一种锑氧粉生产金属锑的方法

    公开(公告)号:CN112410581B

    公开(公告)日:2022-08-12

    申请号:CN202011080046.0

    申请日:2020-10-10

    Abstract: 本发明公开了一种锑氧粉生产金属锑的方法,其包括如下步骤:a、将锑氧粉、还原剂和熔剂混合均匀,制粒得到球团或压块,其中,所述熔剂包括0~30重量份的石灰、1~50重量份的纯碱、5~30重量份的铁矿粉和1‑8重量份的萤石;b、将所述步骤a中得到的球团或压块送入电磁感应装置或微波装置进行还原冶炼,得到粗锑、炉渣和氧化锑烟尘。本发明的方法能够大幅提高锑的直收率,炉渣熔点低,流动性能好,不需要人工扒渣,炉渣中含锑量低,锑回收率高,并且加热效率高,节约能耗。

    锌颗粒的制备方法及反应炉装置

    公开(公告)号:CN112662889B

    公开(公告)日:2022-07-26

    申请号:CN202011360696.0

    申请日:2020-11-27

    Abstract: 本发明提供了一种锌颗粒的制备方法及反应炉装置,其中,锌颗粒的制备方法,包括以下步骤:步骤S1:将含锌物料和碳混合并压制成混合块,将混合块放入反应炉内的反应平台上,将反应平台推送至反应炉的加热区;步骤S2:将反应炉内的压力降低至在0至10‑2Pa的范围内,将加热区内的温度加热至500℃‑900℃,并在500℃‑900℃中的选取第一预设温度,混合块在第一预设温度下加热预设时间;步骤S3:将混合块经化学反应生成锌蒸汽,使锌蒸汽流入至反应炉内的收集区内,使收集区保持在低于第一预设温度的第二预设温度,以使锌蒸汽在收集区内的收集装置上形成锌颗粒。本申请的技术方案有效解决了相关技术中的利用废旧锌锰电池制备纳米锌粉的方式较单一的问题。

    辉锑矿的熔炼系统及熔炼方法

    公开(公告)号:CN111074081B

    公开(公告)日:2022-05-20

    申请号:CN202010060264.1

    申请日:2020-01-19

    Abstract: 本发明提供了一种辉锑矿的熔炼系统及熔炼方法。该熔炼系统包括:真空熔炼装置、熔分炉、压力控制装置和精炼装置,真空熔炼装置和熔分炉分别选自电加热装置或电磁感应加热装置,真空熔炼装置的压力为1~100Pa,设置有加料口和含锑产物出口;熔分炉压力为常压,设置有含锑产物入口、粗锑出口和排渣口,含锑产物入口与含锑产物出口连通,熔分炉中的温度高于真空熔炼装置中的温度;压力控制装置用于控制真空熔炼装置和熔分炉中的真空度;精炼装置设置有粗锑入口和金属锑出口,粗锑入口与粗锑出口连通。采用上述真空碱性熔炼系统不仅有利于大幅提高金属锑的回收率,简化工艺流程、降低回收成本,还能够降低环境污染和硫元素的浪费,提高环保性。

    生产镍锍的方法和装置
    134.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113930627A

    公开(公告)日:2022-01-14

    申请号:CN202111146759.7

    申请日:2021-09-28

    Abstract: 本发明提供了一种生产镍锍的方法和装置。其中方法包括向底吹设备中依次添加液体镍合金和熔剂,形成熔体;向熔体内分别通入含氧气体和固态硫化剂进行反应,得到镍锍。采用现有的底吹设备作为生产装置,将原料液体镍合金和熔剂依次加入底吹设备中,使得原料形成熔体,然后向熔体中通入含氧气体和固态的硫化剂进行反应,固态形式的硫化剂输入形式简单,无需像液体硫化剂那样进行液化和保温,因而减少了工艺流程环节、输送效率更高,降低单位时间内的生产成本,提高生产效率。且固态硫化剂在底吹设备内赋存时间更长,更利于硫化反应的发生,比液态和气态硫化剂的利用率更高,减少SO2的产生,后续收尘脱硫装置规模会变小,节省了投资。

