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公开(公告)号：CN102564402B
公开(公告)日：2014-04-02
申请号：CN201110456827.X
申请日：2011-12-31
Applicant: 大连理工大学
IPC: G01C11/00
Abstract: 一种尺度可调的高分子浇注成形过程全域实时观测装置，属于高分子成形技术领域。该装置包括底座、浇口板、前型腔板、后型腔板、滑动挡块、挡块顶杆、玻璃板、玻璃压块、聚四氟垫块和圆柱销。玻璃板安装到由浇口板、前型腔挡板、后型腔挡板和滑动挡块构成的型腔板的内凹支撑面上，通过压块进行固定；为防止玻璃碎裂，玻璃压块和玻璃板之间放置聚四氟垫块。模具型腔长度可以通过滑动挡块的位置进行调整，采用相应规格的挡块顶杆进行定位。该模具可以应用于高分子材料浇注成型方面，对不同长度模塑制品的成型过程进行全域实时观测，发现各种未知的成型现象，探讨工艺参数、制品长度、熔体流动过程对制品收缩率的影响，以进一步提高高分子材料浇注成形技术的研究水平。
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公开(公告)号：CN102205602B
公开(公告)日：2013-02-27
申请号：CN201110072477.7
申请日：2011-03-24
Applicant: 大连理工大学
Abstract: 一种成型表面具有微通道结构并具有圆孔状储液池的聚合物微流控芯片注塑模具，属于注塑成型模具技术领域。包括模具模架和型腔镶块两个部分。其中模具模架使用三板式注塑模具模架，去掉定模座板与定模板间的推料板，仍保留定模座板与定模板间的相对运动，以实现定模抽芯动作。为保证圆孔状储液池的完整性，成型圆孔状储液池的型芯固定在定模座板上，通过定模镶块插入动模镶块中。开模时，利用定、动模间的锁紧机构，迫使该型芯在定、动模分型之前，先行从型腔中抽出。采用该注塑成型模具可以高效率大批量生产表面具有微通道结构并具有圆孔状储液池的微流控芯片，减少了后续芯片键合时加工储液池的工作量，并保证了储液池尺寸的一致性和位置的准确性。
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公开(公告)号：CN102357688B
公开(公告)日：2013-01-30
申请号：CN201110262486.2
申请日：2011-09-06
Applicant: 大连理工大学
Abstract: 一种采用多工位组合方法制作电极以及利用此电极加工用于成型微结构的模具镶块的方法，属于特种加工与微细加工技术领域。该方法分为电火花线切割加工组合电极和电火花成形加工微结构两步。使用电火花线切割在同一块电极材料上加工出窄缝宽度依次递减的多个放电工位，窄缝宽度递减值与电火花成形中由粗加工到精加工的电极缩放尺寸的变化量相当。电火花成形时，工件与电极位置互换，脉冲电源极性反转，工件向电极伺服进给加工，依次完成各工位的放电加工。本发明效果与益处是，避免了更换电极造成的重复定位误差，避免了较大重量和体积的电极伺服运动造成的振动误差，制作的微镶块及微结构均为模具钢，硬度高、寿命长，表面质量好并且具有镜面效果。
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公开(公告)号：CN101905268B
公开(公告)日：2012-05-23
申请号：CN201010242062.5
申请日：2010-07-24
Applicant: 大连神通模具有限公司 , 大连理工大学
IPC: B21D37/10
Abstract: 一种小型氢燃料电池金属双极板成形模具，属于金属薄板冲压成形模具技术领域。该模具将切口、冲孔、压拉延防变形筋、成形、整形和落料等安排在同一模具的不同工位上，共由10个工位组成，在冲压过程中板料依次通过各工位，被连续冲压成形，至最后工位落料成形为双极板。为满足不同功能要求，把卸料板分为卸料板I和卸料板II，每块卸料板各用4个导柱导向。凹模采用多镶块组合的形式，通过各镶块的合理设置，简化凹模固定板的加工，而且通过更换工位⑥、⑦、⑧的镶块可以生产出不同沟槽形状的金属双极板，使该模具具有一定的柔性和通用性。采用该模具成形氢燃料电池金属双极板工艺简单、生产成本低、精度高、一致性好，可大大促进燃料电池的商品化。
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公开(公告)号：CN101625022B
公开(公告)日：2011-09-14
申请号：CN200910012794.2
申请日：2009-07-27
Applicant: 大连理工大学
Abstract: 一种螺纹传动机构以及设有该机构的拍摄设备移动装置，属于传动技术领域。其特征是所述的螺纹传动机构包括螺杆(1)、螺母(2)和滑动座(3)，由螺杆(1)的转动通过螺母(2)带动滑动座(3)移动，螺母(2)与滑动座(3)嵌合，螺母(2)与滑动座(3)在平行于螺杆(1)轴线的方向上紧密配合，螺母(2)与滑动座(3)之间在垂直于螺杆(1)轴线的方向上存在间隙(4)与间隙(5)，螺母(2)相对于滑动座(3)在垂直于螺杆(1)轴线的方向上滑动与进行0°～10°的周向摆动。本发明的效果和益处是当螺杆(1)发生弯曲变形时螺纹传动机构仍能顺畅运行，降低螺纹传动机构的制造难度。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101549546B
