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公开(公告)号：CN109718771B
公开(公告)日：2022-04-12
申请号：CN201910070972.0
申请日：2019-01-25
Applicant: 东南大学
IPC: B01J23/745 , C02F1/72 , C02F101/30
Abstract: 本发明提供双金属掺杂型氧化铝气凝胶及其制备和使用方法。双金属掺杂型氧化铝气凝胶由过渡金属无机盐A、过渡金属无机盐B和铝盐组成；过渡金属无机盐A与过渡金属无机盐B之和:铝盐的摩尔比为1:17～30；所述过渡金属无机盐A和过渡金属无机盐B为氯化铁、氯化铜和氯化钴中的两种；该结构具有较大的比表面积和丰富的孔隙结构，有效降解有机污染物；过渡金属与氧化铝气凝胶载体之间强的作用力解决了金属离子脱落入水中造成二次污染的问题；制备时通过溶胶凝胶一步法使双金属离子分散在氧化铝气凝胶中，负载少量的过渡金属可获得优异的催化活性，双金属掺杂型氧化铝气凝胶是块状的，可轻易分离、重复利用、稳定性极高。
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公开(公告)号：CN109294564B
公开(公告)日：2021-06-01
申请号：CN201811450927.X
申请日：2018-11-30
Applicant: 东南大学
Abstract: 本发明提供一种WLED荧光粉的制备方法，以及通过该方法制得的荧光粉及其应用：将对苯二胺和氮源溶于热反应溶剂A中反应得到反应液，冷却干燥后将其溶于乙醇得到荧光碳点；将金属离子和有机配体加入到热反应溶剂B中反应得到MOF；将前述金属离子、有机配体和荧光碳点一起加入热反应溶剂B中进行反应，得到荧光粉CMOF；将前述荧光碳点和MOF加入到热反应溶剂C中反应得到反应液，得到复合物CDs@MOF；将CMOF和CDs@MOF两种荧光粉研磨，混合得到WLED荧光粉。将WLED荧光粉应用在制备WLED中，有效的解决了荧光碳点因聚集诱导的固态猝灭问题，WLED的色坐标位于(0.32,0.38)，接近标准白色发射的色坐标(0.33,0.33)，WLED的相关色温和显色指数分别可达到5775K和81。
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公开(公告)号：CN109718771A
公开(公告)日：2019-05-07
申请号：CN201910070972.0
申请日：2019-01-25
Applicant: 东南大学
IPC: B01J23/745 , C02F1/72 , C02F101/30
Abstract: 本发明提供双金属掺杂型氧化铝气凝胶及其制备和使用方法。双金属掺杂型氧化铝气凝胶由过渡金属无机盐A、过渡金属无机盐B和铝盐组成；过渡金属无机盐A与过渡金属无机盐B之和:铝盐的摩尔比为1:17～30；所述过渡金属无机盐A和过渡金属无机盐B为氯化铁、氯化铜和氯化钴中的两种；该结构具有较大的比表面积和丰富的孔隙结构，有效降解有机污染物；过渡金属与氧化铝气凝胶载体之间强的作用力解决了金属离子脱落入水中造成二次污染的问题；制备时通过溶胶凝胶一步法使双金属离子分散在氧化铝气凝胶中，负载少量的过渡金属可获得优异的催化活性，双金属掺杂型氧化铝气凝胶是块状的，可轻易分离、重复利用、稳定性极高。
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公开(公告)号：CN109294564A
公开(公告)日：2019-02-01
申请号：CN201811450927.X
申请日：2018-11-30
Applicant: 东南大学
Abstract: 本发明提供一种WLED荧光粉的制备方法，以及通过该方法制得的荧光粉及其应用：将对苯二胺和氮源溶于热反应溶剂A中反应得到反应液，冷却干燥后将其溶于乙醇得到荧光碳点；将金属离子和有机配体加入到热反应溶剂B中反应得到MOF；将前述金属离子、有机配体和荧光碳点一起加入热反应溶剂B中进行反应，得到荧光粉CMOF；将前述荧光碳点和MOF加入到热反应溶剂C中反应得到反应液，得到复合物CDs@MOF；将CMOF和CDs@MOF两种荧光粉研磨，混合得到WLED荧光粉。将WLED荧光粉应用在制备WLED中，有效的解决了荧光碳点因聚集诱导的固态猝灭问题，WLED的色坐标位于(0.32,0.38)，接近标准白色发射的色坐标(0.33,0.33)，WLED的相关色温和显色指数分别可达到5775K和81。
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公开(公告)号：CN108793382A
公开(公告)日：2018-11-13
申请号：CN201810571481.X
申请日：2018-06-06
Applicant: 东南大学
IPC: C02F1/78
CPC classification number: C02F1/725 , C02F1/78 , C02F2305/02
