电渗透压滤耦合的污水污泥脱水装置

    公开(公告)号:CN105923977B

    公开(公告)日:2019-03-26

    申请号:CN201610458563.4

    申请日:2016-06-21

    Abstract: 本发明公开了一种电渗透压滤耦合的污水污泥脱水装置,包括压滤容器(1)、阳极板(2)、阴极板(3)和直流电源(4),所述的阳极板(2)设置在压滤容器(1)的上部,所述的阴极板(3)设置在压滤容器(1)的下部,所述的直流电源(4)正负极分别与阳极板(2)和阴极板(3)电连接,所述的阳极板(2)和阴极板(3)上均设有出水孔(5),在所述出水孔(5)上敷设有滤布(5.1);所述的阳极板(3)与用以驱动阳极板(3)运动的液压系统(6)连接。采用本发明,阳极层污泥电阻增加缓慢、脱水效果好、污泥厚度方向含水率分布均匀。

    一种深度脱水污泥含水量检测方法

    公开(公告)号:CN108548910A

    公开(公告)日:2018-09-18

    申请号:CN201810335588.4

    申请日:2018-04-16

    Abstract: 本发明公开了一种深度脱水污泥含水量检测方法,基于深度脱水污泥含水量检测装置,至少三个电动滑台可以实现探头在空间上三个自由度运动,并可以控制探头的在污泥泥饼内的进给量,当快接触泥饼时,进行气吸式动作,金属锥形外壳插入泥饼,将少量的污泥吸入进去,当污泥颗粒经过水分传感器时,记录含水量,测量一点后,第三电动滑台上升,为方便下次测量另外一点的污泥含水量,通过气管进行通气,将已有的污泥颗粒吐出,再次测量。本发明能够精确和高效地测量泥饼不同位置和厚度的含水率,通过对含水率检测探头的改进,提高了检测的可靠性。

    一种深度脱水污泥含水量检测装置

    公开(公告)号:CN108287231A

    公开(公告)日:2018-07-17

    申请号:CN201810335590.1

    申请日:2018-04-16

    Abstract: 本发明公开了一种深度脱水污泥含水量检测装置,至少三个电动滑台可以实现探头在空间上三个自由度运动,并可以控制探头的在污泥泥饼内的进给量,当快接触泥饼时,进行气吸式动作,金属锥形外壳插入泥饼,将少量的污泥吸入进去,当污泥颗粒经过水分传感器时,记录含水量,测量一点后,第三电动滑台上升,为方便下次测量另外一点的污泥含水量,通过气管进行通气,将已有的污泥颗粒吐出,再次测量。本发明能够精确和高效地测量泥饼不同位置和厚度的含水率,通过对含水率检测探头的改进,提高了检测的可靠性。

    高干度污水污泥处理装置

    公开(公告)号:CN105819637B

    公开(公告)日:2018-05-18

    申请号:CN201511015319.2

    申请日:2015-12-31

    Abstract: 本发明公开了一种高干度污水污泥处理装置,包括活性气体发生器(1)、螺旋过滤装置(2)、氧化筒体(3)和超高压电渗透脱水装置(4),所述的螺旋过滤装置(2)包括螺旋轴(2.1)、螺旋叶片(2.2)和螺旋筒体(2.3),螺旋轴(2.1)安装于螺旋筒体(2.3)内,所述的螺旋叶片(2.2)设置在螺旋轴上并排布于螺旋轴与螺旋筒体内壁之间,螺旋轴为中空,其端部入口与活性气体发生器相连通,并在螺旋轴壁上设有供活性气体通入的通气孔,螺旋筒体(2.3)的末端与氧化筒体(3)相连接,所述的螺旋过滤装置(2)为双螺旋结构,氧化筒体(3)的出口与超高压电渗透脱水装置(4)相连通。本发明适用范围广、能耗低、利于污泥减量化、处理后的污泥含水率低。

    污水污泥高效深度减量化处理方法

    公开(公告)号:CN105800900B

    公开(公告)日:2018-05-01

    申请号:CN201610161223.5

    申请日:2016-03-21

    Abstract: 本发明公开了一种污水污泥高效深度减量化处理方法,基于减量化处理装置,所述的减量化处理装置包括至少一个脱水模组,所述的脱水模组包括双向油缸(1)和两个对称设置的脱水单元(2),所述的每个脱水单元(2)均包括脱水筒体(2.1)、支撑板(2.2)和挤压板(2.3),所述的支撑板(2.2)位于脱水筒体(2.1)的外侧,所述的挤压板(2.3)位于脱水筒体(2.1)的内侧,在所述脱水筒体(2.1)上设有进料口(2.4);所述的双向油缸(1)设有两个活塞杆(1.1),所述的两个活塞杆(1.1)分别与两个脱水单元(2)的挤压板连接。本发明将进料脱水及压榨脱水同时进行,提高了工作效率,同时,压榨脱水时也巧妙的利用进料的压力进行脱水,提高了动力使用效果。

