一种咬合拼接的多高层装配式钢结构中心支撑体系

    公开(公告)号:CN103866852A

    公开(公告)日:2014-06-18

    申请号:CN201410104478.9

    申请日:2014-03-20

    Abstract: 本发明涉及一种咬合拼接的多高层装配式钢结构中心支撑体系。所述结构体系是由装配式楼板、装配式支撑和装配式法兰柱采用螺栓装配而成;所述装配式楼板可拼接成需要规模,装配式楼板之间采用螺栓进行拼接,形成建筑物的整层楼板;装配式楼板采用波纹腹板槽钢梁。相邻的装配式楼板的拼接处的两个波纹槽钢梁的腹板咬合对接,在腹板处通过螺栓进行装配连接,装配后的钢梁承咬合状,有效地提高装配式钢梁的抗剪承载能力;本发明的钢结构体系实现了工厂化生产,现场快速装配,同时本发明完全采用高强螺栓进行现场装配,避免了混凝土浇筑和钢材焊接造成的环境污染。

    多高层装配式钢结构咬合钢梁框架中心支撑体系

    公开(公告)号:CN103866850A

    公开(公告)日:2014-06-18

    申请号:CN201410104428.0

    申请日:2014-03-20

    Abstract: 多高层装配式钢结构咬合钢梁框架偏心支撑体系,属于结构工程技术领域。所述多高层装配式钢结构咬合钢梁框架中心支撑体系是由装配式楼板,装配式中心支撑和装配式法兰柱采用螺栓装配而成;所述装配式楼板包括A板,B板和C板,装配式楼板之间采用螺栓进行拼接,形成建筑物的整层楼板;所述的波纹腹板咬合钢梁由两个波纹槽钢梁通过螺栓和框架索装配而成;本发明完全采用高强螺栓进行现场装配,避免了混凝土浇筑和钢材焊接造成的环境污染,结构构件拆除时,可以高效的回收利用,减少了建筑垃圾,真正的实现了绿色环保的理念,是一种绿色的结构体系。

    一种带拉力支撑的组合钢板剪力墙

    公开(公告)号:CN103821259A

    公开(公告)日:2014-05-28

    申请号:CN201410088417.8

    申请日:2014-03-11

    Abstract: 本发明涉及一种带拉力支撑的组合钢板剪力墙,属于结构工程技术领域;带拉力支撑的剪力墙由内嵌钢板、混凝土板、拉力支撑、托架、连接耳板、L形连接板、边缘构件、框架梁和框架柱组成;所述钢板采用低屈服点高延性钢材或高强度高延性钢材;所述拉力支撑为采用普通的预应力钢绞线的预应力索;所述混凝土板采用预制混凝土板;所述托架为带孔的可以连接拉力支撑的与钢板面垂直的支撑;所述连接耳板为连接拉力支撑的耳板;本发明提供的带拉力支撑的组合钢板剪力墙是高层建筑结构或其它结构的一种新型抗侧力构件,它具有抗震性能好、延性高、耗能滞回环饱满等特点,是一种优越的抗震耗能构件。

    一种带拉力支撑的钢板剪力墙

    公开(公告)号:CN103821258A

    公开(公告)日:2014-05-28

    申请号:CN201410088404.0

    申请日:2014-03-11

    Abstract: 本发明涉及一种带拉力支撑的钢板剪力墙,属于结构工程技术领域;带拉力支撑的钢板剪力墙由内嵌钢板、拉力支撑、托架、连接耳板、L形连接板、边缘构件、框架梁和框架柱组成;所述钢板采用低屈服点高延性钢材或高强度高延性钢材;所述拉力支撑为采用普通的预应力钢绞线的预应力索;所述托架为带孔的可以连接拉力支撑的与钢板面垂直的支撑;所述边缘构件由垂直边缘构件和水平边缘构件组成;在上述带拉力支撑的钢板剪力墙中,所述内嵌钢板采用低屈服点高延性钢材或高强度高延性钢材;本发明提供的带拉力支撑的钢板剪力墙是高层建筑结构或其它结构的一种新型抗侧力构件,它具有抗震性能好、延性高、耗能滞回环饱满等特点,是一种优越的抗震耗能构件。

    装配式预应力蜂窝形加肋腹板钢梁

    公开(公告)号:CN103255877A

    公开(公告)日:2013-08-21

    申请号:CN201310139520.6

    申请日:2013-04-19

    Abstract: 本发明涉及一种装配式预应力蜂窝形加肋腹板钢梁,属于建筑型材技术领域。其是由两个预应力波纹腹板加肋槽钢梁腹板对接,通过螺栓装配而成。预应力波纹腹板加肋槽钢梁是由上翼缘,腹板,下翼缘,预应力索,横向加劲肋,锚具和梁端板组成。预应力波纹槽钢梁的断面口型由上、下翼缘和腹板构成,腹板的断面呈均匀或不均匀周期性重复的波形,横向加劲肋垂直位于两翼缘和腹板之间,梁端板平行于横向加劲肋设置在梁的两端,预应力索经过张拉后由锚具将其固定在梁端板上。本发明是一种适用于装配式钢结构体系,尤其是大跨度多高层装配式钢结构体系的创新型装配式预应力钢梁,与传统的装配式梁相比,具有自重轻,承载力高和跨度大等优点。

