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公开(公告)号：CN115198523B
公开(公告)日：2023-08-22
申请号：CN202210860520.4
申请日：2022-07-21
申请人： 东华大学
IPC分类号： D06M13/224 , D06M13/256 , D06M13/332 , D06M15/53 , D06M13/11 , D06B1/02 , D06M101/06
摘要： 本发明涉及一种亚麻短纤维干纺给油加湿养生工艺。该工艺包括：将植物油、无水甲醇和碱混合，碱催化反应，得到生物柴油，然后将生物柴油与渗透剂、抗静电剂、乳化剂复配，得到亚麻油剂，再将亚麻油剂与水混合配置成给油溶液均匀喷洒在亚麻纤维表面，乳化，堆仓养生。相同条件下(油剂配比、给油工艺、纺纱工艺)，本发明得到的亚麻油剂与传统植物油给油效果相比，含油率提高6.63～7.94％，制备的亚麻纱与传统植物油给油纺成的亚麻纱相比断裂强力提升5.26～6.65％，毛羽降低5.10～7.09％，条干不匀率降低1.56～2.30％。
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公开(公告)号：CN112853611B
公开(公告)日：2023-03-17
申请号：CN202011598609.5
申请日：2020-12-29
申请人： 东华大学
IPC分类号： D04H1/488 , D04H1/4382 , B32B37/06 , B32B27/40 , B32B27/12
摘要： 本发明涉及一种拒水剑麻非织造布包装袋材料及其制备方法，先以剑麻短纤维和粘胶短纤维为原料制得针刺纤维网，再将聚氨酯粉末均匀撒在针刺纤维网上表面后热轧，然后再翻转针刺纤维网，在针刺纤维网的另一面撒聚氨酯粉末并热轧，得到拒水剑麻非织造布包装袋材料；原料中剑麻短纤维在所述针刺纤维网中的质量百分比为30～50％；聚氨酯粉末每次撒粉质量为所述针刺纤维网质量的3～8％；非织造工艺中热轧定型的温度为85～105℃，热轧速度40～50m/min，轧辊线压力为150～250N/cm；制得的拒水剑麻非织造布包装袋材料为三层结构，聚氨酯粉末在纤维网上下表面起到粘结作用形成连续无孔隙的拒水膜，使得剑麻非织造布具有拒水性，以及优良的断裂强力、顶破强力和耐磨指数，可以用于拒水包装袋材料。
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公开(公告)号：CN112765831B
公开(公告)日：2022-07-26
申请号：CN202110138885.1
申请日：2021-02-01
申请人： 上海滨耀服饰有限公司 , 东华大学
IPC分类号： G06F30/20 , A41H3/00 , G06F119/18
摘要： 本发明提供一种男衬衫定制的智能变版方法，包括：在变更档案中将袖肥从因变量修改为自变量；修改袖笼相关变量的关系，对袖肥部位进行变量控制，得出肩宽、胸围、袖肥三个变量对袖山高的影响；在满足袖笼和袖山配伍基础上，以肩宽差、胸腰差和袖肥差为指标，分析3个指标的分布范围，对基板分类；对分类的基板进行推版放码及规则编写，对关键部位建立控制变量的公式。通过引入袖肥变量，订单处理初期实现对特殊体型的处理，避免后续手工干预；通过重新修改袖笼相关变量关系，得出肩宽、胸围、袖肥三个变量对袖山高的影响，解决袖笼处尺寸吻合不良及袖山袖笼曲线不顺滑问题；得到的体型分类有更多变版的基础人体选择，变版效率提高。
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公开(公告)号：CN113312766A
公开(公告)日：2021-08-27
申请号：CN202110557433.7
申请日：2021-05-21
申请人： 东华大学
IPC分类号： G06F30/20 , G06Q10/04 , G06F113/12
摘要： 本发明涉及一种计算机模拟条混过程预测纤维在纱条中混合均匀度的方法，包括以下步骤：生成不同组分纤维的头尾端坐标，组成三维立体的纱条；根据牵伸过程中纤维速度以及变速点的位置，对所述三维立体的纱条沿纱条轴向的位置进行重新计算；将多根牵伸后的三维立体的纱条并合为一根混合纱条；计算所述混合纱条的混合均匀度。本发明能够根据原料性能和条混工艺参数预测纤维在混合纱条中的混合均匀度。
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公开(公告)号：CN112853611A
公开(公告)日：2021-05-28
申请号：CN202011598609.5
申请日：2020-12-29
申请人： 东华大学
IPC分类号： D04H1/488 , D04H1/4382 , B32B37/06 , B32B27/40 , B32B27/12
摘要： 本发明涉及一种拒水剑麻非织造布包装袋材料及其制备方法，先以剑麻短纤维和粘胶短纤维为原料制得针刺纤维网，再将聚氨酯粉末均匀撒在针刺纤维网上表面后热轧，然后再翻转针刺纤维网，在针刺纤维网的另一面撒聚氨酯粉末并热轧，得到拒水剑麻非织造布包装袋材料；原料中剑麻短纤维在所述针刺纤维网中的质量百分比为30～50％；聚氨酯粉末每次撒粉质量为所述针刺纤维网质量的3～8％；非织造工艺中热轧定型的温度为85～105℃，热轧速度40～50m/min，轧辊线压力为150～250N/cm；制得的拒水剑麻非织造布包装袋材料为三层结构，聚氨酯粉末在纤维网上下表面起到粘结作用形成连续无孔隙的拒水膜，使得剑麻非织造布具有拒水性，以及优良的断裂强力、顶破强力和耐磨指数，可以用于拒水包装袋材料。
