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公开(公告)号：CN114849714A
公开(公告)日：2022-08-05
申请号：CN202210592024.5
申请日：2022-05-27
Applicant: 南京大学
Abstract: 本发明公开了一种醇解PET的固体碱催化剂的制备方法，包括如下步骤：(1)将氯化镁、β‑丙氨酸、氯化镍溶于去离子水，得到混合水溶液；将氢氧化钠、碳酸氢钠溶于去离子水，得到碱溶液；将所述的碱溶液加到所述的混合水溶液中，混合后得到悬浊液；(2)将步骤(1)得到的悬浊液，搅拌反应，得到含有镁镍双金属氢氧化物的反应液，经固液分离，得到固体部分经洗涤、真空干燥，得到固体碱催化剂前驱体；(3)将步骤(2)得到的固体碱催化剂前驱体煅烧即得。该固体碱可作为催化剂应用于废弃PET的醇解，产物收率高，同时可有效减少反应体系中杂质的引入，产物纯度高，原料便宜易得，具有潜在的应用前景。
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公开(公告)号：CN114805284A
公开(公告)日：2022-07-29
申请号：CN202210513380.3
申请日：2022-05-11
Applicant: 南京大学
IPC: C07D319/12 , B01J29/70 , B01J37/08 , B01J37/30
Abstract: 本发明公开了一种高浓乳酸一步法合成丙交酯的方法，采用多级孔beta分子筛(Sn‑beta‑M及H‑beta‑M分子筛)催化高浓乳酸直接合成丙交酯，乳酸的转化率90～100％，二聚体转化率90～100％，三聚体转化率85～95％，丙交酯产率78～87％。相比于传统两步法工艺，工艺流程简单，能耗低，并且产品消旋化程度低。与传统大颗粒微孔beta分子筛相比，Sn‑beta‑M及H‑beta‑M分子筛中存在丰富的介孔结构，增强了反应物与活性位点的接触，加快了生成物的扩散速度，降低了丙交酯开环及聚合的副反应，丙交酯的产率提高了34.65％，丙交酯的反应速率提升了38.24％。本发明中使用的催化剂具有高活性、高选择性及可回收性，使用的溶剂可循环利用，工艺简单、绿色、环保，具有潜在的工业化前景。
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公开(公告)号：CN112552664B
公开(公告)日：2022-06-07
申请号：CN202011457654.9
申请日：2020-12-11
Applicant: 南京大学
IPC: C08L67/04 , C08K5/1575 , C02F3/34 , C02F3/00
Abstract: 本发明公开了一种聚乳酸与丙交酯共混缓释材料，它由质量比(4～19):1的聚乳酸与丙交酯共混造粒得到。该缓释材料一方面相较高分子量的聚乳酸可以保证共混物良好的机械性能，另一方面丙交酯作为合成聚乳酸的原料，可以在前期作为易使用碳源供给反硝化菌利用，在驯化出可利用聚乳酸的的反硝化菌落之后，使得系统的反硝化菌落能够长期发展并稳定存在。该缓释材料通过聚乳酸与丙交酯混合均匀，采用挤出机挤出，造粒，室温下冷却后得到。
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公开(公告)号：CN113845508B
公开(公告)日：2022-03-29
申请号：CN202111260576.8
申请日：2021-10-28
Applicant: 南京大学
IPC: C07D319/12 , B01J23/26 , B01J23/745 , B01J23/14 , B01J23/755 , B01J23/80 , B01J23/889 , B01J23/75 , B01J23/86
Abstract: 本发明公开了一种双金属复合催化剂制备丙交酯的方法，包括如下步骤：S1：将第一金属化合物和第二金属化合物反应，制备得到双金属复合催化剂；S2：以步骤S1所得双金属复合催化剂催化乳酸低聚物反应，即得丙交酯。本发明以乳酸含量在90％的L‑乳酸为原料，以两种金属化合物混合所制备的双金属催化剂，采用减压蒸馏的方式合成L‑丙交酯，反应速率快，丙交酯产率高(＞95％)；且所合成的双金属催化剂对于催化合成丙交酯具有高选择性，L‑丙交酯纯度高，meso‑丙交酯含量低，一定程度上克服了产物消旋化问题，利于工业化应用。
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公开(公告)号：CN113845508A
公开(公告)日：2021-12-28
申请号：CN202111260576.8
申请日：2021-10-28
Applicant: 南京大学
IPC: C07D319/12 , B01J23/26 , B01J23/745 , B01J23/14 , B01J23/755 , B01J23/80 , B01J23/889 , B01J23/75 , B01J23/86
Abstract: 本发明公开了一种双金属复合催化剂制备丙交酯的方法，包括如下步骤：S1：将第一金属化合物和第二金属化合物反应，制备得到双金属复合催化剂；S2：以步骤S1所得双金属复合催化剂催化乳酸低聚物反应，即得丙交酯。本发明以乳酸含量在90％的L‑乳酸为原料，以两种金属化合物混合所制备的双金属催化剂，采用减压蒸馏的方式合成L‑丙交酯，反应速率快，丙交酯产率高(＞95％)；且所合成的双金属催化剂对于催化合成丙交酯具有高选择性，L‑丙交酯纯度高，meso‑丙交酯含量低，一定程度上克服了产物消旋化问题，利于工业化应用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111762884B
