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公开(公告)号:CN104946897A
公开(公告)日:2015-09-30
申请号:CN201510307849.8
申请日:2015-06-08
Applicant: 江苏大学
CPC classification number: Y02P10/232 , Y02P10/234
Abstract: 本发明涉及钢铁厂固废资源的综合利用领域,尤其涉及湿法处理钢铁厂含锌烟尘的方法。以氨基乙酸根离子Gly-为配体的配合剂水溶液,在弱碱性条件下,对钢铁厂含锌烟尘进行浸出,浸出过程中,铁、碳、钙、镁以及硅不溶解而留在浸出渣中,铅及镉随锌一起进入浸出液;浸出渣经水洗后返回钢铁系统配料烧结,浸出液经硫化沉淀后可返回浸出过程使用,所得硫化渣即为硫化锌精矿。本发明工艺流程短,操作简单;浸出体系温和,对设备防腐要求低,对人体和环境毒副作用小;能处理高含铁的超低锌品位含锌烟尘,实现铁和锌的深度分离;能有效脱除钢铁厂含锌烟尘中有毒重金属元素Zn、Pb和Cd。
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公开(公告)号:CN103642990A
公开(公告)日:2014-03-19
申请号:CN201310646179.3
申请日:2013-12-06
Applicant: 江苏大学
IPC: C21C7/076
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 本发明属于冶金领域,特别涉及一种钢液脱砷熔剂及制备方法和使用方法。钢液脱砷熔剂份以质量百分数计为:CaO88-95%,Li2O5-12%,其余杂质0-5%。在钢水完成预脱氧和脱硫处理后,钢液中的[O]和[S]均应降低到0.001%以下,然后将砷熔剂与铝钙合金一起投入到钢包中,脱砷熔剂的加入量按每10Kg的脱砷熔剂可将100吨钢液中的砷含量降低0.01%来计算,铝钙合金的加入量为脱砷熔剂重量的50%;脱砷后,钢液中的砷含量降低到0.001%以下。与现有技术相比,本发明的脱砷熔剂的优点是脱砷能力强,无污染,资源利用率高,脱砷产物不污染钢液,解决了目前脱砷技术中存在的关键问题。
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公开(公告)号:CN103639401A
公开(公告)日:2014-03-19
申请号:CN201310682786.5
申请日:2013-12-16
Applicant: 江苏大学
IPC: B22D43/00
Abstract: 本发明涉及钢铁冶金技术领域,特别涉及一种钢包清渣剂及制备方法和使用方法。其钢包清渣剂的组成为:锰矿粉40-60%,硼泥粉10-20%,赤铁矿粉20-40%,有机粘结剂1-2%;制备方法特征包括:配料、混料、磨料、压球、氧化干燥、冷却包装等步骤,使用方法的特征在于:在钢包浇钢结束下线后,向钢包内直接投入本发明的钢包清渣剂,清渣剂的投入量按照钢包内留渣量重量分数的5-10%,加入清渣剂后应在5-20分钟内完成倒渣。本发明有利于清除钢包内结渣,控制钢包的增重,提高钢包的作业效率和使用容量,且有利于提高钢包的使用寿命。
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公开(公告)号:CN103628010A
公开(公告)日:2014-03-12
申请号:CN201310686582.9
申请日:2013-12-17
Applicant: 江苏大学
Abstract: 本发明涉及铝基复合材料,特指一种提高铝基复合材料塑性变形能力的光磁耦合方法,属新材料制备技术领域。该方法是基于光照和磁场的“光磁耦合致塑性”效应来提高材料的塑性变形能力,即在“磁场”和“光照”耦合作用下辅以“应力场”进行材料塑性变形加工,通过协调控制磁场类型、磁感应强度、磁场与应力场位相关系、光照种类、光照强度、耦合作用时间等参数提高铝基复合材料的延伸率。
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公开(公告)号:CN103628005A
公开(公告)日:2014-03-12
申请号:CN201310593025.2
申请日:2013-11-22
Applicant: 江苏大学
IPC: C22C49/06 , C22C49/14 , C22C47/12 , C22C101/10
Abstract: 本发明涉及铝合金材质的刹车盘,特别涉及一种刹车盘用碳纤维增强铝基复合材料及制备方法。所述刹车盘用碳纤维增强铝基复合材料是采用铝-硅-铜系铝合金作为基体,以微纳米级别的碳纤维作为铝合金基体的增强相,通过熔体合成-压铸成型的方法而成的。本发明与现有技术相比,通过碳纤维增强,提高了材料的耐疲劳性能和耐磨损性能,刹车效果好、使用寿命长,可应用于各种机动车辆的刹车盘。
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公开(公告)号:CN102373311B
公开(公告)日:2014-02-12
申请号:CN201110358494.7
申请日:2011-11-14
Applicant: 江苏大学
IPC: C21C5/36
Abstract: 本发明提供一种不锈钢冶炼终渣用于溅渣护炉前的调渣处理方法,属于炼钢技术领域,解决目前高温出钢后的高氧化铁渣熔点低、粘度低导致的溅渣护炉挂渣效果差、炉衬寿命低等问题,并实现不锈钢冶炼终渣的再利用。本发明的方法特征是:采用不锈钢冶炼终渣、镁砂和焦粉作调渣剂,不锈钢冶炼终渣氧化铁含量低、熔点高,且渣中的氧化铬有利于提高渣的护炉效果;焦粉可以降低留渣中的氧化铁,与镁砂协同作用提高渣的粘度和熔化温度,因此,采用本发明可以显著提高渣在炉壁上的粘附稳定性和抵抗高温及渣钢熔蚀性,改善溅渣护炉效果,使转炉炉衬寿命大幅度提高,并实现了不锈钢冶炼废渣的再利用。
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