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公开(公告)号：CN105181524B
公开(公告)日：2018-01-16
申请号：CN201510664713.2
申请日：2015-10-15
Applicant: 南京林业大学
Abstract: 本技术提供一种能够自动检测出木材刨花及颗粒的含水率、筛分值、堆积密度等质量指标，结构简单、使用方便的木材刨花及颗粒单元质量分析仪，它包括外壳，在外壳内设置有能够振动的振动源，在振动源上设置有筛分单元；所述筛分单元包括支撑座、位于支撑座上方的筛盘、力传感器；用于检测筛盘重量的力传感器设置在筛盘与支撑座之间；力传感器的输出接控制器，在外壳外部的显示屏与控制器相连；筛盘的底部为具有筛孔的筛面，周边为挡板；支撑座下部通过弹性元件设置在振动源上；在外壳内具有用于对物料进行烘干的加热源。
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公开(公告)号：CN106625981A
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201611221609.7
申请日：2016-12-27
Applicant: 南京林业大学
IPC: B27N3/04 , B27N3/14 , B27N3/18 , B27N3/20 , B27K3/34 , B27K5/04 , B27G11/00 , B32B7/12 , B32B21/02 , B32B21/13 , B32B37/12 , B32B37/06
CPC classification number: B27N3/04 , B27G11/00 , B27K3/34 , B27K5/04 , B27N3/14 , B27N3/18 , B27N3/203 , B32B7/12 , B32B21/02 , B32B21/13 , B32B37/06 , B32B37/12
Abstract: 本技术提供一种提高小径材和枝桠材的利用率，改善普通重组木的性能，使之具有更好的强度且甲醛释放量低的杨木重组木的制备方法，它包括下述步骤：将杨木小径材或枝桠材碾压成在纤维长度方向不被破坏、在垂直于纤维长度方向上纤维松散而交错相连的松散网状片材单元；将松散网状片材单元置于酚醛树脂池中浸渍后，晾置并低温干燥至含水率15%左右，在155‑165℃进行热压成密度不同的松散网状片材单元；以至少三层不同密度的松散网状片材单元组坯，相邻两层之间附上胶膜纸，热压成型即得；组坯时，从表层到芯层和从底层到芯层各层密度逐渐减小，或者从表层到底层各层密度逐渐减小。
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公开(公告)号：CN104760094B
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201510126779.6
申请日：2015-03-23
Applicant: 南京林业大学
IPC: B27N3/08 , B27D1/08 , B32B37/06 , B32B37/10 , B32B37/12 , C09J161/24 , C09J161/28 , C09J161/06 , C09J11/04
Abstract: 本发明提出一种功能型木质复合材料制备方法，可以免去刨花板、碎料板或纤维板生产过程中的砂光工序，将刨花板、碎料板或纤维板生产中的预固化层进行充分利用，减少木质单元的损失，降低生产成本，有效解决刨花板、碎料板或纤维板表面密度小、硬度低、耐磨性差、功能单一等缺陷。其步骤：a、对热压后未砂光的刨花板、碎料板或纤维板板坯的上下表面进行真空除尘；b、对板坯上下表面分别淋涂功能型胶粘剂并对施胶面预干燥；c、把预干好的板材放在冷压机上进行压平，使得板材的表面密度达到1.0g/cm3以上；d、对压平后板材的上下表面喷涂功能型胶粘剂，使树脂完全充盈于板材表面，e、将经二次施胶后的板材放入热压机中热压成型。
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公开(公告)号：CN103965577B
公开(公告)日：2016-05-04
申请号：CN201410207366.6
申请日：2014-05-16
Applicant: 南京林业大学
Abstract: 本发明属于木塑复合材料领域，特别涉及一种提高ABS基木塑复合材料抗变色与力学性能的方法，尤其是采用有机粘土预处理生物质材料。包括有机粘土改性合成树脂液配制，预处理生物质材料和制造ABS基木塑复合材料。有机粘土改性氨基树脂液组成（重量比）：有机粘土为氨基树脂量1~20%（重量比）；预处理液的添加量为生物质材料的5~20%（重量比）；改性方法为喷胶或淋胶，然后60℃以下干燥至含水率低于5%。ABS基木塑复合材料（其中生物质量为20~50%（重量比））采用共混造粒和挤出或注塑成型方法获得，ABS基木塑复合材料亮度提高40%，弯曲性能≥66MPa，拉伸性能≥38MPa。本发明方法原料来源广泛，配置简单，使用方便、效果显著和成本低廉等优点。
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公开(公告)号：CN103242669A
公开(公告)日：2013-08-14
申请号：CN201310191143.0
申请日：2013-05-22
IPC: C08L97/02 , C08L61/24 , C08L61/06 , C08L75/00 , C08L61/32 , C08L23/06 , C08L23/12 , C08L27/06 , C08L25/06 , C08K3/38 , C08K3/26 , C08K3/22 , C08K5/3437 , C08K5/41 , C08K5/205 , C08K5/06
