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公开(公告)号：CN103579638B
公开(公告)日：2016-04-27
申请号：CN201310556721.6
申请日：2013-11-11
Applicant: 上海中聚佳华电池科技有限公司 , 上海交通大学
IPC: H01M4/90 , B01J23/889
Abstract: 本发明公开了一种锂空气电池空气电极催化剂及其制备方法。所述空气电极催化剂是一种复合催化剂，其通式为NiMn2Ox/碳，其中，3≤x≤5。所述制备方法包括：将一定量的可溶性镍盐、可溶性锰盐和尿素分别溶解于高纯水中，配制成混合溶液；取适量的碳材料分散至该混合液中，超声分散成碳悬浮液；然后作回流处理，得到镍锰前驱体沉淀物；清洗前驱体至pH=7.0后，超声分散至乙醇-水混合液体系中，然后转移至水热釜中进行水热反应，随之冷却，离心，过滤，清洗水热反应产物至中性，干燥后既得。本发明采用共沉淀-水热两步法制备的锂空气电池用复合氧还原催化剂NiMn2Ox/碳，使用该空气电极催化剂组装成锂空气电池得到了良好的电化学性能。
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公开(公告)号：CN103400967B
公开(公告)日：2016-04-13
申请号：CN201310303803.X
申请日：2013-07-18
Applicant: 上海交通大学
IPC: H01M4/36
Abstract: 本发明公开了一种三维多孔的钴基/石墨烯复合材料及其制备方法；该复合材料由要由钴基材料和石墨烯组成；石墨烯构成多孔的三维立体导电网络，并将钴基材料包覆在其导电网络中，形成三维多孔的钴基/石墨烯复合材料；制备时，采用溶剂热原位一步合成方法，将石墨烯和钴盐前驱体分散在溶剂中，置于反应釜中进行溶剂热反应，冷冻干燥即得。将该复合材料用于锂离子电池中，在电流密度高达6400mA/g时进行恒流充放电测试，30次循环后的可逆容量仍稳定在400mAh/g以上。本发明的优点在于，原料廉价易得，成本低廉，产率高，操作过程简单安全，环境友好，产品结构稳定，适合大规模工业化生产。
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公开(公告)号：CN103227325A
公开(公告)日：2013-07-31
申请号：CN201310120408.8
申请日：2013-04-09
Applicant: 上海中聚佳华电池科技有限公司 , 上海交通大学
IPC: H01M4/525 , H01M4/1391
Abstract: 本发明公开了一种钠离子电池正极材料及其制备方法。所述正极材料包含亚铁氰化钠-氯化钠固溶体，亚铁氰化钠-氯化钠固溶体中亚铁氰化钠与氯化钠的摩尔比例为x：（1-x），其中10%≤x≤90%。所述正极材料的制备方法包括如下步骤：将亚铁氰化钠和氯化钠按x：（1-x）的摩尔比例溶于去离子水中，配成浓度为0.001～6mol/L的混合溶液，其中10%≤x≤90%；取体积为所述混合溶液1～1000倍的乙醇溶液于烧杯中，置于可控温调速的磁力搅拌器上，加入磁子使乙醇溶液在一定的温度下获得一定的转速；将混合溶液通过可调速的蠕动泵按照一定滴液速度加入到磁力旋转的乙醇溶液中，获得呈微黄色的沉淀物；将沉淀物真空干燥，获得亚铁氰化钠-氯化钠固溶体粉末。本制备方法简单，所制备的材料具有较高的容量，较好的循环性能。
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公开(公告)号：CN101478039B
公开(公告)日：2011-05-04
申请号：CN200910045764.1
申请日：2009-02-05
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 本发明公开一种聚吡硌包覆磷酸铁锂的制备方法。将对甲苯磺酸铁六水合物溶解于醇中；然后将磷酸铁锂粉末超声分散于其中；并置于密闭容器中，在低温搅拌状态下加入吡硌单体，持续搅拌一段时间，使吡硌单体在磷酸铁锂表面发生聚合反应，然后过滤、洗涤、烘干、研磨并过筛得到聚吡硌包覆磷酸铁锂。用本发明方法制备的聚吡硌包覆磷酸铁锂与金属锂片组装成测试电池，以20C倍率充放电时，可逆比容量达115mAh/g；以5C倍率于55℃高温充放电循环时初始比容量达155mAh/g，经300次循环后比容量仍保持初始值的90％，具有高倍率充放电能力和良好的高温循环稳定性。本发明操作工艺简单易行，易实现工业规模生产。
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公开(公告)号：CN101916854A
公开(公告)日：2010-12-15
申请号：CN201010266926.7
申请日：2010-08-30
Applicant: 上海交通大学
IPC: H01M4/1397
Abstract: 本发明公开了一种锂离子电池负极用硫化锌/碳复合材料的制备方法，采用导电剂碳的前驱体与硫化锌纳米颗粒混合均匀，经过热处理获得硫化锌/碳复合材料。无定形碳均匀包覆硫化锌纳米颗粒，改善了硫化锌纳米颗粒的微观结构和导电性能，显著提高其大电流工作能力，本发明制得的硫化锌/碳复合材料用作锂离子电池的负极材料，可以进行大电流充电和放电，在400mA/g电流密度工作时稳定循环比容量达360mAh/g，大大高于单纯硫化锌纳米颗粒和目前普通使用的碳类负极材料，且循环性能优良。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101478043A