公开(公告)日：2011-02-02
申请号：CN200910301068.2
申请日：2009-03-24
Applicant: 大连理工大学
CPC classification number: B29C45/7331 , B29C45/7306 , B29C2045/0094
Abstract: 一种微注塑成型模具变温装置，属于微注塑成型模具技术领域。该模具变温装置包括吸液芯热管、半导体致冷片、铜板、水箱、热电偶和控温仪，吸液芯热管的一侧插入模具型腔板中，另一侧插入铜板中；铜板两侧都与半导体致冷片接触，半导体致冷片的另一侧与水箱接触；半导体致冷片上、下表面涂敷导热层；热电偶与模具型腔表面接触并反馈其温度至控温仪，通过计算机控制半导体制冷片电流的方向以确定对模具加热或冷却。该变温装置可以对微注塑成型模具实现变温控制以及对模板精确均匀控温。装置结构紧凑，可以灵活适应注塑机和模具中的有限空间，减少模板的热变形。该变温装置能应用于微小塑件的注塑成型过程，解决微注塑成型过程中的模具控温难题。
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公开(公告)号：CN101947846A
公开(公告)日：2011-01-19
申请号：CN201010284074.4
申请日：2010-09-16
Applicant: 大连理工大学
Abstract: 本发明公开了一种超声振动微管挤出模具，属于聚合物挤出成型技术领域。其特征是该模具由超声频电源、换能器、传振杆、变幅杆、振动头、机头体、分流锥、支撑板、定位销、口模托板、挡板、紧固螺栓、垫圈、口模、挡圈、压力/温度集成传感器、芯棒、调节螺栓、通气螺栓、加热圈、温度传感器、连接管和法兰盘组成。模具采用垂直于挤出方向的供料方式；振动头采用螺旋凹槽式结构，沿微管挤出方向振动；根据需要可更换不同结构参数的分流锥、芯棒和口模；压力/温度集成传感器用于测量模具流道内压力和温度的变化。本发明通过设计垂直供料的超声振动微管挤出模具，将超声振动添加到塑料微管挤出成型中，可降低流动阻力，提高生产效率，获得较高质量的塑料微管。
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公开(公告)号：CN100390305C
公开(公告)日：2008-05-28
申请号：CN200510046799.9
申请日：2005-06-28
Applicant: 大连理工大学
Abstract: 本发明是属于一种钢制工件的热处理工艺，特别适用于提高各类高速钢刀具的使用寿命。其特征是刀具经淬火后进行1次回火，回火后将刀具进行预冷，然后进行深冷处理，液氮温度为-185～-196℃，深冷处理的等温时间为：相变孕育期+工件截面尺寸系数×工件截面尺寸。深冷处理后将温度已回升到室温的刀具放入100℃的沸水中加热60分钟。形状复杂或大型刀具，可按上述方法进行2～3次深冷处理。本发明的效果和益处是本发明的深冷处理工艺不仅因减少了回火次数而节约了能源，而且由于增加了工件预冷工序以及合理地计算了深冷保温时间而使深冷处理后高速钢刀具的使用寿命得到明显提高。
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公开(公告)号：CN116197441B
公开(公告)日：2024-08-09
申请号：CN202310020859.8
申请日：2023-01-06
Applicant: 大连理工大学
Abstract: 本发明提供一种叶轮拐角单笔清根球头铣刀及方法，所述球头铣刀的刀头包括两条长度不相等的螺旋形切削刃，且其中较长的切削刃经过所述球头铣刀的刀尖点，两条所述切削刃的前刀面之间形成容屑槽；所述方法具体包括：S1、选择球头铣刀；S2、规划刀位点路径；S3、规划球头铣刀的刀轴矢量；同时，建立待清根叶轮的几何模型，模拟清根加工过程，判断清根后叶片拐角处圆弧曲面分别与叶片曲面以及轮毂面之间形成的两条材料残余脊的高度是否满足要求；S4、设置清根加工参数，包括球体铣刀的转速和进给率；S5、分别对叶轮各叶片拐角处的左、右两侧进行单笔清根加工。本发明解决了现有叶轮拐角清根方法效率和表面质量低的问题。
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公开(公告)号：CN116197441A
公开(公告)日：2023-06-02
申请号：CN202310020859.8
申请日：2023-01-06
Applicant: 大连理工大学
Abstract: 本发明提供一种叶轮拐角单笔清根球头铣刀及方法，所述球头铣刀的刀头包括两条长度不相等的螺旋形切削刃，且其中较长的切削刃经过所述球头铣刀的刀尖点，两条所述切削刃的前刀面之间形成容屑槽；所述方法具体包括：S1、选择球头铣刀；S2、规划刀位点路径；S3、规划球头铣刀的刀轴矢量；同时，建立待清根叶轮的几何模型，模拟清根加工过程，判断清根后叶片拐角处圆弧曲面分别与叶片曲面以及轮毂面之间形成的两条材料残余脊的高度是否满足要求；S4、设置清根加工参数，包括球体铣刀的转速和进给率；S5、分别对叶轮各叶片拐角处的左、右两侧进行单笔清根加工。本发明解决了现有叶轮拐角清根方法效率和表面质量低的问题。
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