    翻板阀及分料系统
    96.
    发明公开

    公开(公告)号:CN107117451A

    公开(公告)日:2017-09-01

    申请号:CN201710483142.1

    申请日:2017-06-22

    CPC classification number: B65G47/46

    Abstract: 本发明提供了一种翻板阀及分料系统,属于矿山机械领域。翻板阀包括阀体、翻板和配重杆。阀体整体上为矩形筒状结构,包括矩形的通道。翻板位于通道内,翻板的一条边上设置有转轴,转轴通过轴承与阀体的侧壁连接,翻板通过转轴与阀体转动连接。配重杆的一端与转轴固定连接。分料系统主要包括输送管道、翻板阀和三个个支管。输送管道连接于翻板阀的上部,三个支管并排连接于翻板阀的下部,并且沿翻板的宽度方向排列分布。传送带上的矿石粉落到输送管道中后,在翻板上聚集并将翻板打开,最终进入到下部的支管中。上述翻板阀及分料系统能够将上级设备输送来的矿石粉均等地分配到下一级设备中。

    基于二板机的自锁式合模机构的开合模方法

    公开(公告)号:CN104527004B

    公开(公告)日:2017-05-24

    申请号:CN201410827748.9

    申请日:2014-12-26

    Abstract: 本发明公开了一种基于二板机的自锁式合模机构的开合模方法,基于自锁式合模机构,所述的自锁式合模机构包括定模板、移动模板、拉杆和移模油缸,所述的定模板固定于拉杆的一端,所述的移动模板套设于拉杆的另一端,所述移模油缸的活塞端与移动模板连接以带动移动模板移动;所述的合模机构还包括锁模结构,锁模结构包括与拉杆一一对应的后螺母、大齿圈以及驱动大齿圈转动的动力机构,所述的后螺母旋合于拉杆上,后螺母的外缘设置成齿轮状,大齿圈在动力机构的驱动下分别与后螺母均啮合并带动后螺母在相应拉杆上转动。本发明无需使用锁模油缸,通过利用机构之间的自锁降低了锁模的能耗。

    超高压污水污泥深度脱水方法

    公开(公告)号:CN104817246B

    公开(公告)日:2017-02-22

    申请号:CN201510133114.8

    申请日:2015-03-25

    Abstract: 本发明公开了一种超高压污水污泥深度脱水方法,经过初步脱水含水率较高的污泥被送入压滤腔,由动力机构带动双曲肘连杆机构,作用于挤压板,在压滤腔内被深度脱水,污泥压缩特性曲线与双曲肘连杆机构的运动特性曲线吻合,压缩开始阶段,只需相对较小的力就能将污泥压缩较大的位移,随着污泥压缩的进行,污泥被压缩得越来越实,污泥的孔隙比越来越小,污泥压缩需很大的力才能移动很小的位移,双曲肘连杆机构特性刚好与此相符;根据需要使动力机构产生的压力相应变化,在压滤后期增大动力机构的压力,结合双曲肘连杆机构力的放大作用和自锁性能形成巨大的压力,只需较小的液压就可实现对污泥的超高压压滤,将更多的水分挤压出,得到含水率低的污泥。

    双体式污水污泥深度脱水装置

    公开(公告)号:CN104857749B

    公开(公告)日:2017-01-11

    申请号:CN201510259539.3

    申请日:2015-05-20

    Abstract: 本发明公开了一种双体式污水污泥深度脱水装置,经过初步脱水含水率较高的污泥被送料装置从储料仓送入压滤腔,同时采用两个深度脱水子装置,每个子装置都能独立完成污泥深度脱水,效率比单个脱水装置提高一倍;二次深度脱水时,挤压传动系统中的动力传动机构动作,带动推拉板,从而驱动第一肘杆和第二肘杆向前推进,以作用于相应的挤压板,在对污泥进行挤压的过程中,依靠两个子装置的相互作用力,以实现互相挤压,仅需要外界(动力传动机构)较小的力,当第一肘杆和第二肘杆处于同一直线位置时,达到最省力的阶段,外力只要保持推拉板的位置即可满足对污泥的高压压滤深度脱水,从而得到含水率低的污泥。

    一种保温杯清洗烘干装置

    公开(公告)号:CN222198227U

    公开(公告)日:2024-12-20

    申请号:CN202420834706.7

    申请日:2024-04-22

    Abstract: 本实用新型公开了一种保温杯清洗烘干装置,包括清洗机构、烘干机构、传送机构、卡槽和装置底座;清洗机构包括水箱、第一清洗管道、第二清洗管道、过滤网、水泵、清洗管底座和清洗工作室,第一清洗管道和第二清洗管道可以对多个保温杯进行同时清洗,烘干机构包括散热风机、第一冲气管道、第二冲气管道、漏水箱和烘干工作室;本实用新型通过传送机构将高压冲水后的保温杯传送到烘干工作室内,使保温杯在清洗后能直接进行烘干,实现了对保温杯进行自动高压清洗和烘干一体化加工,提升清洗烘干效率,缓解了现有技术中存在生产周期长、清洗不彻底和产线复杂等技术问题。

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