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公开(公告)号：CN101845311B
公开(公告)日：2013-06-05
申请号：CN201010159906.X
申请日：2010-04-29
Applicant: 江苏中容电气有限公司 , 东南大学
CPC classification number: Y02W10/40
Abstract: 城市污泥低温热解同时制备生物油和活性炭方法解决了目前常规污泥热解方法只能获得单一资源化产品的难题，可同时获得高品质生物油和活性炭，污泥(A)通过螺旋加料器(1-1)进入热解反应器(1)，流化风(B)经风室(1-2)和布风板(1-3)进入热解反应器(1)；旋风分离器(2)捕集落下来的热解炭(C)通过落料管(3)、回料器(4)和返料管(5)返回热解反应器(1)进行循环；热解炭(C)经过多次循环后成为活性炭(D)，之后活性炭(D)随热解气(E)进入陶瓷过滤器(8)，被陶瓷过滤器(8)捕集；陶瓷过滤器(8)排出的热解气(E)进入冷凝器(9)，冷凝器(9)下部回收生物油(H)，排出不凝结气(I)。
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公开(公告)号：CN101851520B
公开(公告)日：2013-04-10
申请号：CN201010159908.9
申请日：2010-04-29
Applicant: 江苏中容电气有限公司 , 东南大学
CPC classification number: Y02W10/40
Abstract: 本发明提供一种用于污泥热解气分级冷凝回收生物油方法，污泥热解产物首先经陶瓷过滤器去除固体残炭后进入第一级冷凝器(1)，温度降低到300～400℃，其中的重组分物质被冷凝分离出来进入重质油储罐(6)，未凝结气体进入第二级冷凝器(2)；在第二级冷凝器(2)中未凝结气体被两级喷淋冷却，温度降低到40～70℃，其中的轻组分物质液化进入轻质油储罐(5)，获得的轻质油经换热冷却后一部分作为成品油从底部出口流出，另一部分在循环泵(4)的作用下经控制阀(3)返回第二级冷凝器(2)中的两级喷淋嘴。本发明能够保证污泥热解气的充分冷凝，实现重组分和轻组分的分离，不仅可以提高热解油的产率和品质，同时降低了后期热解油提质分离的成本。
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公开(公告)号：CN101671069B
公开(公告)日：2011-07-06
申请号：CN200910035271.X
申请日：2009-09-23
Applicant: 东南大学
Abstract: 本发明公开一种处理低浓度金属废水的生物质导电炭双流化床电极反应器，包括废水净化反应床和金属回收反应床，所述的废水净化反应床包括净化反应床床体、废水联箱、流化分布管以及第一直流电转换器；所述的金属回收反应床包括：金属回收反应床床体、风室联箱、流化风管以及第二直流电转换器。与现有技术相比，采用生物质导电炭代替传统的金属颗粒或者活性炭，且同时具有金属和活性炭的优点，一方面导电性能良好，用其作为导电介质形成的流化床电极反应器电流密度高；另一方面，导电炭的比表面积大，具有很强的吸附能力，可以先吸附金属离子后再将其进行还原，大大提高电流效率，对于低浓度的含金属离子废水尤其有效。
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公开(公告)号：CN101671069A
公开(公告)日：2010-03-17
申请号：CN200910035271.X
申请日：2009-09-23
Applicant: 东南大学
Abstract: 本发明公开一种处理低浓度金属废水的生物质导电炭双流化床电极反应器，包括废水净化反应床和金属回收反应床，所述的废水净化反应床包括净化反应床床体、废水联箱、流化分布管以及第一直流电转换器；所述的金属回收反应床包括：金属回收反应床床体、风室联箱、流化风管以及第二直流电转换器。与现有技术相比，采用生物质导电炭代替传统的金属颗粒或者活性炭，且同时具有金属和活性炭的优点，一方面导电性能良好，用其作为导电介质形成的流化床电极反应器电流密度高；另一方面，导电炭的比表面积大，具有很强的吸附能力，可以先吸附金属离子后再将其进行还原，大大提高电流效率，对于低浓度的含金属离子废水尤其有效。
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公开(公告)号：CN116692861A
公开(公告)日：2023-09-05
申请号：CN202310430471.5
申请日：2023-04-21
Applicant: 东南大学 , 江苏省环境工程技术有限公司
IPC: C01B32/39 , C10B53/02 , C10B57/00 , B01D46/00 , B01D53/04 , F27B7/32 , F27D17/00 , C01B32/336 , C04B33/135 , C04B33/132 , C04B38/00 , F27B7/20
Abstract: 本发明公开了一种利用生物质气化产物制备陶粒和活性炭的系统和方法，系统包括依次连接的生物质气化系统、生物炭活化系统和陶粒烧制系统，所述生物质气化系统产生的高温可燃气热能为所述生物炭活化系统提供反应条件，并作为燃料为所述陶粒烧制系统供热；生物质气化系统产生的生物炭经生物炭活化系统活化为活性炭，用于陶粒烧制系统的尾气处理，经尾气处理后的失活活性炭作为陶粒制备原料再循环回陶粒烧制系统。整个系统节能无污染，能源转化利用率高，产品丰富，可高效进行固体废弃物的资源化利用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101845311A