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公开(公告)号：CN109183190B
公开(公告)日：2021-04-02
申请号：CN201810974330.9
申请日：2018-08-24
申请人： 东华大学
摘要： 本发明涉及一种功能性的纺织新材料及其制备方法和应用。该材料集纳米纤维、超细纤维和普通纤维于一体，其细度、物性及制成品的风格等可通过精细化设计和工艺控制加以调节。制备方法包括：将两种不相容的聚合物共混，得到共混聚合物，然后再与另一组两种不相容聚合物的混合物一起喂入复合纺丝机的海通道再次共混，在主干通道喂入不易溶的聚合物，然后通过喷丝板组件挤出形成复合丝，所得到的纤维再放入碱溶液中浸渍，最终将易溶聚合物除去，便可获得集纳米纤维、超细纤维和普通纤维于一体的全新的纤维材料。制造设备简单、无环境污染，可进行规模性生产，不仅量大且应用面广。
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公开(公告)号：CN109948210B
公开(公告)日：2020-11-10
申请号：CN201910177369.2
申请日：2019-03-08
申请人： 东华大学
IPC分类号： G06F30/20 , G06Q50/04 , G06F113/12
摘要： 本发明涉及一种基于纤维排列的精梳模拟的精梳工艺参数确定方法，包括精梳模拟和确定精梳工艺参数过程，精梳模拟过程为：(1)喂入精梳棉层的模拟，即生成长度、细度和坐标已知的多根纤维；(2)锡林梳理过程的模拟，即根据每根针齿的纵坐标与每根纤维的纵坐标的关系对纤维进行不同的处理的过程；(3)锡林循环梳理模拟，即对纤维进行分离后累次重复锡林梳理过程的模拟的过程；(4)精梳中考察指标的计算；确定精梳工艺参数过程即随机生成多组精梳工艺参数后，进行精梳模拟，得到多组考察指标，再从中筛选出一组精梳工艺参数的过程。本发明的方法能够根据原料性能和最终成纱的质量要求，确定精梳工艺参数，大大节省时间和原料，降低成本。
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公开(公告)号：CN109943933A
公开(公告)日：2019-06-28
申请号：CN201910177178.6
申请日：2019-03-08
申请人： 东华大学
摘要： 本发明涉及一种含阻燃聚酰胺纤维和聚芳酯纤维的混纺纱的生产方法，将阻燃聚酰胺纤维精梳条和聚芳酯纤维精梳条经二道并条工序制成混合熟条后，将混合熟条经粗纱工序和细纱工序制成混纺纱；阻燃聚酰胺纤维精梳条和聚芳酯纤维精梳条分别是由阻燃聚酰胺纤维和聚芳酯纤维经预处理工序、清梳联工序和精梳工序制得的；阻燃聚酰胺纤维和聚芳酯纤维对应的精梳工序中锡林梳理死区长度比阻燃聚酰胺纤维和聚芳酯纤维的弯钩部分平均长度大0～3mm。本发明通过将阻燃聚酰胺纤维和聚芳酯纤维按特定的精梳工艺混纺，并控制精梳工序中锡林梳理死区长度，制得了具有力学性能优良、阻燃性能优良、抗熔滴性能优良等特点的混纺纱。
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公开(公告)号：CN109930269A
公开(公告)日：2019-06-25
申请号：CN201910177177.1
申请日：2019-03-08
申请人： 东华大学
摘要： 本发明涉及一种含芳纶1313和聚芳酯纤维的混纺纱的生产方法，生产流程为：将聚芳酯纤维和芳纶1313混合生条经精梳工序、并条工序、粗纱工序和细纱工序制成混纺纱，纺纱所用的原料中，芳纶1313和聚芳酯纤维的质量含量分别为50～80wt％和20～50wt％，聚芳酯纤维和芳纶1313混合生条是通过分别对聚芳酯纤维和芳纶1313进行预处理和开清棉后，将二者混合梳棉制得的，精梳工序中锡林梳理死区长度比聚芳酯纤维和芳纶1313的弯钩部分平均长度大0～3mm。本发明的生产方法工艺简单，最终制得的混纺纱具有断裂强度高、精梳过程纤维损伤小、阻燃性能优良以及尺寸稳定性好等优点。
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公开(公告)号：CN106868660B
公开(公告)日：2019-03-08
申请号：CN201710219490.8
申请日：2017-04-06
申请人： 东华大学
IPC分类号： D01H13/32
摘要： 本发明涉及一种基于纤维在纱条中排列的罗拉牵伸模拟方法，其中包括以下步骤：以后罗拉钳口线为纱条头端生成牵伸前纤维在纱条中的随机排列并计算牵伸前纱条条干不匀；根据纤维变速点分布随机生成每根纤维的变速点位置并模拟每根纤维变速前的运动；确定牵伸时间、并模拟每根纤维变速后的运动；生成牵伸后纤维在纱条中的新排列并计算牵伸后纱条条干不匀，通过比较牵伸前后纤维在纱条中的排列变化及纱条不匀的变化来分析牵伸效果，优化牵伸工艺。本发明将纤维排列引入到牵伸模拟中，更直观地反映出牵伸过程中每根纤维的运动，通过对牵伸前后纱条中纤维排列变化及纱条不匀的变化进行比较分析，可以更直观地判断牵伸效果，从而能够对牵伸工艺进行优化。
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