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公开(公告)号：CN1202393A
公开(公告)日：1998-12-23
申请号：CN98114912.X
申请日：1998-05-20
Applicant: 三井化学株式会社
CPC classification number: B01J8/44 , B01J8/1818 , B01J8/1827
Abstract: 本发明的目的是为了防止粉状聚合物在气相聚合器的气体分布板的下方气室内滞留、附着、长大,和防止由粉状聚合物堵塞气体分布板。本发明的解决手段是,气相聚合器具备有置于气体分布板下方、同时将由气相循环系统送到气相聚合器1导入口3b来的气相朝向气体分布板9的气流沿气相聚合器1的内壁面分配的、上面呈倾斜形状的倾斜体2a。
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公开(公告)号：CN1140537C
公开(公告)日：2004-03-03
申请号：CN00104933.X
申请日：2000-03-31
Applicant: 三井化学株式会社
Abstract: 多段气相聚合方法，包括在上游流化床反应器中聚合原料气混合物，得到并收集聚合物粉末，使其于下游流化床反应器进一步聚合，两个反应器连续相连以使聚合物粉末引入下游，该方法包括：从上游反应器收集聚合物粉末，对其进行处理，降低其中α-烯烃气体和氢气的含量，将经处理的聚合物粉末引入下游反应器。此方法中，当上游收集到的聚合物粉末被下游原料气夹带入下游反应器时，从聚合物粉末中除去抑制下游反应器内聚合反应并令所需聚合物性能难以调节的氢气和共聚单体。
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公开(公告)号：CN1091779C
公开(公告)日：2002-10-02
申请号：CN97110359.3
申请日：1997-04-11
Applicant: 三井化学株式会社
IPC: C08J3/00
CPC classification number: F26B21/14 , B01J8/12 , B01J8/1881 , C08F6/005 , F26B17/14 , F26B25/006
Abstract: 本发明揭示了固体聚合物的干燥方法，它是将聚合获得的固体聚合物(或固体聚合物的改性产物)与干燥气体接触，除去留在固体聚合物中的溶剂和/或未反应的聚合进料，从而干燥固体聚合物。在此方法中气态聚合进料作为一种干燥气体与固体聚合物接触，对固体聚合物进行干燥(步骤i)；所得的固体聚合物再与含惰性气体的干燥气体接触(步骤ii)。可在冷却干燥气体以除去冷凝的组分后，从步骤(i)回收干燥气体，其一部分可循环到聚合步骤或循环返回步骤(i)。用所揭示的方法，不仅能有效地干燥固体聚合物，而且能有效地循环利用从固体聚合物中回收的溶剂和未反应的聚合进料。
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公开(公告)号：CN1214958A
公开(公告)日：1999-04-28
申请号：CN98120921.1
申请日：1998-10-05
Applicant: 三井化学株式会社
IPC: B01J8/24
CPC classification number: B01J8/1809 , B01J8/0015 , B01J2208/00017 , B01J2208/00044 , B01J2208/00061 , B01J2208/00088 , B01J2208/00274 , B01J2208/0061 , C08F10/00 , Y10S526/901 , C08F2/01 , C08F2/34
Abstract: 为了利用流化床反应器进行气相烯烃聚合反应,本发明的设备具有一个测量反应器外壁表面上温度和温度分布的装置和控制装置,该控制装置能根据测得值预计反应器内的反应进展状态,发现测得值与事先储存的目标值之间的差异,并改变聚合反应的条件。在所述设备中,在反应器的外壁表面上安装热电偶温度计;或者环绕反应器的周围安装红外温度测量装置,以便测量外壁表面的温度和温度分布。因此,抑制聚合物块的形成并使聚合反应设备长期稳定地运行成为可能。此外,能够准确地测定反应器的温度或温度分布,通过与目标值比较并据此进行控制,对聚合反应条件的改变和处置就变得很简便。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1234732C
公开(公告)日：2006-01-04
申请号：CN02102805.2
申请日：1997-04-11
Applicant: 三井化学株式会社
IPC: C08F6/00
CPC classification number: F26B21/14 , B01J8/12 , B01J8/1881 , C08F6/005 , F26B17/14 , F26B25/006
Abstract: 本发明揭示了固体聚合物的干燥方法，它是将聚合获得的固体聚合物(或固体聚合物的改性产物)与干燥气体接触，除去留在固体聚合物中的溶剂和/或未反应的聚合进料，从而干燥固体聚合物。在此方法中气态聚合进料作为一种干燥气体与固体聚合物接触，对固体聚合物进行干燥(步骤i)；所得的固体聚合物再与含惰性气体的干燥气体接触(步骤ii)。可在冷却干燥气体以除去冷凝的组分后，从步骤(i)回收干燥气体，其一部分可循环到聚合步骤或循环返回步骤(i)。用所揭示的方法，不仅能有效地干燥固体聚合物，而且能有效地循环利用从固体聚合物中回收的溶剂和未反应的聚合进料。
