一种空心异形柱多高层装配式钢结构体系

    公开(公告)号:CN103276803B

    公开(公告)日:2015-10-28

    申请号:CN201310228253.X

    申请日:2013-06-08

    Abstract: 一种空心异形柱多高层装配式钢结构体系,涉及工程技术领域,包括装配式桁架板和装配式法兰柱,所述装配式桁架板包括配有角钢腹杆的格构式桁架梁、柱座节点和楼板;所述装配式桁架板在工厂预制,在施工现场将装配式桁架板通过其梁端封板或者柱座节点相互拼接,作为框架结构梁板层;所述的框架结构梁板层通过装配式法兰柱进行上下连接形成多层钢框架结构,所述的装配式法兰柱位于装配式桁架板上的柱座节点上;所述的装配式桁架板和装配式法兰柱均在工厂预制,施工现场通过螺栓进行装配。

    一种装配式预应力蜂窝形加肋腹板组合梁

    公开(公告)号:CN103498529B

    公开(公告)日:2015-08-26

    申请号:CN201310418843.9

    申请日:2013-09-13

    Abstract: 本发明涉及一种装配式预应力蜂窝形加肋腹板钢组合梁,该组合梁是由两个预应力波纹腹板加肋槽钢组合梁腹板对接,通过螺栓装配而成。预应力波纹槽钢组合梁是由上翼缘,腹板,下翼缘,钢筋混凝土翼板,压型钢板,预应力索,横向加劲肋,锚具和梁端板组成;预应力波纹槽钢组合梁的断面口型由上、下翼缘,压型钢板,钢筋混凝土翼板和腹板构成,腹板的断面呈均匀或不均匀周期性重复的波形,两块腹板拼装后,形成蜂窝形腹板。该组合梁有利于梁板的整体装配,全面提高住宅生产工业化水平,且其具有自重轻、承载力高和跨度大的优点。

    一种工业化装配式异形柱钢结构预应力中心支撑体系

    公开(公告)号:CN103276804B

    公开(公告)日:2015-08-26

    申请号:CN201310231693.0

    申请日:2013-06-10

    Abstract: 一种工业化装配式异形柱钢结构预应力中心支撑框架体系,属于结构工程技术领域,包括装配式桁架板、装配式立柱和预应力中心支撑构件,所述装配式桁架板包括格构式桁架梁和楼板;所述装配式桁架板在工厂预制,在施工现场将装配式桁架板通过其梁端封板与装配式立柱的梁柱节点相互拼接,所述的装配式立柱在层间采用螺栓现场拼接形成多层桁架板钢框架结构;在所述桁架板钢框架结构的基础上,预应力中心支撑构件作为抗侧力构件是与装配式桁架板中的桁架梁和装配式立柱的柱底或顶部连接的;所述的装配式桁架板,装配式立柱和预应力中心支撑构件均在工厂预制,施工现场通过螺栓进行装配。

    一种工业化装配式柱贯通梁实腹式钢结构框架预应力偏心支撑体系

    公开(公告)号:CN103266660B

    公开(公告)日:2015-08-12

    申请号:CN201310195604.1

    申请日:2013-05-23

    Abstract: 一种工业化装配式柱贯通梁实腹式钢结构框架预应力偏心支撑体系,属结构工程领域,其由装配式楼板、装配式立柱及预应力偏心支撑构件采用螺栓装配;装配式楼板包括型钢梁和楼板,型钢梁通过梁端封板及梁上盖板,与其他型钢梁或者立柱连接,形成梁板钢框架结构,再将楼板置于梁板框架结构上并进行连接,形成装配式梁板;在施工现场将装配式梁板通过其梁端封板及梁上盖板与装配式立柱的梁柱节点相互拼接;装配式立柱在梁柱节点处贯通;在多层梁板钢框架结构的基础上,将预应力偏心支撑构件连接到框架结构梁板层中的型钢梁底部或顶部作为抗侧力构件;本发明采用螺栓进行现场装配,取消了传统的现场焊接方式和混凝土浇筑方式,有效的保证了施工质量。

    一种工业化装配式柱座节点及其施工方法

    公开(公告)号:CN103132601B

    公开(公告)日:2015-05-20

    申请号:CN201210485787.6

    申请日:2012-11-26

    Abstract: 本发明涉及一种工业化装配式柱座节点及其施工方法,包括板块、上柱、下柱、盖板和螺栓。所述板块包括主梁、次梁、栓钉、混凝土和钢筋;在工厂在主梁上翼缘、下翼缘和腹板布置螺栓孔,将栓钉焊接于主梁、次梁上翼缘,上面铺钢筋,浇筑混凝土组装成板块。在现场将板块与板块进行装配,将上柱和下柱通过螺栓与板块进行有效连接,再将板块与板块通过盖板和螺栓连接成一个整体,形成整个结构。本发明具有施工速度快,结构承载力高、无污染等优点,能够充分发挥材料的强度,减小焊接对环境造成的污染,提高工程施工速度,节约成本。

