超厚耐热等离子金属陶瓷涂层及制备方法

    公开(公告)号:CN106567034A

    公开(公告)日:2017-04-19

    申请号:CN201611101651.5

    申请日:2016-11-30

    CPC classification number: C23C4/08

    Abstract: 本发明公开了一种超厚耐热等离子金属陶瓷涂层及制备方法,包括第一NiCrAlY合金涂层和若干涂层单元,每个涂层单元均由从下往上依次连接的Mo金属涂层、第二NiCrAlY合金涂层、8YAZ陶瓷涂层构成,第一NiCrAlY合金涂层的厚度为80‑100微米,Mo金属涂层的厚度为50‑80微米,第二NiCrAlY合金涂层的厚度为50‑80微米;8YAZ陶瓷涂层的厚度为30‑50微米。本发明在不锈钢310S上制备的等离子超厚金属陶瓷涂层,在氧乙炔火焰烧蚀实验中,涂层表面温度为1500℃,持续烧蚀10分钟后停止实验,超厚金属陶瓷涂层未失效,基体金属完好;涂层为金属基体提供了良好的耐高温和抗高温氧化保护。

    镍基荧光粒子功能指示复合共生涂层的制备方法

    公开(公告)号:CN103205793B

    公开(公告)日:2016-02-03

    申请号:CN201310174610.9

    申请日:2013-05-13

    Abstract: 镍基荧光粒子功能指示复合共生涂层的制备方法,按体积百分比计,其指示层的成分为:铕激活铝酸镁钡粒子为25~58%,余量为Ni;其功能层的成分为:Ni≥99.8%,余量为杂质;其方法的步骤为:(1)配制指示层和功能层的电解混合液;指(2)将指示层的电解混合液盛在电解槽中,用控温磁力搅拌器搅拌4~8小时;(3)将电解槽放在磁力搅拌器上搅拌,Ni电极为阳极、沉积零件电极为阴极,进行化学沉积,形成指示层;(4)将沉积零件取出,将第(1)步骤配制的功能层的电解混合液盛入另一电解槽中,用控温磁力搅拌器搅拌4~6小时;(5)将电解槽放在磁力搅拌器上搅拌,Ni电极为阳极、沉积了指示层的零件电极为阴极,进行化学沉积,在指示层上形成功能层。

    镍基荧光粒子功能指示复合涂层及其制备方法

    公开(公告)号:CN103203470B

    公开(公告)日:2015-04-01

    申请号:CN201310174464.X

    申请日:2013-05-13

    Abstract: 镍基荧光粒子功能指示复合涂层及其制备方法,复合涂层按体积百分比计量其成分为:铕激活铝酸镁钡-BaMgAl10O17:Eu2+粒子为25~58%,粒子尺寸为4 ~ 20μm,余量为Ni;其方法的步骤为:(1)配制电解混合液,将定量电解混合液盛入电解槽中,用控温磁力搅拌器在20~40℃、400~800转/分钟的转速下搅拌4~8小时;(3)在40~50℃持续以200~400转/分钟的转速搅拌, Ni电极为阳极、沉积零件为阴极,在 4~8A/dm2的电流密度下进行化学沉积20~60分钟,在沉积零件上掺杂沉积镍基荧光粒子功能指示复合涂层。

    镍基荧光粒子功能指示复合共生涂层及其制备方法

    公开(公告)号:CN103205793A

    公开(公告)日:2013-07-17

    申请号:CN201310174610.9

    申请日:2013-05-13

    Abstract: 镍基荧光粒子功能指示复合共生涂层及其制备方法,按体积百分比计,其指示层的成分为:铕激活铝酸镁钡粒子为25~58%,余量为Ni;其功能层的成分为:Ni≥99.8%,余量为杂质;其方法的步骤为:(1)配制指示层和功能层的电解混合液;(2)将指示层的电解混合液盛在电解槽中,用控温磁力搅拌器搅拌4~8小时;(3)将电解槽放在磁力搅拌器上搅拌,Ni电极为阳极、沉积零件电极为阴极,进行化学沉积,形成指示层;(4)将沉积零件取出,将第(1)步骤配制的功能层的电解混合液盛入另一电解槽中,用控温磁力搅拌器搅拌4~6小时;(5)将电解槽放在磁力搅拌器上搅拌,Ni电极为阳极、沉积了指示层的零件电极为阴极,进行化学沉积,在指示层上形成功能层。

