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公开(公告)号：CN103130970B
公开(公告)日：2014-09-17
申请号：CN201310087618.1
申请日：2013-03-19
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C08F293/00 , C08F212/08 , C08F220/10 , C08F220/14
Abstract: 本发明涉及一种蓖麻油基规整性聚合物及其制备方法，包括以下步骤：将蓖麻油溶解在有机溶剂中，加入二溴代异丁基酰溴或和催化剂，在特定温度下反应，合成基于蓖麻油基的原子转移自由基聚合引发剂，然后将该引发剂和溶剂加到反应瓶中，依次按一定比例加入溴化亚铜或氯化亚铜，单体和配体，并通氮气鼓泡去除氧气，在50~120℃反应1~24h后，将聚合物在甲醇中沉淀，然后过滤、干燥得到产物。通过本方法可以获得不同分子量和分子量分布的蓖麻油基规整性聚合物。该聚合物在涂料、表面活性剂、医药等方面具有很好的应用前景。
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公开(公告)号：CN103755863A
公开(公告)日：2014-04-30
申请号：CN201310730842.8
申请日：2013-12-26
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C08F220/14 , C08F220/30 , C08F220/16 , C08F2/26 , C08F2/30 , C08F218/12
Abstract: 本发明涉及一种松香基复合纳米聚合物微球的制备方法，通过以可聚合松香基单体为稳定剂，在乳化剂的共同作用下，与烯类单体进行原位聚合反应，制备出新型松香基复合纳米微球。制备方法包括以下步骤：第一步，以烯类单体为溶剂，将可聚合松香基单体溶解在当中，制成可聚合松香基单体复合溶液；第二步，将可聚合松香基单体复合溶液加入含有乳化剂的水溶液中，搅拌分散；第三步，通过高速均质分散，制备出松香基复合单体纳米微球；第四步，加入引发剂，进行原位聚合制备出新型松香基复合纳米微球；该新型松香基复合纳米微球大小均一，粒径大小为50～200nm左右，在胶粘剂、涂料等方面具有很好的应用前景。
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公开(公告)号：CN103483597A
公开(公告)日：2014-01-01
申请号：CN201310375559.8
申请日：2013-08-26
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C08H7/00
Abstract: 一种碱活化改性酶解木质素的方法，按照质量比酶解木质素∶碱催化剂∶蒸馏水为1.0∶（0.1-2.0）∶（5.0-10.0）的比例，将木质素完全溶解于碱性溶液中，然后倒入水热反应釜中，反应完成后用HCl调节pH=1.0，沉淀、过滤、洗涤干燥后得到纯净的活化酶解木质素。本发明选用来源广泛，价格低廉的生物质精炼木质素即酶解木质素为原料，对其进行碱活化改性，活化后的木质素会暴露出更多的酚羟基等活性官能团，增加其水溶性。同时分子量降低，这都有利于提高与甲醛的反应活性，更高比例的替代苯酚。对实现木质素这一巨大可再生资源的开发利用意义重大。
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公开(公告)号：CN103223687A
公开(公告)日：2013-07-31
申请号：CN201310164193.X
申请日：2013-05-07
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 本发明公开一种杨木粉乙酰化改性方法。按质量比杨木粉：冰醋酸=1：5~20的比例加入容器中，室温搅拌后置于超声波环境下进行活化处理，超声波功率为200~1000W，时间为2~10min。再按质量比为木粉：乙酸酐：催化剂=1：2~10：0.05~0.2的比例加入乙酸酐及催化剂，置于微波反应仪中照射5~15min，微波功率100~500W，反应后于室温下搅拌10~90min。以去离子水洗涤抽滤后得到滤饼，105℃干燥处理至恒重，得到乙酰化木粉。优点：与聚乳酸或聚烯烃等塑料共混制备得到的木塑复合材料具有较低的吸水率、良好的尺寸稳定性及耐候性能。操作简便、能耗低、反应时间短，无污染物，冰醋酸可回收利用。
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公开(公告)号：CN103130970A
公开(公告)日：2013-06-05
申请号：CN201310087618.1
申请日：2013-03-19
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C08F293/00 , C08F212/08 , C08F220/10 , C08F220/14
Abstract: 本发明涉及一种蓖麻油基规整性聚合物及其制备方法，包括以下步骤：将蓖麻油溶解在有机溶剂中，加入二溴代异丁基酰溴或和催化剂，在特定温度下反应，合成基于蓖麻油基的原子转移自由基聚合引发剂，然后将该引发剂和溶剂加到反应瓶中，依次按一定比例加入溴化亚铜或氯化亚铜，单体和配体，并通氮气鼓泡去除氧气，在50~120oC反应1~24h后，将聚合物在甲醇中沉淀，然后过滤、干燥得到产物。通过本方法可以获得不同分子量和分子量分布的蓖麻油基规整性聚合物。该聚合物在涂料、表面活性剂、医药等方面具有很好的应用前景。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102174145B
