一种双进料管平底沉降槽
    11.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103230684A

    公开(公告)日:2013-08-07

    申请号:CN201310168902.1

    申请日:2013-05-09

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明公开了一种双进料管平底沉降槽,包括沉降槽槽体,沉降槽槽体上部设有开放式的溢流口,即在沉降槽槽体上部和溢流出口之间不设溢流围堰,底部设有底流出口,在沉降槽槽体内与沉降槽槽体同轴设有中心桶,在沉降槽内设有两个文丘里结构的射流进料管,所述射流进料管一端穿过沉降槽槽体与外部的进料装置连接,另一端沿中心桶的切线方向连通中心桶。本发明能够提高沉降槽的产能和沉降效率,去除溢流围堰后,固体颗粒无法在原溢流围堰区域堆积,从而降低溢流固含;通过采用双文丘里自吸式进料结构,能降低中心桶内固含,以促进高分子絮凝剂在中心桶内与固体颗粒的混合与吸附沉降,提高沉降分离效率;减少高分子絮凝剂的消耗量,降低生产成本。

    一种电解槽及其阳极钢爪
    12.
    发明公开

    公开(公告)号:CN109680303A

    公开(公告)日:2019-04-26

    申请号:CN201910141713.2

    申请日:2019-02-26

    Applicant: 中南大学

    CPC classification number: C25C3/12

    Abstract: 本发明公开了一种阳极钢爪,包括钢爪本体,所述钢爪本体为柱状,在所述钢爪本体的受冲刷部位设置有环形的凸起。本发明的阳极钢爪包括钢爪本体。特别地,在钢爪本体的受冲刷部位设置有环形的凸起。电解质冲刷钢爪本体之前需要先将凸起冲刷掉,因此钢爪本体上出现凹槽需要较长的时间。如此便延长了阳极钢爪的使用寿命,提高了电解效率,同时尽可能地规避了对电解槽的影响。本发明还公开了一种具有上述阳极钢爪的电解槽。

    一种铝电解槽用阳极炭块热处理炉

    公开(公告)号:CN107677134B

    公开(公告)日:2019-04-05

    申请号:CN201710900948.6

    申请日:2017-09-28

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明公开了一种铝电解槽用阳极炭块热处理炉,包括炉体框架、加热装置、烟气处理装置、集液装置和炉底支撑架;炉体框架包括顶板和底板,顶板上设有烟气出口,底板上设有出液口;加热装置为侧部设有密封胶泥的电磁感应线圈,电磁感应线圈的两端分别与顶板和底板密封连接形成炉膛;烟气处理装置包括烟气处理室和多根硅碳棒,硅碳棒贯穿烟气处理室;集液装置包括设置于底板下方的集液盘和保温套管,炉底支撑架贯穿集液盘和出液口伸入炉膛内用于支撑阳极炭块。本发明用于的热处理炉对浸渍后的阳极炭块进行热处理,能对浸渍剂挥发物进行碳化处理,并能回收滴落的浸渍剂,本发明结构简单、安装容易、造价和运行成本低。

    一种加密阳极炭块用浸渍剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN109518230B

    公开(公告)日:2020-02-18

    申请号:CN201910052706.5

    申请日:2019-01-21

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明提供了一种加密阳极炭块用浸渍剂的制备方法,包括以下步骤:A)将煤沥青与溶剂在80~135℃下混合,得到煤沥青溶液;所述溶剂包括洗油和煤油;B)将所述煤沥青溶液进行离心分离,得到的上层液体进行减压蒸馏;C)将所述减压蒸馏后的产物与纳米碳粉混合,得到加密阳极炭块用浸渍剂。本发明制备的加密阳极炭块用浸渍剂沥青的QI值较低,使得在浸渍过程中,浸渍剂具有优异的流动性和渗透率,强化了浸渍剂的浸入效果,在浸渍焙烧工艺后,阳极的孔隙率得到有效降低。同时,得到的加密阳极炭块用浸渍剂的结焦能力值高,实现了对阳极炭块的加固和填充,有效提高了阳极炭块焙烧后的导电性能和机械强度。

    一种浸渍剂混合罐及其搅拌装置

    公开(公告)号:CN109621768A

    公开(公告)日:2019-04-16

    申请号:CN201910052497.4

    申请日:2019-01-21

    Applicant: 中南大学

    CPC classification number: B01F7/00633 B01F7/04

    Abstract: 本发明公开了一种搅拌装置,包括搅拌轴、设置在所述搅拌轴上的叶片组,所述叶片组为多组,多组所述叶片组沿着所述搅拌轴的轴向排布,每一组所述叶片组均形成螺旋状;沿着所述搅拌轴的轴向将多组所述叶片组分成两部分,其中一部分所述叶片组的旋向与另一部分所述叶片组的旋向相反。在搅拌轴转动的过程中,浸渍沥青会形成两股螺旋流,两股螺旋流边作螺旋运动,边相向运动。那么,在搅拌轴搅拌的过程中,在平行于搅拌轴的方向上,两侧的浸渍沥青会不断地与中部的浸渍沥青互换位置;在垂直于搅拌轴的方向上,两侧的浸渍沥青会不断地互换位置。如此便能够显著提高混合的均匀性,从而能够提高浸渍剂的质量。本发明还公开了一种浸渍剂混合罐。

