一种钢球热处理工艺
    11.
    发明公开

    公开(公告)号:CN1584061A

    公开(公告)日:2005-02-23

    申请号:CN03135644.3

    申请日:2003-08-20

    Abstract: 一种钢球热处理工艺,利用高碳钢坯,采用选择钢坯、下料、加热、模锻、预冷、淬火、回火、空冷工艺路线。钢坯含碳为0.70~0.90%,含硅为0.70~0.90%,利用锻后余热,使其预冷到800℃左右进入淬水池滚动淬火,滚动淬火时间不少于35秒,淬火介质为清水,水温保持在30℃左右,淬火完毕后立即回火,回火油温为250℃±20℃,时间为6~8小时。该工艺易于掌握和控制,钢球表面硬度为62HRC,中心硬度为58HRC,平均体积硬度为60HRC,冲击韧性为13j/Cm2,钢球破碎率小于1%,磨矿时磨耗显著降低,具有显著的经济效益。

    修复冷轧中间辊堆焊工艺
    12.
    发明公开

    公开(公告)号:CN1439476A

    公开(公告)日:2003-09-03

    申请号:CN03105313.0

    申请日:2003-02-24

    Abstract: 本发明公开了一种修复冷轧中间辊的堆焊工艺,该工艺过程包括:轧辊焊前首先切除疲劳层,而后进行焊前预热、堆焊、焊后热处理。其中堆焊又包括过渡层堆焊和工作层堆焊。过渡层堆焊材料采用天津大学申请的“修复冷轧中间辊过渡层堆焊药芯焊丝”专利(申请号02131094.7)所述的焊丝;工作层堆焊采用天津大学申请的“修复冷轧中间辊工作层堆焊药芯焊丝”专利(申请号02131093.9)所述的焊丝。其特征在于焊前、焊后热处理参数的选择及堆焊过程中的工艺参数的确定。本发明优点在于过程易于掌握,便于操控,堆焊层不产生裂纹,硬度及硬度均匀性达到冷轧中间辊的技术要求,修复后轧辊使用寿命为原新辊的1~2倍。

    生产糖钙的工艺
    13.
    发明公开

    公开(公告)号:CN1292360A

    公开(公告)日:2001-04-25

    申请号:CN99114967.X

    申请日:1999-06-25

    CPC classification number: C04B24/10 C04B24/16 C04B2103/302 C04B20/023

    Abstract: 本发明公开了一种生产糖化钙的工艺,采用石灰或电石渣配加水制成石灰乳后,石灰乳按CaO含量:糖蜜的重量比为:10∶80~10∶110,输入到经硫酸适度磺化的糖蜜或酒糟的反应槽中,糖蜜与石灰混合物的密度用水稀释到1.10~1.20,用压缩空气进行搅拌,用蒸汽进行保温,温度为60~100℃,反应时间24~62小时,反应产物经过滤、浓缩后进入喷雾干燥塔。这种方法的优点是:生产效率高,产品质量稳定,并节约能耗,适宜于规模性工业生产。

    一种链篦机运输链的拆卸和安装工艺

    公开(公告)号:CN101264574A

    公开(公告)日:2008-09-17

    申请号:CN200710050750.X

    申请日:2007-12-10

    Abstract: 本发明公开了一种链篦机运输链的拆卸和安装工艺,特点是,在链篦机头部下篦床平面架设卷扬机并将新运输链拖至上篦床,移向尾部,在篦床上实现新运输链首尾连接安装之前,不必拆除链篦机尾部的漏子和尾部密封板,而是从链篦机头部密封罩开始,小范围拆卸链篦机头部密封罩,截断运输链并拉出,然后再组装新运输链并通过吊装设备将其拖放到准确位置安装连接。工艺流程短,能大幅节省拆卸和安装用的人力、物力,并且较大程度地缩短施工工期。

    修复冷轧中间辊工作层堆焊药芯焊丝

    公开(公告)号:CN1413793A

    公开(公告)日:2003-04-30

    申请号:CN02131093.9

    申请日:2002-10-09

    Abstract: 本发明公开了一种修复冷轧中间辊工作层堆焊药芯焊丝。该焊丝以厚度为0.3.~0.8mm、宽度为8.0~16.0mm的深冲压冷轧钢带为焊丝的外皮原料,以金属粉和铁合金作为主要药芯焊药,经过钢带裁带、去油烘干、药芯配料烘干,钢带制成“U”型并向“U”型槽内装填焊药,再将钢带轧制成“O”型,然后拉拔成直径为2.0~4.0mm的药芯焊丝,其特征在于焊丝的药芯的组成、规格和含量。本发明的优点在于制造方法简单,焊丝的堆敷金属硬度达55~59HRc,冲击功≥40J,抗裂性及抗疲劳剥落性能优良,完全达到冷轧中间辊的堆焊技术要求。

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