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公开(公告)号：CN103769178A
公开(公告)日：2014-05-07
申请号：CN201210409532.1
申请日：2012-10-24
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
Abstract: 本发明公开了一种加氢脱硫催化剂及其制备方法。该催化剂以Mo及Ni和/或Co为活性金属组分，P为助剂，含有少量杂多酸的碱金属盐，制备过程如下：碱金属盐溶液与杂多酸水溶液先反应后加入含Mo、Ni和/或Co、P溶液，并加入模板剂和有机酸，然后再引入硅源，经蒸干，干燥和焙烧，制得催化剂。该方法制备的催化剂具有较高的比表面积和较大的孔容和孔径，酸性适中，活性金属组分与杂多酸盐更好的配合，达到深度脱硫的效果。该催化剂用于轻质馏分油加氢脱硫反应时，不仅表现出较好的低温反应活性和深度脱硫效果，而且不会造成轻质馏分油的过度裂化。
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公开(公告)号：CN103769134A
公开(公告)日：2014-05-07
申请号：CN201210409453.0
申请日：2012-10-24
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
IPC: B01J23/887 , C07C47/22 , C07C45/35
Abstract: 本发明公开了一种异丁烯部分氧化制甲基丙烯醛催化剂的制备方法。该方法如下：将废加氢处理催化剂研磨粉碎，然后加入强无机酸溶解，过滤，向滤液中加入碱性溶液，调节溶液pH值在9.0~12.0，然后加入Bi的前躯体溶于硝酸溶液，控制溶液pH值7.0~9.0，产生沉淀，将沉淀物过滤、洗涤、干燥、焙烧，然后成型即得催化剂。该方法利用废加氢处理催化剂中的活性金属，同时充分利用了沉积的Fe、Ni和V以及添加的Bi作为活性金属组分，利用废催化剂中的Al2O3作为催化剂的载体，制备出具有较大比表面积和较高活性的异丁烯部分氧化制甲基丙烯醛催化剂。本发明方法不仅简单、易于实施操作，而且可以充分利用废加氢处理催化剂中的载体和金属。
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公开(公告)号：CN103769122A
公开(公告)日：2014-05-07
申请号：CN201210409228.7
申请日：2012-10-24
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
IPC: B01J23/883 , B01J32/00 , B01J35/10 , C10G45/08
Abstract: 本发明公开了一种加氢处理催化剂的制备方法。该方法包括：将粘土经高温焙烧后，粉碎过筛，含铝的碱性溶液和含铝的酸性溶液中分别加入高温焙烧粘土，然后采用在适宜的条件下并流成胶，经过滤，水洗，干燥后得到含硅氧化铝干胶，再经过成型、干燥、焙烧，得到催化剂载体，采用浸渍或混捏的方式引入加氢活性金属组分，得到加氢处理催化剂。该方法能够使粘土与生成的氧化铝粒子有机地结合在一起，调节了催化剂的孔结构以及酸性，所得催化剂的酸性适宜、孔分布集中。本发明催化剂适用于重油或渣油加氢脱金属、加氢脱硫或加氢转化催化剂。
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公开(公告)号：CN103769119A
公开(公告)日：2014-05-07
申请号：CN201210408249.7
申请日：2012-10-24
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
IPC: B01J23/883 , B01J35/10 , C10G45/08
Abstract: 本发明公开一种加氢催化剂的制备方法，该方法将干基含量为55%以下，优选40%～50%的拟薄水铝石和含有高浓度活性金属的盐溶液混合并混捏均匀，成为可塑体，经成型后在80～120℃下干燥1～5小时，在300～800℃下焙烧1～6小时制得。该方法具有制备过程简单、成本低、安全环保等优点，适于用来作为重油加氢处理催化剂。
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公开(公告)号：CN103769118A
公开(公告)日：2014-05-07
申请号：CN201210408208.8
申请日：2012-10-24
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
IPC: B01J23/883 , B01J32/00 , B01J21/04 , C10G45/08
Abstract: 本发明公开一种重油加氢催化剂及其制备方法。所述加氢催化剂，包括载体和活性组分，所述载体为氧化铝，用干基含量为50%以下的拟薄水铝石成型制备，活性组分为第Ⅷ族和/或ⅥB族的金属，其中Ⅷ族金属为Co或Ni，ⅥB族金属为Mo或W。一种重油加氢催化剂的制备方法，包括拟薄水铝石制备过程；载体的制备过程及活性组分负载过程。该方法制备的催化剂在保持高的脱金属、脱硫、脱残炭活性的同时，简化了拟薄水铝石制备过程中的干燥过程，避免了成型过程中造成的粉尘污染，提高生产效率，降低生产能耗，进而降低催化剂的成本。