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公开(公告)号：CN1216922C
公开(公告)日：2005-08-31
申请号：CN03121222.0
申请日：2003-03-28
Applicant: 三井化学株式会社
IPC: C08F210/16 , C08F6/08
CPC classification number: B01J8/24 , B01J8/0015 , C08F4/65912 , C08F4/65916 , C08F4/65925 , C08F6/02 , C08F210/16 , Y10S526/943 , C08L23/00 , C08F2/001 , C08F2/005 , C08F2/34 , C08F210/14 , C08F2500/12 , C08F2500/18 , C08F2500/17
Abstract: 烯烃聚合物的特征在于它的正癸烷溶解物含量是10wt%或更低和含有环戊二烯基结构的配体是按重量计5ppb或更低。生产烯烃聚合物的方法是在气相中使用流化床反应器通过(共)聚合烯烃生产烯烃聚合物的方法，该方法包括：(共)聚合烯烃及允许饱和脂族烃在该流化床反应器中以2-30mol%的浓度存在的步骤；和包括如下步骤的配体脱除步骤：将获得的(共)聚合物与配体脱除剂接触的步骤和加热已经与配体脱除剂接触的该(共)聚合物的步骤。
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公开(公告)号：CN1450096A
公开(公告)日：2003-10-22
申请号：CN03121222.0
申请日：2003-03-28
Applicant: 三井化学株式会社
IPC: C08F210/16 , C08F2/34
CPC classification number: B01J8/24 , B01J8/0015 , C08F4/65912 , C08F4/65916 , C08F4/65925 , C08F6/02 , C08F210/16 , Y10S526/943 , C08L23/00 , C08F2/001 , C08F2/005 , C08F2/34 , C08F210/14 , C08F2500/12 , C08F2500/18 , C08F2500/17
Abstract: 烯烃聚合物的特征在于它的正癸烷溶解物含量是10wt％或更低和含有环戊二烯基结构的配体是按重量计5ppb或更低。生产烯烃聚合物的方法是在气相中使用流化床反应器通过(共)聚合烯烃生产烯烃聚合物的方法，该方法包括：(共)聚合烯烃及允许饱和脂族烃在该流化床反应器中以2－30mol％的浓度存在的步骤；和包括如下步骤的配体脱除步骤：将获得的(共)聚合物与配体脱除剂接触的步骤和加热已经与配体脱除剂接触的该(共)聚合物的步骤。
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公开(公告)号：CN1404491A
公开(公告)日：2003-03-19
申请号：CN01800701.5
申请日：2001-03-28
Applicant: 三井化学株式会社
IPC: C08F297/06 , C08F2/34
Abstract: 本发明提供了一种制备具有窄组成分布和窄分子量分布的聚烯烃组合物的方法，其特征在于当它采用至少两个气相流化床反应器在一种过渡金属化合物催化剂存在下共聚合至少两种烯烃时，在每个反应器中存在有浓度为0.1－30mol％的一种饱和脂肪烃，且第二阶段反应器中的饱和脂肪烃的浓度(C2)与第一阶段反应器饱和脂肪烃的浓度(C1)的比值(C2/C1)为0.13或0.13以上。而且，本发明提供了一种采用多段聚合反应制备聚烯烃组合物的方法，它可防止在反应器中形成片状物，并可稳定高产率地制得聚烯烃组合物，其特征在于一种饱和脂肪烃可允许以浓度为0.1－30mol％存在于用于输送从在先阶段流化床反应器中排放出来的聚合物微粒到随后阶段流化床反应中的运送管道之中。
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公开(公告)号：CN1270178A
公开(公告)日：2000-10-18
申请号：CN00104933.X
申请日：2000-03-31
Applicant: 三井化学株式会社
Abstract: 多段气相聚合方法,包括在上游流化床反应器中聚合原料气混合物,得到并收集聚合物粉末,使其于下游流化床反应器进一步聚合,两个反应器连续相连以使聚合物粉末引入下游,该方法包括:从上游反应器收集聚合物粉末,对其进行处理,降低其中α－烯烃气体和氢气的含量,将经处理的聚合物粉末引入下游反应器。此方法中,当上游收集到的聚合物粉末被下游原料气夹带入下游反应器时,从聚合物粉末中除去抑制下游反应器内聚合反应并令所需聚合物性能难以调节的氢气和共聚单体。
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