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公开(公告)号：CN100482714C
公开(公告)日：2009-04-29
申请号：CN200710021804.X
申请日：2007-04-29
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C08G65/26 , C08G18/48 , C08G101/00
CPC classification number: Y02P20/584
Abstract: 一种利用回收油脂制备脂肪酸聚醚多元醇的方法，将50～350质量份的回收油脂、1～10质量份的催化剂、0～200质量份的小分子醇混合均匀，在N2气氛保护下，将温度加热至130～150℃，然后循环通入10～500质量份的环氧乙烷和10～500质量份的环氧丙烷，循环次数为2～8次，每一次循环后反应30～60min，并将反应压力保持在0.3～1.0MPa，反应结束后蒸馏，蒸馏剩余物为脂肪酸聚醚多元醇粗制品，最后将粗制品提纯得脂肪酸聚醚多元醇精制品。用该方法制得的脂肪酸聚醚多元醇用于制备硬质聚氨酯泡沫塑料，反应活性、耐热性、压缩强度等技术性能指标优良。
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公开(公告)号：CN101319148A
公开(公告)日：2008-12-10
申请号：CN200810022637.5
申请日：2008-07-18
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 本发明公开了一种用于制备生物柴油的复合式精馏塔装置，包括塔釜、精馏塔塔体、塔顶冷凝器，所述的塔釜上设有精馏塔塔体，精馏塔塔体上设有塔顶冷凝器，所述的精馏塔塔体分为上、下两部分，上部为塔板精馏段，由精馏塔的塔壁和多块塔板组成，塔壁上均匀设有多块塔板，在塔板上设有丝网，固体催化剂附着于丝网上，下部为填料催化反应段，在精馏塔的塔壁内填充有填料，所述的填料内填充固体催化剂。油脂和气态醇逆向加料，在催化剂表面迅速接触，并逐塔板进行酯化反应，反应产物生物柴油、甘油流入釜底，多余的气态醇经塔顶冷凝器冷却后返回精馏塔循环使用，实现了在同一装置内完成反应和精馏的过程。
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公开(公告)号：CN101058637A
公开(公告)日：2007-10-24
申请号：CN200710021804.X
申请日：2007-04-29
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C08G65/26 , C08G18/48 , C08G101/00
CPC classification number: Y02P20/584
Abstract: 一种利用回收油脂制备脂肪酸聚醚多元醇的方法，将50～350质量份的回收油脂、1～10质量份的催化剂、0～200质量份的小分子醇混合均匀，在N2气氛保护下，将温度加热至130～150℃，然后循环通入10～500质量份的环氧乙烷和10～500质量份的环氧丙烷，循环次数为2～8次，每一次循环后反应30～60min，并将反应压力保持在0.3～1.0MPa，反应结束后蒸馏，蒸馏剩余物为脂肪酸聚醚多元醇粗制品，最后将粗制品提纯得脂肪酸聚醚多元醇精制品。用该方法制得的脂肪酸聚醚多元醇用于制备硬质聚氨酯泡沫塑料，反应活性、耐热性、压缩强度等技术性能指标优良。
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公开(公告)号：CN101045689A
公开(公告)日：2007-10-03
申请号：CN200710021797.3
申请日：2007-04-29
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 本发明公开了一种利用废油脂制备单甘酯的方法，生产的产品纯度高，单甘酯含量可达99％以上，工艺简单且生产成本低；该方法是以废油脂为原料，先经过机械除杂质和除磷脂预处理步骤得到精制废油脂；将得到的精制废油脂与醇、胺、醇胺或它们的混合物进行反应，反应混合液经分子蒸馏，获得混合单甘酯；蒸馏余下的混合反应液再循环使用，加入到下一批精制废油脂与醇、胺、醇胺或它们的混合物进行的反应中，得到的反应混合液经分子蒸馏后获得混合单甘酯。
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公开(公告)号：CN101531922B
公开(公告)日：2012-05-23
申请号：CN200910029494.5
申请日：2009-04-10
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 , 江苏强林生物能源有限公司
IPC: C10G53/14
Abstract: 本发明公开了一种反应萃取提质生物质热解油的方法，通过选用反应性的萃取剂，同时进行反应和萃取两个单元操作，第一步，按质量比m生物质裂解油∶m低碳醇∶m催化剂＝100∶40～100∶2～10的比例，将生物质裂解油、低碳醇、催化剂加入到反应釜中，在80℃下按照m生物质裂解油∶m氧化剂＝100∶20～60滴加过氧化氢水溶液，之后80～100℃加热反应5～8h。第二步，全回流反应结束之后降温，冷凝分层，下层为澄清透明水溶液；分离上层的黑色油相，在80℃、10Kpa的条件下蒸馏回收油相中未反应的低碳醇后，未蒸出的黑色粘稠液体即为产物，按照m产物∶m甲醇＝4∶1的比例用甲醇稀释溶解，得改质生物油，pH4～6，密度1.0～1.1g/cm3，含水量0.5～2.0％，热值25.0～30.0kJ/g，30℃粘度35～40mm2/s。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101475855A
