一种直线形导轨毛竹旋切机装置

    公开(公告)号:CN110948621B

    公开(公告)日:2022-03-01

    申请号:CN201911155877.7

    申请日:2019-11-22

    发明人: 周生祥

    IPC分类号: B27J1/00 B27L5/02

    摘要: 一种直线形导轨毛竹旋切机装置,包括支撑板,轴A通过轴承铰接于支承板中心;圆盘通过轴承铰接在轴A上;齿轮A固定在轴A上;三根轴B均固定在圆盘上,每根轴B通过轴承铰支一个齿轮B,齿轮A同时与三个齿轮B啮合,每个齿轮B分别啮合一个齿轮C,三个齿轮C分别固连在三根压辊上,三个压辊的端部分别通过轴承铰支在支承板的三个直线形导轨槽里;刀具通过轴承铰接在其中一个压辊的端部;三个连杆的一端通过轴承一端分别铰接在三个压辊的端部,另一端分别铰接三个轴B的端部,既可旋切毛竹根部较粗的毛竹段,又可旋切毛竹中上部较细的毛竹段,毛竹材料利用率90%以上。本发明专利发明的一种直线形导轨毛竹旋切机装置,可同时旋切2~4个毛竹段,提高生产率1~3倍。

    一种性能较佳的立式旋切机流水线

    公开(公告)号:CN111844321B

    公开(公告)日:2022-02-25

    申请号:CN202010674557.9

    申请日:2020-07-14

    发明人: 黄泽辉 黄毅聪

    IPC分类号: B27L5/02 B27L5/00

    摘要: 本发明公开一种性能较佳的立式旋切机流水线,包括对圆木进行定心和旋切的旋切装置,以及将圆木运输到旋切装置上的运输装置;所述旋切装置包括将圆木保持在竖直状态切削的立式立式旋切机构;所述运输装置包括位于上游的运输主体以及位于下游的运输翻转机构。首先将圆木通过运输主体运输到运输翻转机构上,然后通过运输翻转机构将圆木翻转至竖直状态,再通过水平驱动机构将运输翻转机构向旋切装置移动,接着通过立式旋切机构将圆木周面夹紧,再使运输翻转机构远离旋切装置,将圆木留在旋切装置上,最后开始对圆木进行旋切。解决了现有旋切机在对圆木进行切削时,由于圆木上会出现一些结巴,圆木会出现跳动,导致切削出的薄木材断断续续的问题。

    一种木材加工旋切机
    104.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113977725A

    公开(公告)日:2022-01-28

    申请号:CN202111485044.4

    申请日:2021-12-07

    发明人: 周奎

    IPC分类号: B27L5/02 B27G3/00

    摘要: 本发明公开了一种木材加工旋切机,涉及木材加工技术领域。该木材加工旋切机,所述加工框的前侧内壁与后侧内壁转动安装有电动辊轴,所述废料收集机构设于加工框上且废料收集机构位于加工框的底部。该木材加工旋切机,通过收集箱、双向螺纹杆、第一移动块、连接柱、移动挡板和滑动块的配合使用,能够在旋切机加工木材的过程中,首先产生的废料进行收集,这样能够避免旋切机在加工木材时,废料无法收集导致散落地面的情况,这样设置不仅能够极大程度的提高旋切机加工环境,保证了环境的整洁度,同时也能够减少人工后期清扫木材废料所需要的时间以及产生的劳动强度,增加装置在使用时的实用性。

    一种复合工进的找圆和旋切控制装置

    公开(公告)号:CN113635415A

    公开(公告)日:2021-11-12

    申请号:CN202111001667.X

    申请日:2021-08-30

    IPC分类号: B27L5/02

    摘要: 本发明公开一种复合工进的找圆和旋切控制装置,涉及木材加工设备技术领域,包括驱动轴、刀具进给机构、缓冲传动机构和压力调节机构;缓冲传动机构设于驱动轴与刀具进给机构之间;压力调节机构与刀具进给机构相连接,压力调节机构用于调节刀具对原木的压力缓冲阈值。实现了对不规则原木的找圆旋切,使木片厚度更均匀。实现对找圆机的缓冲保护,避免在原木不圆旋切时产生冲击,造成机械损伤,延长找圆机的使用寿命。对不规则木材具有更好的工作兼容性,扩大打圆机的使用范围。可实现找圆旋切机的自动化和无人化作业,并可调整找圆的程度深浅,从而更充分的利用木材,原木圆度低时找圆旋切厚度均匀的碎木片,原木圆度高时正常旋切更均匀的优质单板。