公开(公告)日：2010-09-29
申请号：CN201010159906.X
申请日：2010-04-29
Applicant: 江苏中容电气有限公司 , 东南大学
CPC classification number: Y02W10/40
Abstract: 城市污泥低温热解同时制备生物油和活性炭方法，解决了目前常规污泥热解方法只能获得单一资源化产品的难题，可同时获得高品质生物油和活性炭，污泥(A)通过螺旋加料器(1-1)进入热解反应器(1)，流化风(B)经风室(1-2)和布风板(1-3)进入热解反应器(1)；旋风分离器(2)捕集落下来的热解炭(C)通过落料管(3)、回料器(4)和返料管(5)返回热解反应器(1)进行循环；热解炭(C)经过多次循环后成为活性炭(D)，之后活性炭(D)随热解气(E)进入陶瓷过滤器(8)，被陶瓷过滤器(8)捕集；陶瓷过滤器(8)排出的热解气(E)进入冷凝器(9)，冷凝器(9)下部回收生物油(H)，排出不凝结气(I)。
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公开(公告)号：CN201501809U
公开(公告)日：2010-06-09
申请号：CN200920235772.8
申请日：2009-09-23
Applicant: 东南大学
Abstract: 本实用新型公开一种处理低浓度金属废水的生物质导电炭双流化床电极反应器，包括废水净化反应床和金属回收反应床，所述的废水净化反应床包括净化反应床床体、废水联箱、流化分布管以及第一直流电转换器；所述的金属回收反应床包括：金属回收反应床床体、风室联箱、流化风管以及第二直流电转换器。与现有技术相比，采用生物质导电炭代替传统的金属颗粒或者活性炭，且同时具有金属和活性炭的优点，一方面导电性能良好，用其作为导电介质形成的流化床电极反应器电流密度高；另一方面，导电炭的比表面积大，具有很强的吸附能力，可以先吸附金属离子后再将其进行还原，大大提高电流效率，对于低浓度的含金属离子废水尤其有效。
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公开(公告)号：CN201670826U
公开(公告)日：2010-12-15
申请号：CN201020174903.9
申请日：2010-04-29
Applicant: 江苏中容电气有限公司 , 东南大学
CPC classification number: Y02W10/40
Abstract: 污泥热解气分级冷凝回收生物油装置包括第一级冷凝器(1)、第二级冷凝器(2)、控制阀(3)、循环泵(4)、轻质油储罐(5)、重质油储罐(6)；其中，第一级冷凝器(1)的下部接重质油储罐(6)，第一级冷凝器(1)的上部接第二级冷凝器(2)；第二级冷凝器(2)的上部设有不凝结气体的出口，在第二级冷凝器(2)的下部与轻质油储罐(5)相连接，轻质油储罐(5)的下部设有轻质油出口，轻质油储罐(5)的中部接循环泵(4)的输入端，循环泵(4)的输出端通过控制阀(3)接第二级冷凝器(2)中的两级喷淋嘴(21)。能够保证污泥热解气的充分冷凝，实现重组分和轻组分的分离，不仅可以提高热解油的产率和品质，同时降低了后期热解油提质分离的成本。
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公开(公告)号：CN201692766U
公开(公告)日：2011-01-05
申请号：CN201020137078.5
申请日：2010-03-19
Applicant: 东南大学
Abstract: 一种利用错流移动床去除水泥窑炉烟气有害成分的装置能有效解决因碱、氯、硫等有害成分的循环富集所造成的结皮堵塞问题，避免因排空带来能耗大幅增加，同时还能将烟气中的有害物质分离出来进行资源化再利用：吸附载体颗粒(3)由加料斗(1)中落入错流移动床吸收器(5)；高温烟气进入错流移动床吸收器(5)和低温吸附载体颗粒(3)进行错流流动，烟气中的有害成分冷凝到吸附载体颗粒(3)上；排料阀(7)控制吸附载体(3)的排料速率；清洗装置(9)完成对吸附载体(3)的洗涤与干燥后，将吸附载体颗粒(3)送回加料斗(1)，实现载体颗粒的循环利用。由补给仓(10)完成对吸附载体颗粒(3)的补给。
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公开(公告)号：CN201670822U
公开(公告)日：2010-12-15
申请号：CN201020174893.9
申请日：2010-04-29
Applicant: 江苏中容电气有限公司 , 东南大学
Abstract: 城市污泥低温热解同时制备生物油和活性炭的装置采用高倍率循环流化床方式，提高了气固传热效果，解决了普通污泥热解反应器只能获得单一资源化产品的难题，在热解反应器(1)下部的侧面设有进风口(7)，热解反应器(1)的上部与旋风分离器(2)的上部连通，旋风分离器(2)的下部通过落料管(3)、回料器(4)、返料管(5)与热解反应器(1)的下部的湍流流化区(1-4)连通，旋风分离器(2)的上部通过管道连接陶瓷过滤器(8)，陶瓷过滤器(8)的下部为活性炭D的出口，陶瓷过滤器(8)的上部连接冷凝器(9)，冷凝器(9)的下部为生物油H的出口，冷凝器(9)的上部为不凝结气I的出口分别连接到回料器(4)和进风口(7)。
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