公开(公告)日：2021-10-26
申请号：CN202010669714.7
申请日：2020-07-13
Applicant: 南京大学
IPC: C02F3/28
Abstract: 本发明公开了一种污泥活性固化物及其制备方法和应用，属于污水处理技术领域。污泥活性固化物的内层包含脱水剩余污泥和聚乳酸，外层包含反硝化活性污泥和聚乙烯醇。其制备方法为：1)将脱水剩余污泥和聚乳酸混合，加热造粒；2)将聚乙烯醇溶液与反硝化活性污泥浓缩液混合；3)将步骤1)中所得颗粒物加入步骤2)混合液中，搅拌均匀后将颗粒物取出晾干。本发明中固体碳源由能够释放有机物的剩余污泥和起固化作用的可生物降解的聚乳酸均匀混合形成，以达到碳源缓释的目的；内层固化物为外层反硝化微生物提供碳源，有利于反硝化反应器的快速启动。此外，在本发明中使用处理后的剩余污泥作为固体碳源，还可降低污水脱氮处理过程中碳源投加的成本。
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公开(公告)号：CN111253221B
公开(公告)日：2021-09-24
申请号：CN202010107537.3
申请日：2020-02-21
Applicant: 南京大学 , 南京全凯生物基材料研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种大麻二酚分离纯化的方法，将含有大麻二酚的母液上样到含有固体吸附材料的色谱分离柱中，用洗脱液洗脱，收集洗脱液，将洗脱液蒸发结晶，即得。固体吸附材料的粒径为5～50μm、比表面积400～1000m2/g、孔径为80～1000A、孔容为0.6～1.2cm3/g。优势：(1)本发明对设备要求低，控制在3Mpa以内，为工业化提供可能；且分离效率高，大麻二酚纯度高于99.5％；(2)采用一步提纯，不需要通过活性炭、大孔吸附树脂除杂，更便捷。(3)采用高分子材料，更耐酸、耐碱。(4)洗脱液的用量较少，当洗脱液的流速为0.3BV/min，6个柱体积可以全部将大麻二酚洗脱出来。
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公开(公告)号：CN113117748A
公开(公告)日：2021-07-16
申请号：CN202110446508.4
申请日：2021-04-25
Applicant: 南京大学
Abstract: 本发明公开了一种双环胍盐类低共熔溶剂催化剂及其制备方法与应用，将1,5,7‑三叠氮双环(4.4.0)癸‑5‑烯与酸溶液进行反应，得到双环胍盐；然后与氢键受体混合，搅拌反应即得双环胍盐类低共熔溶剂催化剂。以乙二醇为溶剂，将双环胍盐类低共熔溶剂催化剂与废弃聚对苯二甲酸乙二醇酯进行降解反应，得到对苯二甲酸乙二醇酯单体。该催化剂制备简单、催化活性高、反应条件温和、反应时间短、PET转化率高和BHET单体选择性高、产物易分离、催化剂可循环使用、反应过程绿色无污染的优点。
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公开(公告)号：CN113058442A
公开(公告)日：2021-07-02
申请号：CN202110446522.4
申请日：2021-04-25
Applicant: 南京大学
Abstract: 本发明公开了一种超亲水抗污染静电纺丝复合膜的制备方法及其在油水分离中的应用，将聚丙烯腈溶于N,N‑二甲基甲酰胺，配制成聚丙烯腈溶液；将醋酸纤维素溶于N,N‑二甲基甲酰胺/丙酮的混合溶液中，配制成醋酸纤维素溶液；将得到的聚丙烯腈溶液和醋酸纤维素溶液作为两种纺丝液，通过静电纺丝得到聚丙烯腈/醋酸纤维素静电纺丝复合膜；将得到的聚丙烯腈/醋酸纤维素静电纺丝复合膜浸泡于NaOH水溶液中使醋酸纤维素转化为再生纤维素，浸泡结束后将膜水洗至中性；然后将膜浸泡在HONH2HCl水溶液中，使聚丙烯腈转化为氨肟化聚丙烯腈，反应结束后将膜水洗至中性，随后干燥至恒重即得。
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公开(公告)号：CN112250661A
公开(公告)日：2021-01-22
申请号：CN202011292071.5
申请日：2020-11-18
Applicant: 南京大学
IPC: C07D319/12 , B01J31/04 , B01J31/06
Abstract: 本发明公开了一种催化合成丙交酯的方法，乳酸亚锡与脲类物质的混合物为复合催化剂，以乳酸含量90％的L‑乳酸(或D‑乳酸)为原料，采用减压蒸馏技术合成L‑丙交酯(或D‑丙交酯)，相较于单独使用其中一种催化剂而言，采用复合催化剂可以实现产率有效提升，在相同实验条件下，单独使用乳酸亚锡或脲类催化剂合成丙交酯的粗产率分别为69％‑72％和23％‑30％，而两者复合催化剂可提升至90％以上。相较于传统锡类催化剂或锌类催化剂以及其他复合催化组分而言，本发明复合催化反应体系的反应温度低(150‑180℃)，反应时间短(0.5‑2h)，丙交酯产率高(90％以上)，更加节能增产，有利于工业化生产。
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