槽外设置型膜分离活性污泥法

    公开(公告)号:CN101918325B

    公开(公告)日:2013-01-02

    申请号:CN200880124625.1

    申请日:2008-01-15

    Abstract: 本发明提供一种槽外设置型膜分离活性污泥法,所述方法不过度降低生物反应槽中的MLSS浓度,不需要用于反洗排水的另外的排水处理设备,而且可确保分离膜的膜过滤性能的稳定性。因此,本发明在槽外设置型膜分离活性污泥法中,将通过反洗分离膜2产生的含有膜面闭塞物质的反洗排水收集于反洗排水槽7中进行臭氧处理,回流至生物反应槽1。由此,使与分离膜的膜孔径相近的膜面闭塞物质微细化,或者容易取入至生物反应槽的活性污泥絮凝物中,因此即使回流至生物反应槽1也不会使分离膜的膜过滤性能恶化。另外,通过该回流污泥可维持生物反应槽的MLSS浓度。

    抽吸式过滤浓缩装置
    12.
    发明授权

    公开(公告)号:CN101790498B

    公开(公告)日:2012-10-03

    申请号:CN200980000008.5

    申请日:2009-02-19

    Abstract: 本发明提供一种抽吸式过滤浓缩装置,该抽吸式过滤浓缩装置在其大型化之际,既能确保滤布的致密性,又能通过将加在滤布上的沿上下方向的张力保持基本不变来不使滤布下部产生松弛。该抽吸式过滤浓缩装置具有:浓缩过滤槽(12),其用来收纳包含过滤浓缩对象物的处理液;多个过滤板(14),其平面部上下延伸,且其在该浓缩过滤槽(12)内彼此毗邻地成列配置,各过滤板(14)具有网状的支承板(50)和与支承板(50)缝为一体且用来收纳该支承板的袋状的滤布(18),在滤布(18)内部形成过滤室(76),并且,该抽吸式过滤浓缩装置还具有:抽吸机构(16),其通过该过滤室(76)对上述滤布(18)加以抽吸;鼓起机构(20),其通过该过滤室(76)使上述滤布(18)鼓起;张力施加机构,其配置在多个过滤板(14)中每一个的周围,始终对各过滤板(14)施加张力。该过抽吸式滤浓缩装置(10)中,还在上述过滤板(14)的外周设置有环绕上述过滤板(14)的滤板框(48),设置在上述滤板框(48)的下边和上述过滤板(14)的下边之间的上述张力施加机构为在上下方向延伸的弹性部件(54),在上述滤板框(48)的上边和上述过滤板(14)的上边之间设置有使上述过滤板(14)在横向上可动的滑动机构(100),该滑动机构(100)具有对上述过滤板(14)上下方向上的移动进行限制的上下移动限制机构。

    抽吸式过滤浓缩装置
    16.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101790498A

    公开(公告)日:2010-07-28

    申请号:CN200980000008.5

    申请日:2009-02-19

    Abstract: 本发明提供一种抽吸式过滤浓缩装置,该抽吸式过滤浓缩装置在其大型化之际,既能确保滤布的致密性,又能通过将加在滤布上的沿上下方向的张力保持基本不变来不使滤布下部产生松弛。该抽吸式过滤浓缩装置具有:浓缩过滤槽(12),其用来收纳包含过滤浓缩对象物的处理液;多个过滤板(14),其平面部上下延伸,且其在该浓缩过滤槽(12)内彼此毗邻地成列配置,各过滤板(14)具有网状的支承板(50)和与支承板(50)缝为一体且用来收纳该支承板的袋状的滤布(18),在滤布(18)内部形成过滤室(76),并且,该抽吸式过滤浓缩装置还具有:抽吸机构(16),其通过该过滤室(76)对上述滤布(18)加以抽吸;鼓起机构(20),其通过该过滤室(76)使上述滤布(18)鼓起;张力施加机构,其配置在多个过滤板(14)中每一个的周围,始终对各过滤板(14)施加张力。该过抽吸式滤浓缩装置(10)中,还在上述过滤板(14)的外周设置有环绕上述过滤板(14)的滤板框(48),设置在上述滤板框(48)的下边和上述过滤板(14)的下边之间的上述张力施加机构为在上下方向延伸的弹性部件(54),在上述滤板框(48)的上边和上述过滤板(14)的上边之间设置有使上述过滤板(14)在横向上可动的滑动机构(100),该滑动机构(100)具有对上述过滤板(14)上下方向上的移动进行限制的上下移动限制机构。

    超滤系统的清洁方法以及超滤系统

    公开(公告)号:CN114502260A

    公开(公告)日:2022-05-13

    申请号:CN202080070816.5

    申请日:2020-10-06

    Abstract: 一种超滤系统的清洁方法,该超滤系统将包括由过滤膜隔开的一次侧区域及二次侧区域的多个模块在一次侧区域中通过共用的排放集管并列连接而成,这样的清洁方法包括反洗工序、以及在反洗工序开始后通过排放集管向多个模块内导入气体的排放工序,并且,包括在排放工序开始前,在排放集管内形成遍及多个模块的整个连接方向的气体层的工序。

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