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公开(公告)号：CN103755087A
公开(公告)日：2014-04-30
申请号：CN201310492820.2
申请日：2013-10-18
Applicant: 华电煤业集团有限公司 , 清华大学
IPC: C02F9/10
Abstract: 一种甲醇芳构化工艺废水处理的系统，包括用于除去废水中大部分有机物的高温汽提装置、用于去除出高温汽提装置的废水中有机酸及部分有机物的碳介质吸收装置以及用于将出碳介质吸收装置的废水中的有机酸降低至痕量的一个阴离子交换系统，处理时，甲醇芳构化工艺废水首先进入高温汽提装置，在其中除去大量有机物和少量有机酸；然后在碳介质吸收装置中吸收进一步除去有机物和有机酸，最后废水进入阴离子交换系统去除有机酸，使排出废水中的有机酸的浓度小于20ppm，本发明不使用碱液中和能够降低废水中的盐含量，降低后续的处理和利用的困难；能够大幅缩短废水处理的流程，降低废水处理的投资，同时能耗低，碳介质易再生，寿命长，操作成本低。
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公开(公告)号：CN103394312A
公开(公告)日：2013-11-20
申请号：CN201310346922.3
申请日：2013-08-09
Applicant: 清华大学 , 华电煤业集团有限公司
CPC classification number: Y02P20/584
Abstract: 本发明属于化工制备技术领域，特别涉及一种醇/醚催化转化制芳烃的多段流化床装置及方法。本发明通过横向多孔分布板将流化床分隔成多个催化剂装填段，利用溢流管稳定流化床操作，使反应原料经过多个催化剂装填段后完全转化。通过调节不同位置催化剂加入口的再生后的催化剂的流量，可使残留原料与高活性催化剂接触，进行完全转化。通过液相喷嘴喷入低温液相原料，直接汽化吸热。在换热器通入低温介质，既起到控制不同催化剂装填段温度，催化剂结焦量的作用，又能够完成原料预热或副产蒸汽。本发明具有操作安全性高，反应器生产强度高，操作弹性大，温度控制方便，过程连续，投资少，能耗低，适于大型化操作的优点。
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公开(公告)号：CN108101312A
公开(公告)日：2018-06-01
申请号：CN201711488612.X
申请日：2017-12-30
Applicant: 华电煤业集团有限公司 , 清华大学
IPC: C02F9/14
Abstract: 一种含芳烃废水处理的系统，包括浮油处理装置，浮油处理装置的进水口和废水出口连接，浮油处理装置的出水口和碳纳米材料膜吸附装置的入水口连接，碳纳米材料膜吸附装置的出水口和均质调节装置的入水口连接，均质调节装置的出水口和生化处理装置的入水口连接，生化处理装置的出水口和沉淀装置的入水口连接，沉淀装置的出水口和碳纳米材料吸附装置的入水口连接，碳纳米材料吸附装置的出水达到外排水的要求；本发明能够快速、大通量、选择性的除去含芳烃水中难以生化的芳烃组分，同时通过生化处理和深度处理装置达到外排水的要求。
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公开(公告)号：CN105367375B
公开(公告)日：2017-07-14
申请号：CN201510896700.8
申请日：2015-12-08
Applicant: 陕西华电榆横煤化工有限公司 , 华电煤业集团有限公司
Abstract: 本发明属于能源利用技术领域，特别涉及一种甲醇制芳烃副产液化气的分离系统和方法。所述分离系统包括液‑液‑气三相分离塔、工艺气压缩机、脱碳塔、变温吸附装置、丙烯冷却器、液化气分离器、液化气产品罐区、芳构化反应器、变压吸附装置、甲醇转化装置、燃料气管网和碱液池。本发明工艺流程短，操作简单，物料没有循环，对系统的负荷影响较小，运行成本低。该工艺每小时可回收液化气1400～2000Kg，原料来源充足，能较好地解决甲醇反应后产生过多液化气的问题，也可以为轻烃反应器提供大量的原料。
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公开(公告)号：CN105527126A
公开(公告)日：2016-04-27
申请号：CN201510979927.9
申请日：2015-12-23
Applicant: 陕西华电榆横煤化工有限公司 , 华电煤业集团有限公司
Abstract: 本发明属于芳构化工业化装置及方法技术领域，特别涉及一种芳构化过程的催化剂在线取样系统及方法。所述催化剂在线取样系统由催化剂引入装置、冷却装置、取样装置、供气装置、尾气吸收装置、催化剂收集装置和数控装置构成。本发明的催化剂在线取样系统在取样过程中不破坏反应体系内部的工作气氛和正常运行状态，且能够保证人员在取样过程中的安全；本发明的取样方法操作简单方便，成本低廉，实用性强。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104326859B
公开(公告)日：2016-04-20
申请号：CN201410447321.6
申请日：2014-09-03
Applicant: 华电煤业集团有限公司 , 清华大学