公开(公告)日：2013-01-02
申请号：CN201110045858.6
申请日：2011-02-25
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C08F220/14 , C08F220/18 , C08F222/14 , C08F220/28 , C08F2/24
Abstract: 本发明公开了一种温敏性核壳丙烯酸酯功能型微球及其制备方法，以甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸丁酯为主要单体，以含有二官能团或三官能团的丙烯酸酯及其衍生物为交联剂，以复合乳化剂为乳化体系，采用种子乳液聚合的方法制备核壳型乳液，具体为：将n-BMA与MMA均匀混合和乳化剂溶液反应进行预乳化，作为核预乳液和壳预乳液，在65℃条件下加入种子和引发剂等，并开始升温，待温度升至85℃后缓慢缓慢滴加核预乳液制备核，2小时内滴加完毕，保温10min；b，将壳预乳液缓慢滴加到反应体系中，4小时内滴加完毕，保温1h后降温出料。该制备工艺简单，可获得粒径大小和核壳可控厚度比可调节，粒径分布窄的温敏性核壳聚合物微球。
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公开(公告)号：CN101775200B
公开(公告)日：2012-11-28
申请号：CN201010017667.4
申请日：2010-01-12
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 本发明涉及一种橡实果壳/聚乳酸复合材料及其制备方法，该复合材料组成为橡实果壳、聚乳酸、增塑剂和增容剂，各组分的重量份含量为：聚乳酸10～90份，橡实果壳20～80份，增容剂0～20份，偶联剂0～2份，抗氧剂0～5份和润滑剂0～5份。这种橡实果壳/聚乳酸复合材料可广泛用于制造环保餐具、托盘、果盘、包装容器、包装物发泡填充料、电器外壳、林业园林苗皿等一次性使用塑料制品，是一种具有实际应用价值的复合材料。
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公开(公告)号：CN102114659B
公开(公告)日：2012-09-26
申请号：CN201010599952.1
申请日：2010-12-22
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 本发明涉及一种木质纤维增强阻燃泡沫复合板材及其制备方法，该复合板材材外层为木质平板，内层泡沫芯材为木质纤维增强的酚醛泡沫或三聚氰胺改性脲醛泡沫材料，所述的木质纤维经过偶联剂处理。本发明还涉及所述板材的制作方法，木质平板附着在泡沫芯材的外层面板，可将上述材料通过胶粘剂采用层压热复合的方法制备而成，亦可在固定双层面板之间直接发泡而成。泡沫芯材采用木质纤维增强的酚醛泡沫和三聚氰胺改性脲醛泡沫，防火性能可达到规定标准，阻燃、发烟量低、无有害气体生成，符合环保要求，还可以使复合板材具有优异的吸音、隔热性能，纤维增强后的泡沫基体材料具有优异的力学性能。
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公开(公告)号：CN102558596A
公开(公告)日：2012-07-11
申请号：CN201110456758.2
申请日：2011-12-31
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 本发明公开了一种木质素基酚醛保温材料及其制备方法，以可发性木质素基酚醛树脂与常规的pH调节剂、表面活性剂，搅拌均匀，然后加入发泡剂并迅速搅拌均匀，最后加入固化剂，搅拌均匀快速倒入指定封闭容器进行发泡得到木质素基酚醛保温材料，所用的固化剂为对甲苯磺酸与磷酸按质量比=1.5：1混合而成的复合固化剂。所述的木质素基酚醛保温材料的发泡倍率可调、泡孔细密均匀密度为40～60kg/m3，压缩强度为0.07～0.45MPa，吸水率为7～15.5％。
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公开(公告)号：CN101857639B
公开(公告)日：2012-02-22
申请号：CN201010193326.2
申请日：2010-06-03
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C08B11/12
Abstract: 本发明公开了一种用玉米秸秆生产生物丁醇的残渣制备羧甲基纤维素钠的方法，它是以玉米秸秆生产生物丁醇的副产物纤维浆料为原料，经过粉碎、碱化、醚化、洗涤、离心、干燥、粉碎、过筛，即得成品玉米秸秆生产生物丁醇的残渣制备的羧甲基纤维素钠。充分利用了玉米秸秆生产生物丁醇产生的残渣，变废为宝，促进了玉米秸秆生产生物丁醇的工业化发展，解决了生产羧甲基纤维素钠原料缺乏、生产成本高的问题，制备的羧甲基纤维素钠的外观为白色或淡黄色粉末；pH值为6.0～8.5；含水率为≤10％；取代度为0.6～1.2；粘度为35～6500mPa.s；氯化物含量≤1.2％，产品性能优异，可应用于日用化工、造纸及石油开采等行业。
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