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公开(公告)号：CN103768930A
公开(公告)日：2014-05-07
申请号：CN201210408290.4
申请日：2012-10-24
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
Abstract: 本发明涉及一种FCC再生烟气防尘脱硝反应器，所述脱硝反应器包括混合烟气进气段、脱硝段和净化烟气排气段，脱硝段设置有脱硝单元，其中：在混合烟气进气段和脱硝段之间设置除灰段，在除灰段内设置挡灰板，所述挡灰板为多层交错布置的瓦楞形挡板，脱硝段内设置灰仓，灰仓的中心线与反应器的中心线重合，灰仓的下端连接排灰管道。本发明所述脱硝反应器通过在反应器内设置挡灰板，使得混合烟气进入脱硝单元之前就有效去除混合烟气中的烟尘，防止烟尘堵塞脱硝单元内的催化剂孔道，提高了脱硝效率和脱硝效果，通过设置引流格栅和整流格栅，使脱硝反应器内的烟气保持稳定的层流流态，进一步提高脱硝效率。
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公开(公告)号：CN102441527B
公开(公告)日：2014-01-01
申请号：CN201010509289.1
申请日：2010-10-13
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
IPC: B07B4/02
Abstract: 本发明公开了一种不同失活程度催化剂的分离方法，首先去除卸出催化剂上的油，使催化剂呈自由流动状态；分离不同失活程度的催化剂，设置垂直的恒速分离通道，待分离催化剂从垂直恒速分离通道的中上部用斜向下方向的支管引入，空气从垂直恒速分离通道的下部用斜向上方的支管引入，垂直的恒速分离通道顶部出口与旋风分离器连通，旋风分离器回收的物料为失活程度轻的催化剂，垂直恒速分离通道底部回收的物料为失活程度重的催化剂。本发明方法可以将高活性、低污染的催化剂进行回收、再利用，本发明方法可连续进行、操作灵活，最适宜的渣油沸腾床加氢处理过程排出催化剂的分离。
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公开(公告)号：CN102463078B
公开(公告)日：2013-08-28
申请号：CN201010539161.X
申请日：2010-11-05
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
IPC: B01J8/24
Abstract: 本发明公开了一种沸腾床催化剂在线加注系统。该系统主要包括液体喷射泵、保护罐和循环泵；液体喷射泵包括喷射液入口管、抽吸腔、喉管段和扩张段，在抽吸腔设有催化剂入口和旋流液入口；循环泵入口与热高分相连，出口与喷射液入口和旋流液入口相连。本发明系统利用循环泵抽吸热高分液相进入液体喷射泵，在抽吸腔产生负压，抽吸粉体催化剂进入抽吸腔，与旋流液入口的液相混合，通过喉管段和扩张段进入反应器完成在线加注过程。本发明以热高分液相为输送介质，简化了输送油系统；引入旋流液简化了冲洗系统；保护罐为体积很小的高温高压容器；催化剂加注罐为中压容器，避免了高温高压设备的一系列问题，安全性高，可以大幅度降低设备投资。
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公开(公告)号：CN103102941A
公开(公告)日：2013-05-15
申请号：CN201110352416.6
申请日：2011-11-10
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
IPC: C10G65/04
Abstract: 本发明涉及一种多级沸腾床重油加氢处理方法，设置串联的3台沸腾床反应器，即第一台沸腾床反应器即R101、第二台沸腾床反应器即R102和第三台沸腾床反应器即R103，R101和R102为切换操作方式，其中R101、R102和R103至少一个反应器装填混合催化剂。本发明沸腾床反应器不需设置催化剂再线加排系统，设备投资可以明显降低，同时使用适宜性质的混合催化剂，可以明显提高加氢反应效果。
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公开(公告)号：CN103102938A
公开(公告)日：2013-05-15
申请号：CN201110352431.0
申请日：2011-11-10
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
IPC: C10G65/02
Abstract: 本发明涉及一种沸腾床加氢处理方法，使用至少两个沸腾床加氢处理反应器串联，其中第二个沸腾床加氢处理反应器内使用至少两种催化剂的混合催化剂，第二个沸腾床加氢处理反应器所述的两种催化剂为催化剂C和催化剂D，所述催化剂C和催化剂D混合体积比为1：0.1~1：5，催化剂D的酸量比催化剂C的酸量高0.05~0.1mmol/g，催化剂D的活性金属氧化物含量高于催化剂C3～8个百分点。第一个沸腾床加氢处理反应器优选使用性质适宜的混合加氢处理催化剂。本发明方法改善了沸腾床渣油加氢处理工艺的操作性能，提高了加氢活性水平和操作灵活性。
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