IPC: C07C15/04 , C07C15/06 , C07C15/067 , C07C1/20 , C10G3/00
Abstract: 本发明属于化工工艺过程领域，特别涉及一种煤制芳烃的系统及方法。本发明系统由水煤浆气化和净化单元、煤气化转化单元、合成气配气单元、甲醇合成单元、甲醇芳构化反应单元、气液液三相分离单元、轻烃分离单元、干气分离单元和干气转化单元组成；本发明系统将芳构化过程副产的干气，进行分离，干气转化生产合成气，经过配气，生产甲醇，返回芳构化单元降低煤耗，且将甲醇芳构化反应生成的废水返回水煤浆气化和净化单元用于制备水煤浆。本发明方法能够大幅度的降低生产单位芳烃的煤耗，同时解决了副产干气的利用问题。本发明具有操作安全性高，系统生产强度高，操作弹性大，过程连续，投资少，能耗低，适于大型化操作的优点。
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公开(公告)号：CN105195213A
公开(公告)日：2015-12-30
申请号：CN201510659155.0
申请日：2015-10-12
Applicant: 华电煤业集团有限公司 , 清华大学
CPC classification number: Y02P20/52
Abstract: 一种甲醇/二甲醚转化制芳烃的催化剂的原位合成方法，先将硅源、铝源和水配制成混合浆料，通过喷雾干燥法制得含硅铝氧化物的微球颗粒；再将含硅铝氧化物微球颗粒进行焙烧，得到微球催化剂载体；然后将微球催化剂载体、模板剂、第一金属组分前驱体、磷改性剂、酸碱调节剂和水制成混合溶液，装入不锈钢合成釜中，加热进行恒温晶化，分离固体产物；将固体产物用去离子水洗涤至中性，干燥，焙烧得到含ZSM-5分子筛的微球催化剂；最后将微球催化剂浸渍于第二金属组分前驱体溶液，干燥、焙烧得到甲醇/二甲醚转化制芳烃的微球催化剂，本发明能够有效阻止催化剂上金属组分与粘结剂结合而导致的催化剂失活。
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公开(公告)号：CN103908931B
公开(公告)日：2015-11-18
申请号：CN201410136947.5
申请日：2014-04-04
Applicant: 华电煤业集团有限公司 , 清华大学
Abstract: 一种液化气芳构化制备芳烃的流化床反应装置及使用方法，该装置包括气体入口、气体出口、气体分布器以及催化剂回收系统，还包括横向多孔分布板、换热管、外溢流管、外溢流管脱气管、催化剂入口、催化剂出口、内构件；采用横向多孔分布板将催化剂床层分成多个催化剂密相区，利用溢流管稳定流化床操作，使反应原料完全转化；通过催化剂的进出和反应器中设置的换热管控制温度，使反应器的下部催化剂密相区温度低，主要完成烯烃转化；上部催化剂密相区温度高，主要完成转化烷烃；实现液化气中的烯烃和烷烃的分步、分区域转化；本发明具有液化气转化效率高，芳烃收率高，积碳量少，干气生成量低的特点，且温度控制方便，适于大型化的液化气芳构化过程。
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公开(公告)号：CN103464061B
公开(公告)日：2015-10-28
申请号：CN201310392479.3
申请日：2013-09-02
Applicant: 清华大学 , 华电煤业集团有限公司
CPC classification number: Y02P20/584
Abstract: 本发明公开了一种由烷烃制备芳烃的流化床装置及其制备方法。所述装置包括气体入口、气体出口、气体分布器以及催化剂回收系统，还包括分布板、加热管、外溢流管、催化剂入口和失活催化剂出口，其中：分布板横向放置于所述装置中，加热管设置在分布板下方及上方，且加热管进出口与所述装置内壁相连，外溢流管下部开口通入最底层催化剂床层内，外溢流管上部与所述装置纵向平行，催化剂入口下部与所述装置左侧壁相连，上部从所述装置左侧壁倾斜向上伸出，失活催化剂上部与所述装置右侧壁相连，下部从所述装置右侧壁倾斜向下伸出。所述制备方法包括：加入催化剂的同时通入气体；通电或通入介质至加热管；通入原料气体；分离气体产品和催化剂；回收催化剂；得到气体产品；催化剂再生；循环上述过程。
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公开(公告)号：CN103394366B
公开(公告)日：2015-01-21
申请号：CN201310347243.8
申请日：2013-08-09
Applicant: 清华大学 , 华电煤业集团有限公司
CPC classification number: Y02P20/584
Abstract: 本发明属于化工催化技术领域，特别涉及一种将醇醚与C3～C8烷烃转化为芳烃的催化剂及其制备与应用方法。本发明方法通过在活性组分与结构增强组分间存在一种隔离层，使活性组分不受结构增强组分的性质的影响，从而在反应与催化剂再生的高温水蒸汽环境中保持高活性、长寿命与高的机械强度。本发明催化剂，可在450～500℃温度下使醇、醚转化时，单程芳烃烃基收率达60%～75%；使醇醚转化率不小于99.99%，催化剂单程寿命不小于6小时；在500～600℃温度下使C3～C8烷烃的转化率达40%～85%，单程芳烃选择性达70%～85%。
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