Abstract: 本发明是一种防生物侵害植物纤维复合材料及其制备方法，包括植物纤维材料加工成的单元、防腐剂、热固性或热塑性树脂。防腐剂由不溶或难溶于水的硼酸盐、铜化物和碘化物组成，与复合材料中绝干植物原料比为0.5％～4.0％：0.5％～4.0％：0.1％～1.5％：100％，防腐剂在施胶阶段与树脂及添加剂同时施加到植物单元上，或先与植物单元均匀混合再与树脂等均混。热固性树脂胶合复合材料经单元制备、施加防腐剂和树脂胶粘剂的坯料制作、板坯制作和热压等步骤加工而成；热塑性树脂胶合的复合材料则通过将防腐剂与植物纤维/粉、热塑性树脂塑料及改性剂混合后高温挤出成型。优点：本复合材料具有高效防虫、防腐、防霉和防蓝变的能力。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102350716A
公开(公告)日：2012-02-15
申请号：CN201110292576.6
申请日：2011-09-30
Applicant: 南京林业大学
Abstract: 本发明涉及的是一种适合于速生杨木无醛胶合板工业化生产的联合式干燥方法，其特征是速生杨木经过锯断、剥皮、旋切、剪裁后的单板先采用大气干燥，使其含水率降低到15%-20%，然后将大气干燥后的单板进一步加工、涂胶、陈化、组坯，再送入高频干燥机中干燥，使速生杨木无醛胶合板的板坯含水率达到8%-12%，满足热压前的要求。优点：采用大气干燥—高频干燥联合式干燥方法可以取代胶合板工业化生产的滚筒式或喷气式网带干燥机，可使速生杨木无醛胶合板的板坯含水率达到热压前的要求。
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公开(公告)号：CN101913172B
公开(公告)日：2011-12-14
申请号：CN201010239518.2
申请日：2010-07-29
Applicant: 南京林业大学
IPC: B27D1/04
Abstract: 本发明涉及的是一种利用微/纳纤丝提高豆胶杨木胶合板性能的方法，其特征是该方法包括如下工艺步骤：一、微/纳纤丝制备；二、单板准备；三、表板处理；四、芯板涂胶；五、组坯；六、预压；七、热压；八、后期处理；本发明的优点：通过将少量微/纳纤丝加入到三聚氰胺树脂后涂布在豆胶杨木胶合板表板的表面，使其表面耐磨性能提高30-50％；通过芯板、或短芯板两面涂豆胶，并且在豆胶中添加少量微/纳纤丝，使豆胶杨木胶合板的胶合强度提高40-60％。
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公开(公告)号：CN102139501A
公开(公告)日：2011-08-03
申请号：CN201010603382.9
申请日：2010-12-24
Applicant: 南京林业大学
Abstract: 本发明是一种高频预压处理无醛豆胶环保型杉木地板基材方法，其特征是该方法包括如下步骤：杉木单元加工；杉木板材或单板涂胶；组坯，组坯结构为三层或多层；高频预压处理；高频预压机功率为50-100kW，屏极电压6-10kV，屏极电流在4-10A，栅极电流在0.5-2A，屏极电流和栅极电流之比保持在4-7，预压的压力为1.0-2.5MPa，时间10-50min；热压和后期处理。优点：通过高频预压处理后，一方面快速降低板坯含水率，另一方面由于高频预压使杉木地板基材从表层到芯层同时受热软化，在压力作用下从表层到芯层同时压缩密实化，经热压定型，使其强度增加，达到木地板基材的强度要求。
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公开(公告)号：CN101934548A
公开(公告)日：2011-01-05
申请号：CN201010250879.7
申请日：2010-08-11
Applicant: 南京林业大学
Abstract: 本发明提供一种原料来源丰富、又能充分利用原料，工艺及设备简单、投资低，可制得高性能的结构用人造板的制备方法，以该方法制得的人造板密度为0.6-2.5g/cm3，静曲强度(MOR)为30-75MPa，弹性模量MOE为4.5-12GPa，握钉力1200-2500N，吸水厚度膨胀率为8％以下，可作为建筑木梁、木柱、模板、车厢底板、装饰材料、家具用材、地板等用途，以及形状不规则的模压结构材。本发明的制备方法，是把枝桠材、速生间伐小径材、竹材、农作物秸秆、木材加工边角废料、原木等原料进行预蒸煮；再进行脱水、爆破处理；将爆破后的原料通过压搓设备压搓处理成松散网状定厚片材单元，松散网状定厚片材单元的纤维在长度方向不被破坏、在垂直于纤维长度方向上纤维松散而交错相连；将松散网状片材定厚单元干燥至平衡含水率以下，再进行施胶、干燥、定向组坯、热压成型(用于生产薄板)或冷压成型(用于生产厚板及形状不规则的模压结构材)即得。
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公开(公告)号：CN101913172A
公开(公告)日：2010-12-15
申请号：CN201010239518.2
申请日：2010-07-29
Applicant: 南京林业大学
IPC: B27D1/04
Abstract: 本发明涉及的是一利利用微/纳纤丝提高豆胶杨木胶合板性能的方法，其特征是该方法包括如下工艺步骤：一、微/纳纤丝制备；二、单板准备；三、表板处理；四、芯板涂胶；五、组坯；六、预压；七、热压；八、后期处理；本发明的优点：通过将少量微/纳纤丝加入到三聚氰胺树脂后涂布在豆胶杨木胶合板表板的表面，使其表面耐磨性能提高30-50％；通过芯板、或短芯板两面涂豆胶，并且在豆胶中添加少量微/纳纤丝，使豆胶杨木胶合板的胶合强度提高40-60％。
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