公开(公告)日：2009-07-08
申请号：CN200910028315.6
申请日：2009-01-13
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C10L1/14
Abstract: 本发明提供一种基于石化柴油和粗生物柴油的燃料油，由以下物质组成，以重量百分比计：粗生物柴油20－50％；石化柴油30－60％；复合乳化剂4－35％；甲醇或水或者两者的混合物余量。按上述混合物的质量百分含量混合，经搅拌均匀可成透明溶液。该燃料油稳定性好，长期不分层、不变色、不浑浊。由于其可节约相当于掺入水和甲醇量的石化柴油和生物柴油，而且显著减少了排气中有害物质的排放量；同时，因为使用的是未经处理的粗生物柴油，也节省了生物柴油精制过程中需消耗的设备和能源，因此可以达到节能减排、降低生产成本的目的，使本工艺更具有经济性。
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公开(公告)号：CN101353589B
公开(公告)日：2011-06-08
申请号：CN200810196396.6
申请日：2008-09-05
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C10G3/00
Abstract: 本发明提供一种由纳米磁性磺化煤催化制备生物柴油的方法，是将高酸价油脂与甘油在纳米磁性磺化煤的催化下，于120～180℃温度进行酯化反应，将酸价降低到3以下，形成低酸价油脂，然后在磁场的作用下，迅速将低酸价油脂与催化剂分离，低酸价油脂与甲醇在强碱性催化剂及共溶剂作用下，于60℃反应10分钟，反应产物在旋片式离心机作用下，连续分离生物柴油与粗甘油。纳米磁性磺化煤催化剂，具有强顺磁性，在强度0.7～0.8T磁场的作用下，能迅速聚集并与反应产物分离，反应产物经通用酯交换反应，精制得到淡黄色生物柴油。本发明解决了在酯化过程发生固体酸游离的问题，缩短了高酸价油脂酯化反应时间，减小了酸性催化剂对设备的腐蚀。
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公开(公告)号：CN100567362C
公开(公告)日：2009-12-09
申请号：CN200710021364.8
申请日：2007-04-10
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 本发明公开一种用于硬质聚氨酯泡沫塑料的松香聚酯多元醇的结构式及其制备方法，该松香聚酯多元醇可由如下方法来制得：松香、二聚松香二元酸、酚醛缩合松香二元酸、双酚醛缩合松香二元酸中的一种或两种以上的混合物与多元醇发生酯化反应至酸值小于3mgKOH/g，其中，松香、二聚松香二元酸、酚醛缩合松香二元酸、双酚醛缩合松香二元酸中的一种或两种以上的混合物的总质量与多元醇的质量比为1∶0.1至1∶2.5，酯化反应温度为：200-280℃，多元醇为乙二醇、丙三醇、季戊四醇、二乙二醇、三乙二醇中的一种或者两种以上的混合物。松香聚酯同其他聚酯多元醇相比，具有好的耐热性，以松香为原料成本低、环保。
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公开(公告)号：CN100567354C
公开(公告)日：2009-12-09
申请号：CN200710021142.6
申请日：2007-03-30
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C08G8/10
Abstract: 使用气体甲醛制备酚醛树脂的方法：把100质量份苯酚或烷基酚加入到5～100质量份水(反应介质)中，再加入0.1～10质量份的催化剂，搅拌混匀并加热至40～99℃。在以上反应物料的液面下面通人甲醛气体，至使苯酚或烷基酚全部反应，其含量降至0.1%以下。放置冷却至室温，反应物料分为二层。把上层的水相回收，作为下一次的反应介质用水。把下层的反应物(树脂预聚物)在90～190℃继续加热缩聚反应，反应至软化点60～180℃，得到具有各种用途的酚醛树脂产品。把反应产生的水回收，作为下一次的反应介质用水。本发明①作为反应介质的水相不增加，能循环使用，无废水排放。②反应程度高，游离酚含量在0.1%以下。
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公开(公告)号：CN100564348C
公开(公告)日：2009-12-02
申请号：CN200710021797.3
申请日：2007-04-29
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 本发明公开了一种利用废油脂制备单甘酯的方法，生产的产品纯度高，单甘酯含量可达99%以上，工艺简单且生产成本低；该方法是以废油脂为原料，先经过机械除杂质和除磷脂预处理步骤得到精制废油脂；将得到的精制废油脂与醇、胺、醇胺或它们的混合物进行反应，反应混合液经分子蒸馏，获得混合单甘酯；蒸馏余下的混合反应液再循环使用，加入到下一批精制废油脂与醇、胺、醇胺或它们的混合物进行的反应中，得到的反应混合液经分子蒸馏后获得混合单甘酯。
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