    一种工业化多高层装配式钢结构框架-预应力中心支撑体系

    公开(公告)号:CN102995744B

    公开(公告)日:2015-05-20

    申请号:CN201210485257.1

    申请日:2012-11-26

    Abstract: 一种工业化多高层装配式钢结构框架-预应力中心支撑体系,属于结构工程技术领域,其包括装配式桁架板、装配式法兰柱和预应力中心支撑构件;装配式桁架板在工厂预制,在施工现场将装配式桁架板通过其梁端封板或者柱座节点相互拼接,作为框架结构梁板层;框架结构梁板层通过装配式法兰柱进行上下连接形成多层钢框架结构;在钢框架结构的基础上,将预应力中心支撑构件连接到框架结构梁板层中的桁架梁或柱底、顶部作为抗侧力构件;所述构件均在工厂预制,施工现场通过螺栓进行装配;本发明将模块化,工厂化,标准化和装配化相结合,实现了工厂化生产,现场快速装配,在保证施工质量的前提下,提高了施工速度,减少了施工工期,降低了工程造价。

    一种工业化多高层装配式钢结构框架-中心支撑体系

    公开(公告)号:CN102979168B

    公开(公告)日:2015-05-20

    申请号:CN201210486817.5

    申请日:2012-11-26

    Abstract: 一种工业化多高层装配式钢结构框架-中心支撑体系,属于结构工程技术领域,包括装配式桁架板、装配式法兰柱和中心支撑构件;所述装配式桁架板在工厂预制,在施工现场将装配式桁架板通过其梁端封板或者柱座节点相互拼接,作为框架结构梁板层;所述的框架结构梁板层通过装配式法兰柱进行上下连接形成多层钢框架结构;在所述钢框架结构的基础上,将中心支撑构件连接到框架结构梁板层中的桁架梁或柱底、顶部作为抗侧力构件;所述构件均在工厂预制,施工现场通过螺栓进行装配;本发明将模块化,工厂化,标准化和装配化相结合,实现了工厂化生产,现场快速装配,在保证施工质量的前提下,提高了施工速度,减少了施工工期,降低了工程造价。

    预应力装配式波纹腹板咬合钢梁

    公开(公告)号:CN103195210B

    公开(公告)日:2015-03-04

    申请号:CN201310138272.3

    申请日:2013-04-19

    Abstract: 本发明涉及一种预应力装配式波纹腹板咬合钢梁,属于建筑型材技术领域。其是由两个波纹槽钢梁通过螺栓和预应力索装配而成,两个波纹槽钢梁的腹板咬合对接,通过采用螺栓在腹板的螺栓孔处进行装配连接,预应力索穿过装配后的腹板和梁端板上的预应力索孔,经张拉后由锚具将其固定在波纹槽钢梁的梁端板上;波纹槽钢梁的断面口型由上、下翼缘和腹板构成,腹板的断面呈均匀或不均匀周期性重复的波形,梁端板垂直于上、下翼缘和腹板,设置在梁的两端。本发明是一种适用于装配式钢结构体系,尤其是大跨度多高层装配式钢结构体系的创新型预应力装配式钢梁,与传统的装配式梁相比,具有自重轻,承载力高和跨度大等优点。

    一种工业化装配式多、高层钢结构框架体系

    公开(公告)号:CN102979171B

    公开(公告)日:2014-12-03

    申请号:CN201210486857.X

    申请日:2012-11-26

    Abstract: 工业化装配式多、高层钢结构框架体系属于建筑领域。本发明包括钢结构主体板架和柱子系统,所述钢结构主体板架包括基础板架、楼板;柱子系统包括柱子和柱盖板。在工厂将所述宽梁、窄梁、楼板做成一体,宽梁和窄梁均为在工厂由槽钢焊接而成。管线在宽梁和窄梁的腹板槽钢间通过,从而形成A基础板架、B基础板架和C基础板架。在所述基础板架与所述柱座连接部位、所述宽梁与所述窄梁连接处采用高强螺栓连接及部分焊接(仅限于工厂内)。所述柱座与所述柱子之间采用高强螺栓通过法兰连接。本发明施工速度快,结构承载力高、抗侧移能力好,能够充分发挥材料的强度,有效抵抗水平荷载,减小结构层间位移,减小焊接对环境造成的污染。

    工业化装配式多、高层钢结构十字自复位人字形支撑体系

    公开(公告)号:CN104164919A

    公开(公告)日:2014-11-26

    申请号:CN201410149348.7

    申请日:2014-04-12

    Abstract: 工业化装配式多、高层钢结构十字自复位人字形支撑体系,属于建筑领域。在工厂将宽梁(3)、窄梁(4)和柱座(7)组装成基础板架,将所述基础板架、楼板做成一体,宽梁和窄梁均为在工厂由槽钢焊接而成。管线在宽梁和窄梁的腹板槽钢间通过,从而形成A基础板架、B基础板架和C基础板架。在所述基础板架板与所述柱座连接部位、所述宽梁与所述窄梁连接处采用高强螺栓连接及部分焊接。所述柱座与所述柱子之间采用高强螺栓法兰连接。本发明的结构体系具有施工速度快,结构承载力高、抗侧移能力好、无污染等优点,能够充分发挥材料的强度,有效抵抗水平荷载,减小结构层间位移,减小焊接对环境造成的污染,提高工程施工速度,节约成本。

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