    多缸碟式斯特林发动机短时高温储热装置及封装工艺

    公开(公告)号:CN102628410A

    公开(公告)日:2012-08-08

    申请号:CN201110364206.9

    申请日:2011-11-17

    CPC classification number: Y02E10/46

    Abstract: 多缸碟式斯特林发动机短时高温储热装置及封装工艺,其目的是提高碟式斯特林发动机工作稳定性,延长工作时间,提高设备利用率;装置包括:盛装高温储热材料的筒形储热腔底面凹进形成吸热腔,吸热腔内壁沿轴向均布有环形吸热翅片,储热腔与活塞缸体连接;多个热腔与周围多个独立的回热器腔连为一体,组成活塞缸体;热腔与回热器腔通过吸热管连接,吸热管盘绕在储热腔内。储热腔外是底部有一小孔的筒形保温层和保护套;封装工艺为:储热腔与连接有吸热管的活塞缸体连接后整体加热,再盛装高温储热材料,然后在高温状态密封。最后依次连接背反射器、保温层和保护套后用螺栓固定在支座上。

    铜铁基粉末烧结金刚石复合材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN101781733B

    公开(公告)日:2012-02-22

    申请号:CN200910021464.X

    申请日:2009-02-26

    Abstract: 铜铁基粉末烧结金刚石复合材料及其制备方法,按重量百分比计,其组分为:Cu 42.00~46.00%,Fe 32.00~35.00%,Co 8.00~10.00%,Ni 8.50~10.50%,Cr 1.50~3.50%,Sn 1.50~3.50%,Zn 0.10~2.00%,其它杂质≤1%,金刚石按以上基体材料总重量的3.60~5.10%配料,金刚石粒度按切削或磨削不同用途分别选用-80~+140目数;其方法为:按上述的成分及粉末粒度进行配料,混合粉料与球磨机的球料比为5∶1,进行球磨混料20分钟,按产品重量要求称料,装入压模中压制成型,在氢气保护条件下的加压烧结炉中加压3~3.5MPa烧结成材,烧结温度范围为870~950℃,保温时间为1.5~2.0小时,烧结成形的铜铁基粉末烧结金刚石复合材料产品可作为石材加工刀具。

    铝青铜合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN1629350A

    公开(公告)日:2005-06-22

    申请号:CN200310122220.3

    申请日:2003-12-16

    Abstract: 铝青铜合金及其制备方法,按重量百分比计量其成分为:Cu75∽82%,Al13∽16%,Mn0.8∽2.5%,Fe2.5∽5.0%,Co0.2∽2.0%,Ni0.4∽2.0%,Zn0.4∽1.2%,Re0.2∽2.5%,杂质≤1.0%。本发明的制备方法是按上述成分进行配料,将配好的原材料装入电炉中,在大气气氛中进行熔化,熔清后送入惰性气体进行预精炼,在1250℃保温,进行化学精炼并加入纯稀土进行终脱氧,含气量检验合格后加入覆盖剂,在1260℃保温3-5分钟,在1160-1200℃之间进行浇注。

    双层纸板整形翻转机构
    109.
    实用新型

    公开(公告)号:CN212639420U

    公开(公告)日:2021-03-02

    申请号:CN202020653238.5

    申请日:2020-04-26

    Abstract: 本实用新型公开了双层纸板整形翻转机构,包括双层机架、设置于机架上层的堆垛整形机构以及设置于机架上层用于对纸板翻转使被翻转纸板进入机架下层的翻转机构;所述翻转机构包括铰接设置于机架上层侧面的翻转气缸、与翻转气缸端部铰接设置的纸板翻转架以及倾斜设置于机架下层的纸板回挡架;所述纸板回挡架上设置有翻转传送带,本技术方案的纸板堆垛的翻转机构,能够保证纸板垛翻转时运行更加平稳,纸板垛不会偏移预订轨道,确保纸板垛之间堆垛的准确性,同时结构简单,操作方便,整体结构提升了加工效率。

    基体式金刚石超薄超硬锯片的单轴模压装置

    公开(公告)号:CN203401078U

    公开(公告)日:2014-01-22

    申请号:CN201320426273.3

    申请日:2013-07-18

    Abstract: 基体式金刚石超薄超硬锯片的单轴模压装置,该装置在冷压机上使用,其特征在于在下压头(10)外套有单层壁筒的阴模(7),在阴模(7)和下压头(10)的底座之间装有开口垫圈(8),在阴模(7)的上表面设有脱模套(1),在下压头(1)上均匀装入混合粉,用垫圈(9)支撑下芯板(6),用紧固螺钉(5)紧固上、下芯板。

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