Abstract: 本发明公开了一种臭氧催化填料模块化反应器，包括反应塔，所述的反应塔的底部连接有混合装置，在所述的混合装置通过进水管以及水泵与废水池连接，同时混合装置还通过臭氧进气管与臭氧发生器相连接；在所述的反应塔内由下至上依次设置有布水器、微孔曝气器、填料反应区，在所述的反应塔的上部还设置有出水口以及废气出口；所述的填料反应区包括填料托板以及设置在填料托板上的模块化填料。本发明提供的一种臭氧催化填料模块化反应器，通过将臭氧与先与废水进行混合溶解，能够提高臭氧的利用率，减少臭氧的投放量，提高污染物的去除率；同时通过设置模块化的填料，便于更换填料，这样可以处理不同类型的污水。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105964193B
公开(公告)日：2018-06-15
申请号：CN201610260244.2
申请日：2016-04-25
Applicant: 东南大学
IPC: B01J13/00
Abstract: 本发明公开了一种氧化石墨烯‑氧化铝复合气凝胶的制备方法，包括如下步骤：取氧化石墨烯，加入到分散溶剂中，在超声清洗仪中超声1h，用低速离心机分离，过滤掉下层的沉淀取上层溶液；取溶液，用稀氨水和稀盐酸调节溶液的pH，再加入六水合氯化铝，进行反应；待步骤二中反应完毕冷却至室温，磁力搅拌0.5h，然后将混合溶液转入聚四氟水热釜中，在180℃下保持12h，待反应釜降至室温，将圆柱状产物取出，用醇洗、水洗各二到三次，将产物在冷冻干燥机中干燥12h，即得到氧化石墨烯‑氧化铝气凝胶复合材料。通过本发明的方法制备的超轻的复合材料，拥有丰富的孔道结构，并可充分发挥石墨烯的优良导电性，拥有广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN105964193A
公开(公告)日：2016-09-28
申请号：CN201610260244.2
申请日：2016-04-25
Applicant: 东南大学
IPC: B01J13/00
CPC classification number: B01J13/0091
Abstract: 本发明公开了一种氧化石墨烯‑氧化铝复合气凝胶的制备方法，包括如下步骤：取氧化石墨烯，加入到分散溶剂中，在超声清洗仪中超声1h，用低速离心机分离，过滤掉下层的沉淀取上层溶液；取溶液，用稀氨水和稀盐酸调节溶液的pH，再加入六水合氯化铝，进行反应；待步骤二中反应完毕冷却至室温，磁力搅拌0.5h，然后将混合溶液转入聚四氟水热釜中，在180℃下保持12h，待反应釜降至室温，将圆柱状产物取出，用醇洗、水洗各二到三次，将产物在冷冻干燥机中干燥12h，即得到氧化石墨烯‑氧化铝气凝胶复合材料。通过本发明的方法制备的超轻的复合材料，拥有丰富的孔道结构，并可充分发挥石墨烯的优良导电性，拥有广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN104001529B
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201410252284.3
申请日：2014-06-09
Applicant: 东南大学
IPC: B01J27/19 , B01J27/185
Abstract: 本发明公开了一种担载型过渡金属磷化物催化剂的制备方法，按目标磷化物原子计量比，将可溶性金属盐和磷源化合物溶于水，配成均一的溶液；将乙醇水溶液升温到70～90℃，按担载量加入可溶性铝盐，水解0.5～1h，加入上述配好的溶液混合均匀；冰水浴下，滴加环氧丙烷，在30～50℃下密封静置形成凝胶。经老化，干燥，焙烧制得目标磷化物前驱体，然后采用程序升温还原技术得到氧化铝担载过渡金属磷化物催化剂。本方法所制备的催化剂具有比表面积大，活性组分分散性好，成本低，无污染，重复性好等优点。
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公开(公告)号：CN114806553A
公开(公告)日：2022-07-29
申请号：CN202210378368.6
申请日：2022-04-12
Applicant: 东南大学
Abstract: 本发明公开了一种无基质磷光碳量子点的制备方法，以二乙烯三胺五乙酸钠与含氮化合物为前驱体，充分溶解于水中得到澄清透明溶液，再转移至高压反应釜中进行一步水热反应，反应后得到澄清透明溶液经过冷冻干燥后得到具有磷光性质的白色固态粉末。本发明无基质磷光碳量子点荧光量子产率高、磷光寿命长，且合成仅需一步，操作简单，无需进一步纯化。
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公开(公告)号：CN112619571B
公开(公告)日：2022-06-14
申请号：CN202011294807.2
申请日：2020-11-18
Applicant: 东南大学
Abstract: 本发明公开了一种调控过渡金属磷化物晶面相对暴露强度的方法，包括如下步骤：以过渡金属无机盐及磷源为原料，以水和多元醇为溶剂，进行溶剂热反应，获得具有择优取向晶面的过渡金属磷化物。通过溶剂热法，利用多元醇表面羟基在Ni12P5(312)晶面生长过程发挥的调控作用，得到了具有溶剂依赖性的调控晶面方法，该方法简单易行，溶剂不会对环境造成二次污染；可对催化加氢活性进行调控，进而达到改善催化效果的目的，具体的，在(312)晶面和(420)晶面的相对暴露强度比为5.1％～38.9％时，Ni12P5的加氢脱氯效率为30.20％～48.56％；在450℃下，当暴露强度为33.1％时，加氢效果最高可达到48.56％。
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