    装配式蜂窝形腹板钢梁
    96.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103233551A

    公开(公告)日:2013-08-07

    申请号:CN201310139115.4

    申请日:2013-04-19

    Abstract: 本发明涉及一种装配式蜂窝形腹板钢梁,属于建筑型材技术领域。其是由两个波纹腹板槽钢梁腹板对接,通过螺栓装配而成。波纹腹板槽钢梁的断面口型由上、下翼缘和腹板构成,腹板的断面呈均匀或不均匀周期性重复的波形,该波纹断面为矩形曲线,或为圆弧角矩形曲线,或为梯形曲线,或为圆弧角梯形曲线,或为楔形曲线,或为圆弧角楔形曲线,或为正弦曲线;翼缘为平钢板,上翼缘与下翼缘平行,腹板整体垂直位于翼缘之间,腹板的波纹曲线沿长度方向的最外侧与翼缘沿长度方向的一条边线齐平,腹板与翼缘采用单面角焊缝连接。本发明是一种适用于装配式钢结构体系的创新型的钢梁,与传统的装配式梁相比,具有自重轻,承载力高和良好的受力性能的优点。

    一种实现节点刚性连接的多高层装配式钢结构体系

    公开(公告)号:CN103195163A

    公开(公告)日:2013-07-10

    申请号:CN201310144351.5

    申请日:2013-04-23

    Abstract: 本发明涉及一种属于结构工程技术领域的实现节点刚性连接的多高层装配式钢结构体系。所述装配式钢结构体系是由装配式楼板和装配式法兰柱采用螺栓装配而成;所述装配式楼板包括A板,B板和C板,装配式楼板之间采用螺栓进行拼接,形成建筑物的整层楼板。所述装配式楼板的柱座与周围的梁均采用工厂焊接,可以有效的实现节点的刚性连接,保证焊接质量,有利于结构的受力。本发明的多高层装配式钢结构体系将模块化,工厂化和装配化相结合,实现了工厂化生产,现场快速装配,提高施工速度,缩短施工工期,降低工程造价,减少环境污染,拆除后钢材可回收利用,是一种绿色环保的结构体系。

    一种工业化装配式多层钢框架结构及其施工方法

    公开(公告)号:CN103122658A

    公开(公告)日:2013-05-29

    申请号:CN201210485788.0

    申请日:2012-11-26

    Abstract: 本发明涉及一种工业化装配式多层钢框架结构及其施工方法,包括框架A、框架B,所述框架A包括第一拼接柱和第一拼接梁,所述框架B包括主梁、次梁、栓钉、混凝土、钢筋、第二拼接柱和第二拼接梁;在工厂在第一拼接梁和第二拼接梁上翼缘、下翼缘和腹板布置螺栓孔,将栓钉焊接于主梁、次梁上翼缘,上面铺钢筋并浇筑混凝土组装成板块。在现场将框架A与框架B进行装配,并通过柱连接板、梁上、下翼缘连接板和螺栓进行有效连接,形成整个结构。本发明的结构体系具有施工速度快,结构承载力高、无污染等优点,能够充分发挥材料的强度,减小焊接对环境造成的污染,提高工程施工速度,节约成本。

    一种考虑用户评价的资源或服务推荐方法

    公开(公告)号:CN110069756A

    公开(公告)日:2019-07-30

    申请号:CN201910321968.7

    申请日:2019-04-22

    Inventor: 李建强 赵亮 赵青

    Abstract: 一种考虑用户评价的资源或服务推荐方法属于计算机人工智能领域,涉及一种考虑用户评价的资源或服务推荐方法。该方法包括:用户特征编码模块、资源或服务编码模块、Encoder模块、Decoder模块。本发明的原理是一种考虑用户评价的资源或服务推荐方法,应用多层次编码方法不仅学习了资源或服务本来的特征还学习到了用户评价对于资源或服务的作用,通过注意力机制得到了用户特征与资源或服务的相关重要性程度,通过残差网络降低了模型复杂度且更快更准确的得到资源或服务的推荐结果。

    模块化的多高层装配式钢结构框架中心支撑体系

    公开(公告)号:CN103882941B

    公开(公告)日:2016-10-26

    申请号:CN201410104389.4

    申请日:2014-03-20

    Abstract: 本发明涉及一种属于结构工程技术领域的模块化的多高层装配式钢结构框架中心支撑体系。所述模块化的多高层装配式钢结构框架中心支撑体系由装配式楼板,装配式法兰柱和装配式斜支撑采用螺栓装配而成;所述装配式楼板包括A板,B板和C板,装配式楼板之间采用螺栓进行拼接,形成建筑物的整层楼板。所述钢结构体系的梁柱节点以及斜撑与框架的连接是在工厂焊接而成,可以有效的实现节点的刚性连接,保证焊接质量,有利于结构的受力。本发明的多高层装配式钢结构框架支撑体系,实现了工厂化生产,现场快速装配,提高施工速度,缩短施工工期,降低工程造价,减少环境污染,拆除后钢材可回收利用,是一种绿色环保的结构体系。

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