    利用凸轮自动无级换挡变化旋切单板厚度的旋切机

    公开(公告)号:CN111844322B

    公开(公告)日:2021-11-02

    申请号:CN202010716354.1

    申请日:2020-07-23

    发明人: 李玉明 宁振

    IPC分类号: B27L5/02

    摘要: 本发明公开一种利用凸轮自动无级换挡变化旋切单板厚度的旋切机,涉及木材加工技术领域,双排辊组件、双排辊进给组件和刀体座均安装于机架上,双排辊进给组件用于驱动双排辊组件朝向或背离刀体座运动,支撑臂通过支撑轴铰接于刀体座靠近双排辊组件的一端,刀体座远离双排辊组件的一端设置有凸轮组件,凸轮组件用于驱动支撑臂转动,单排辊压尺组件设置于支撑臂上,锁紧调节组件用于调节单排辊压尺组件在支撑臂上的位置,刀体座靠近双排辊组件一端的上部安装有旋切刀,双排辊组件、双排辊进给组件、单排辊压尺组件和凸轮组件均与控制器连接。该装置实现了智能精准自动变换任意旋切厚度,刀高刀缝一次性基准锁定不动,节省人工和时间。

    一种薄木片加工装置
    107.
    发明授权

    公开(公告)号:CN110202660B

    公开(公告)日:2021-10-15

    申请号:CN201910486840.6

    申请日:2019-06-05

    IPC分类号: B27L5/02

    摘要: 本发明公开了一种薄木片加工装置,包括机体,所述机体内设有开后朝左的输送腔,所述输送腔内滑动放置有待处理的木头,所述输送腔上下对称设有剥皮装置,所述剥皮装置用以将所述木头表面的树皮处理掉,所述剥皮装置右侧设有切断装置,本发明结构简单,操作方便,通过剥皮装置先将木头进行外表面处理使得其制得的薄木片质量高且高效,木头推进输送腔的过程中制片装置工作使得切断后的木头固定于制片装置上,制片装置工作使得剥皮后的木头转动的同时下降并在薄片刀的作用下制得连续的薄木片,此方式的制片装置较传统机械其木头制片利用率高,余下不可制成薄木片的木心通过制片转块直接带动其转动至外界空间取出,即便捷且高效。

    一种圆木加工设备
    108.
    发明授权

    公开(公告)号:CN111571750B

    公开(公告)日:2021-08-24

    申请号:CN202010454999.2

    申请日:2020-05-26

    发明人: 周杰耘 朱慧芬

    IPC分类号: B27L5/00 B27L5/02 B27C5/08

    摘要: 本发明公开了一种圆木加工设备,包括机体、设于机体上用于对圆木转动的传动装置、用于圆木运输的输送装置、设于传动装置两端上的推料装置,所述传动装置包括第一基座、第二基座、等距环形分布设于第一基座上的多个第一滑槽、等距环形分布设于第二基座上的多个第二滑槽、分别可移动设于多个第一滑槽上的多个第一滑座、分别可移动设于多个第二滑槽上的多个第二滑座、多个两端分别转动设于第一滑座和第二滑座上的主动辊、用于驱动多个主动辊同向转动的驱动组件、用于驱动多个第一滑座移动的多个第一液压缸、用于驱动多个第二滑座移动的多个第二液压缸;本发明能够大大减少圆木的浪费,确保圆木转动效率和旋切后单板的表面质量。

    一种摆动进给凸轮驱动式旋切机
    109.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113246247A

    公开(公告)日:2021-08-13

    申请号:CN202110674718.9

    申请日:2021-06-18

    IPC分类号: B27L5/02

    摘要: 本发明公开了一种摆动进给凸轮驱动式旋切机,它包括机架;机架的一侧设有双辊座;双辊座上设有与其转动连接的双辊;机架的另一侧设有刀座;刀座上设有单辊座;单辊座上设有单辊;单辊的下方设有旋切刀;刀座的一端通过转轴与双辊座转动连接;刀座的两侧分别对称固定设有凸轮滑板;凸轮滑板的下方设有与其贴合滑动的凸轮;凸轮与机架上设有的传动部件传动连接。本发明的旋切机不设直线运动轨道采用摆动进给机械结构简化,单板厚度均匀度的控制有凸轮外型轮廓确定,凸轮定速旋转即可旋切均匀单板,附以自动喂料系统单双辊凸轮连续转动实现全自动旋切。

    自动化象牙果加工设备
    110.
    发明授权

    公开(公告)号:CN107718222B

    公开(公告)日:2021-06-08

    申请号:CN201710809299.9

    申请日:2017-09-10

    申请人: 徐丽亚

    发明人: 徐丽亚

    摘要: 本发明公开了一种自动化象牙果加工设备,包括刨皮装置、熨烫装置及切丝装置,所述刨皮装置用于将待刨皮物加工为薄片,所述熨烫装置与所述刨皮装置配合设置、用于熨烫由所述刨皮装置输出的薄片,所述切丝装置与所述熨烫装置配合设置、用于将熨烫之后的薄片切成丝状。该自动化象牙果加工设备,通过刨皮装置对待刨皮物加工为薄片,加工得到的薄片经过熨烫装置的熨烫之后输送至切丝装置,整个装置实现了将待刨皮物加工为薄片,进行熨烫使其平整,将薄片切成条状等一系列过程,实现自动化加工,提高了生产效率,通过机械化生产可以保证生产质量,保证生产效率。