油循环回加氢预精制反应区，至少部分液化气、至少部分轻石脑油循环回加氢裂化反应区。本发明方法能够提高重石脑油的质量以及实现单段全循环加工烃类原料最大量生产重石脑油。
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公开(公告)号：CN118440729A
公开(公告)日：2024-08-06
申请号：CN202310055030.1
申请日：2023-02-03
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化(大连)石油化工研究院有限公司
IPC: C10G65/10
Abstract: 本发明公开了一种重油多产化工原料的方法。所述方法包括：(1)重油原料与氢气混合进入沸腾床加氢反应区进行临氢热裂化反应，得到的沸腾床加氢反应流出物经分离分馏得到气体馏分、轻质馏分油、蜡油和尾油；其中，轻质馏分油初馏点为50℃～80℃，终馏点为280℃～340℃；(2)轻质馏分油与氢气混合通过正构烃转化反应区进行正构烃转化反应，并控制反应流出物中C7+正构烷烃的质量含量为0.1％～5.0％；(3)在氢气存在下，正构烃转化反应流出物进入加氢裂化反应区进行加氢裂化反应，然后加氢裂化反应流出物经分离分馏得到气体馏分、轻石脑油、重石脑油和尾油。该方法是以劣质重油为原料，能够大幅提高化工原料的质量和收率。
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