    炼锌设备和炼锌工艺
    136.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113073205A

    公开(公告)日:2021-07-06

    申请号:CN202110246413.8

    申请日:2021-03-05

    Abstract: 本发明提供了一种炼锌设备和炼锌工艺。炼锌工艺包括以下步骤:A)将锌原料、燃料、还原剂和熔剂加入侧吹熔化炉内进行氧化熔炼,以便得到熔融高锌渣和熔化炉烟气;B)将所述熔融高锌渣和还原剂加入烟化炉内进行烟化挥发,以便得到液态铁渣和烟化炉烟气;C)将还原剂、熔剂和所述液态铁渣加入电炉内进行深度贫化,以便得到生铁、贫化渣和电炉烟气;和D)收集所述烟化炉烟气中的烟尘以便得到烟化炉烟尘,对所述烟化炉烟尘进行浸出以便得到锌浸出液和浸出渣,其中所述步骤C)和所述步骤D)没有先后顺序。因此,根据本发明实施例的炼锌工艺具有金属元素回收率高、金属元素回收种类多、可大量回收锌元素等优点。

    锌颗粒的制备方法及反应炉装置

    公开(公告)号:CN112662889A

    公开(公告)日:2021-04-16

    申请号:CN202011360696.0

    申请日:2020-11-27

    Abstract: 本发明提供了一种锌颗粒的制备方法及反应炉装置,其中,锌颗粒的制备方法,包括以下步骤:步骤S1:将含锌物料和碳混合并压制成混合块,将混合块放入反应炉内的反应平台上,将反应平台推送至反应炉的加热区;步骤S2:将反应炉内的压力降低至在0至10‑2Pa的范围内,将加热区内的温度加热至500℃‑900℃,并在500℃‑900℃中的选取第一预设温度,混合块在第一预设温度下加热预设时间;步骤S3:将混合块经化学反应生成锌蒸汽,使锌蒸汽流入至反应炉内的收集区内,使收集区保持在低于第一预设温度的第二预设温度,以使锌蒸汽在收集区内的收集装置上形成锌颗粒。本申请的技术方案有效解决了相关技术中的利用废旧锌锰电池制备纳米锌粉的方式较单一的问题。

    钒钛磁铁矿还原熔炼的方法及装置

    公开(公告)号:CN111961782A

    公开(公告)日:2020-11-20

    申请号:CN202010750840.5

    申请日:2020-07-30

    Abstract: 本发明提供了一种钒钛磁铁矿还原熔炼的方法及装置。钒钛磁铁矿还原熔炼的方法包括以下步骤,A)利用还原剂、燃料和富氧空气对钒钛磁铁矿进行还原熔炼处理,以便得到含钒铁液和液态炉渣;B)提高所述含钒铁液的含碳量,以便得到增碳铁液;C)对所述液态炉渣和所述增碳铁液进行还原处理,以便得到含钒铁水和钛渣液。本发明的钒钛磁铁矿还原熔炼的方法具有能耗低、成本低、防止还原铁液在炉底冻结和铁元素与钒元素回收率高等优点。

    熔渣改性还原剂及其制备方法和熔渣余热回收铁的方法

    公开(公告)号:CN111763820A

    公开(公告)日:2020-10-13

    申请号:CN202010499488.2

    申请日:2020-06-04

    Abstract: 本发明公开了一种熔渣改性还原剂,该熔渣改性还原剂为球形颗粒,粒径为10-30mm,包括100重量份熔剂、5-24重量份还原剂、8-18重量份粘结剂和0-10重量份助熔剂。本发明还公开了一种熔渣余热回收铁的方法,包括如下步骤:a熔渣从冶炼炉排出倒入保温容器的过程中,同时向熔渣流中加入熔渣改性还原剂,发生改性还原反应;b待熔渣与改性还原剂完成反应后,将保温容器内的固渣破碎,磁选得到金属铁粒和/或铁精矿粉。本发明的方法针对熔渣含有的大量余热和余铁资源,采用直接对熔渣进行高温余热改性,调整熔渣化学组分和熔化温度,降低铁氧化物还原势能,再通过中低温焙烧技术和磨选工艺,实现渣中铁的高效回收。

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