聚碳酸酯片材的压制成型体的制造方法

    公开(公告)号:CN112839787B

    公开(公告)日:2023-06-27

    申请号:CN201980066016.3

    申请日:2019-10-03

    Abstract: 本发明提供聚碳酸酯片材的压制成型体的新的制造方法。本发明的聚碳酸酯片材的压制成型体的制造方法,该聚碳酸酯片材是在以聚碳酸酯树脂为主成分的树脂层(A)的至少一个表面上依次叠层有以高硬度树脂(B)为主成分的树脂层(B)和硬涂层(C),上述制造方法包括以下工序,工序(I):将上述聚碳酸酯片材预热至上述树脂层(A)的玻璃化转变温度-45℃以上且玻璃化转变温度以下的范围的温度的工序;工序(II):将经过预热的上述聚碳酸酯片材配置在金属制的成型模具的上模和下模之间的工序,从上述工序(I)结束后至将聚碳酸酯片材配置在成型模具的上模和下模之间为止的时间在90秒以内;和工序(III):通过将成型模具合模,将上模和下模中的一个模向另一个模按压,得到聚碳酸酯片材的压制成型体的工序,上述成型模具的温度为上述树脂层(A)的玻璃化转变温度以下的温度。

    聚碳酸酯片材的压制成型体的制造方法

    公开(公告)号:CN112839787A

    公开(公告)日:2021-05-25

    申请号:CN201980066016.3

    申请日:2019-10-03

    Abstract: 本发明提供聚碳酸酯片材的压制成型体的新的制造方法。本发明的聚碳酸酯片材的压制成型体的制造方法,该聚碳酸酯片材是在以聚碳酸酯树脂为主成分的树脂层(A)的至少一个表面上依次叠层有以高硬度树脂(B)为主成分的树脂层(B)和硬涂层(C),上述制造方法包括以下工序,工序(I):将上述聚碳酸酯片材预热至上述树脂层(A)的玻璃化转变温度-45℃以上且玻璃化转变温度以下的范围的温度的工序;工序(II):将经过预热的上述聚碳酸酯片材配置在金属制的成型模具的上模和下模之间的工序,从上述工序(I)结束后至将聚碳酸酯片材配置在成型模具的上模和下模之间为止的时间在90秒以内;和工序(III):通过将成型模具合模,将上模和下模中的一个模向另一个模按压,得到聚碳酸酯片材的压制成型体的工序,上述成型模具的温度为上述树脂层(A)的玻璃化转变温度以下的温度。

    成型用树脂片和使用其的成型品

    公开(公告)号:CN114174041B

    公开(公告)日:2024-12-17

    申请号:CN202080055078.7

    申请日:2020-08-04

    Abstract: 利用本发明,能够提供一种成型用树脂片,该树脂片在含有聚碳酸酯树脂(a1)的基材层的至少一个表面具有含有高硬度树脂的高硬度树脂层,在高硬度树脂层的至少一侧表面叠层有硬涂层或硬涂防眩层,上述聚碳酸酯树脂(a1)和上述高硬度树脂的玻璃化转变温度满足以下的关系:-10℃≤(高硬度树脂的玻璃化转变温度)-(聚碳酸酯树脂(a1)的玻璃化转变温度)≤40℃,以543nm的波长测定时的上述树脂片的面内延迟为4000nm以上,利用含有粘接剂的粘接剂层,在上述树脂片的一侧表面贴合有以543nm的波长测定时的面内延迟为50nm以下的树脂膜(X)。

    成型用树脂片和使用其的成型品

    公开(公告)号:CN114174041A

    公开(公告)日:2022-03-11

    申请号:CN202080055078.7

    申请日:2020-08-04

    Abstract: 利用本发明,能够提供一种成型用树脂片,该树脂片在含有聚碳酸酯树脂(a1)的基材层的至少一个表面具有含有高硬度树脂的高硬度树脂层,在高硬度树脂层的至少一侧表面叠层有硬涂层或硬涂防眩层,上述聚碳酸酯树脂(a1)和上述高硬度树脂的玻璃化转变温度满足以下的关系:-10℃≤(高硬度树脂的玻璃化转变温度)-(聚碳酸酯树脂(a1)的玻璃化转变温度)≤40℃,以543nm的波长测定时的上述树脂片的面内延迟为4000nm以上,利用含有粘接剂的粘接剂层,在上述树脂片的一侧表面贴合有以543nm的波长测定时的面内延迟为50nm以下的树脂膜(X)。

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