公开(公告)日：2009-07-08
申请号：CN200910045055.3
申请日：2009-01-08
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 本发明公开了一种锂离子电池负极材料及其制备方法，为一种负载型负极材料，即石墨烯纳米片负载二氧化锡。本发明的负极材料具有较高的电子和离子电导率，且具有反应面积大、充放电时自由膨胀空间大、适应大充放电速率各种环境等优点，可使电池具有高循环性能，高电池比容量和快速充放电能力，以300mA·g－1的电流充放电时可逆比容量可以稳定在600mAh·g－1以上。本发明一种锂离子电池负极材料的方法工艺简单易行，适合进行工业化生产。
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公开(公告)号：CN117117351A
公开(公告)日：2023-11-24
申请号：CN202311123164.9
申请日：2023-09-01
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 本发明公开了一种简易四电极软包装二次电池的制备方法，简易四电极软包装二次电池的正极和负极、参比电极和辅助电极分别由隔膜相互隔开组成电芯，参比电极为铜箔，电芯外层隔膜，电芯分别焊上对应的极耳，并封装在铝塑膜中，烘烤后注入电解液，封口，该方法操作简易，该方法采用较少的活性材料，在实验室非干燥间环境，简易制备电池，适用于研究发明阶段材料的验证、小批量试验电化学方法的建立和检测。本方法克服了现有技术中，参比电极沉积的锂有限，容易于电解液反应产生过电势，需要暂停已有的循环的缺点，可以实现在不暂停已有测试的基础上同时实现参比电极的构建和再生。实现了长时间、不同倍率工况下软包电池正负极电位的准确监测。
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公开(公告)号：CN106560942B
公开(公告)日：2019-05-10
申请号：CN201610370530.4
申请日：2016-05-30
Applicant: 上海交通大学 , 上海铷戈科技发展有限公司
IPC: H01M4/38 , H01M4/134 , H01M4/1395 , H01M10/0525
Abstract: 本发明公开了一种锂离子电池硅基负极材料的加工方法。所述加工方法为：1)将硅粉、辅助成型材料分散在易挥发的溶剂中，得溶液A；硅粉占原料总量的质量百分比为5％～90％；2)将所得溶液A进行抽滤，并干燥成膜或者棒状物以形成复合电极；3)将所述复合电极固定在电火花强化机的振动器上，控制工作电压为120～250V，工作电流为0.1～3A，并在惰性气氛或还原性气氛下，以导电板为基材，将细化后的复合电极刻蚀冲击后沉积到基材上；4)将沉积在基材上的材料刮下，即可。本发明提供的加工方法环境友好，简便易行，产率高，可控性好，适合大规模生产。
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公开(公告)号：CN106560942A
公开(公告)日：2017-04-12
申请号：CN201610370530.4
申请日：2016-05-30
Applicant: 上海交通大学 , 上海铷戈科技发展有限公司
IPC: H01M4/38 , H01M4/134 , H01M4/1395 , H01M10/0525
CPC classification number: H01M4/386 , H01M4/134 , H01M4/1395 , H01M10/0525
Abstract: 本发明公开了一种锂离子电池硅基负极材料的加工方法。所述加工方法为：1)将硅粉、辅助成型材料分散在易挥发的溶剂中，得溶液A；硅粉占原料总量的质量百分比为5％～90％；2)将所得溶液A进行抽滤，并干燥成膜或者棒状物以形成复合电极；3)将所述复合电极固定在电火花强化机的振动器上，控制工作电压为120～250V，工作电流为0.1～3A，并在惰性气氛或还原性气氛下，以导电板为基材，将细化后的复合电极刻蚀冲击后沉积到基材上；4)将沉积在基材上的材料刮下，即可。本发明提供的加工方法环境友好，简便易行，产率高，可控性好，适合大规模生产。
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公开(公告)号：CN103682302B
公开(公告)日：2016-02-24
申请号：CN201310647603.6
申请日：2013-12-04
Applicant: 上海中聚佳华电池科技有限公司 , 上海交通大学
Abstract: 本发明公开了一种利用雾化干燥过程同步合成多孔石墨烯包裹的纳米电极材料的方法。所述方法是以多孔的氧化石墨烯和Li的可溶性化合物，纳米二氧化钛，金属M的可溶性化合物为原料，并按照计量比进行配料，在溶剂中形成均匀分散的悬浮液，并通过雾化干燥过程得到前驱体，再将前驱体于惰性或还原性气氛中进行高温退火处理，即可制得球型或类球形的多孔石墨烯包裹纳米电极材料。该方法工艺简单，采用价廉的氧化物粉体，大大降低成本，环境友好，适合工业化大规模生产。
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