    一种沉降槽用进料系统
    17.
    发明公开

    公开(公告)号:CN105854356A

    公开(公告)日:2016-08-17

    申请号:CN201610312812.9

    申请日:2016-05-11

    Applicant: 中南大学

    Inventor: 李茂 高玉婷

    CPC classification number: B01D21/01 B01D21/2405

    Abstract: 本发明提供了一种沉降槽用进料系统,包括进料连接件;进料连接件包括前段进料管、后段进料管以及分料管,后段进料管的出口端贯穿中心桶的侧壁且位于中心桶的内部;后段进料管的出口端内部设有隔板;后段进料管上设有絮凝剂进料管。本发明通过絮凝剂进料管、隔板以及分料管的组合设计,这样溶出来的稀释料液进入后段进料管后就可与絮凝剂充分接触并快速混合,混合后的料液由隔板分流到两侧分料管进入中心桶,一方面可以旋转搅拌中心桶内的料液,另一方面延长料液在中心桶中的停留时间,加强料液与絮凝剂在中心桶内再次混合接触与吸附沉降,提高沉降分离效率,减少絮凝剂的消耗量,提高底流固含量,提高产能,降低生产成本。

    一种碳素残极余热利用的流态化换热器

    公开(公告)号:CN221649287U

    公开(公告)日:2024-09-03

    申请号:CN202420125124.1

    申请日:2024-01-18

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本实用新型提供了一种碳素残极余热利用的流态化换热器,涉及余热利用技术领域。该碳素残极余热利用的流态化换热器包括换热器本体、布风板、残极、新极、电解质颗粒层和烟气回用组件;所述布风板设置在所述换热器本体内,用于将所述换热器本体分为风室和换热室;在所述布风板上设置多个烟气孔以连通所述风室和所述换热室;所述残极和所述新极均设置在所述换热室内;所述电解质颗粒层设置在所述布风板上,且位于所述换热室内;所述烟气回用组件的一端与所述换热室连通,而另一端与所述风室连通。本实用新型不仅能够利用残极余热预热新极,还能够提升换热效率。

    一种浸渍剂混合罐及其搅拌装置

    公开(公告)号:CN209476059U

    公开(公告)日:2019-10-11

    申请号:CN201920099237.8

    申请日:2019-01-21

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本实用新型公开了一种浸渍剂混合罐及其搅拌装置,包括搅拌轴、设置在所述搅拌轴上的叶片组,所述叶片组为多组,多组所述叶片组沿着所述搅拌轴的轴向排布,每一组所述叶片组均形成螺旋状;沿着所述搅拌轴的轴向将多组所述叶片组分成两部分,其中一部分所述叶片组的旋向与另一部分所述叶片组的旋向相反。在搅拌轴转动的过程中,浸渍沥青会形成两股螺旋流,两股螺旋流边作螺旋运动,边相向运动。那么,在搅拌轴搅拌的过程中,在平行于搅拌轴的方向上,两侧的浸渍沥青会不断地与中部的浸渍沥青互换位置;在垂直于搅拌轴的方向上,两侧的浸渍沥青会不断地互换位置。如此便能够显著提高混合的均匀性,从而能够提高浸渍剂的质量。本实用新型还公开了一种浸渍剂混合罐。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利

    一种双进料管平底沉降槽
    20.
    实用新型

    公开(公告)号:CN203244813U

    公开(公告)日:2013-10-23

    申请号:CN201320248663.6

    申请日:2013-05-09

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本实用新型公开了一种双进料管平底沉降槽,包括沉降槽槽体,沉降槽槽体上部设有开放式的溢流口,即在沉降槽槽体上部和溢流出口之间不设溢流围堰,底部设有底流出口,在沉降槽槽体内与沉降槽槽体同轴设有中心桶,在沉降槽内设有两个文丘里结构的射流进料管,射流进料管一端穿过沉降槽槽体与外部的进料装置连接,另一端沿中心桶的切线方向连通中心桶。本实用新型能够提高沉降槽的产能和沉降效率,去除溢流围堰后,固体颗粒无法在原溢流围堰区域堆积,从而降低溢流固含;通过采用双文丘里自吸式进料结构,能降低中心桶内固含,以促进高分子絮凝剂在中心桶内与固体颗粒的混合与吸附沉降,提高沉降分离效率;减少高分子絮凝剂的消耗量,降低生产成本。

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