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公开(公告)号：CN112521703A
公开(公告)日：2021-03-19
申请号：CN202011208308.7
申请日：2020-11-03
Applicant: 上海工程技术大学
Abstract: 本发明涉及一种超临界二氧化碳聚合制备改性芳纶浆粕/PTFE复合材料的方法，先利用超临界CO2携带作用将含氟单体及其对应的引发剂渗透在芳纶浆粕中后引发含氟单体聚合得到改性芳纶浆粕，再将改性芳纶浆粕与PTFE复合制得复合材料；复合材料的摩擦系数为0.231～0.268，体积磨耗率为0.112×10‑6～0.243×10‑6cm3/N·m。本发明采用超临界CO2、含氟单体和引发剂对芳纶浆粕进行改性，提高了其在PTFE基体中的分散效果，以及其与PTFE的界面结合性能，最终制得的复合材料具有优良的耐磨性能和撕裂性能。本发明的方法操作简单，可实现连续化生产，用超临界CO2作溶剂，相比于一般的悬浮聚合、乳液聚合，少了必要的分散剂、悬浮剂等化学试剂，环保高效。
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公开(公告)号：CN112276313A
公开(公告)日：2021-01-29
申请号：CN202011116556.9
申请日：2020-10-19
Applicant: 上海振华重工(集团)股份有限公司 , 上海工程技术大学
Abstract: 本发明公开了一种预测大型钢结构件冷热多丝复合埋弧焊热循环参数的方法，1)确定大型钢结构件焊接条件；2)对测温板试样进行焊接，通过金相分析测量实际焊缝及热影响区；3)搭建热电偶测温系统进行标定；4)对测温板试样进行建模；5)建立三丝复合焊热源模型；6)设定三丝复合焊热源模型的边界条件参数；7)计算测温板试样模型的焊接温度场分布，提取其热影响区某一位置的热循环参数；8)将该热循环参数与实测测温板试样的热循环参数进行对比；若＜10％，入步骤9)；若＞10％，回步骤6)对参数进行微调，重新计算；9)新增边界条件重新施加到测温板试样模型。本发明解决热循环参数测量成本太高的问题。
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公开(公告)号：CN110006935A
公开(公告)日：2019-07-12
申请号：CN201910317561.7
申请日：2019-04-19
Applicant: 上海工程技术大学
IPC: G01N23/2202
Abstract: 本发明属于微区动态应变的数字图像相关法(DIC)测量领域，具体涉及基于DIC微区动态应变测试的超快激光精细差异化散斑制备方法，包括材料表面预处理、表面微区表征和超快激光五轴加工平台对微区进行高精度差异化散斑制备，以超快激光为能量源，针对被测材料不同区域差异性的物相成分和微观组织结构进行差异化微纳米织构标记。与现有技术相比，本发明制备的散斑可以实现特定的单个微区和多个微区进行差异化散斑制备，用于微区动态应变的数字图像相关法测量，还用于微区材料拉伸和断裂破坏时力学性能的测量，在光测微区力学性能中具有广泛的应用前景。
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公开(公告)号：CN109943844A
公开(公告)日：2019-06-28
申请号：CN201910257153.7
申请日：2019-04-01
Applicant: 上海工程技术大学
IPC: C23C24/10
Abstract: 本发明公开了一种超高硬度激光熔覆复合涂层材料及其制备方法，涂层由Ni、Mo、Si、Nb、C五种元素组成，Ni、Mo、Si以等摩尔比单质存在且质量百分比之和为85％-95％，余量为化合物NbC；上述单元素粉末粒度均为100-300目，涂层厚度为0.8-2mm，主要物相为Mo2Ni3Si和Ni3Mo3C，平均硬度为1200-1800HV；先将单元素粉末球磨混合，粉末调至粘稠状预置在基体表面烘干，再进行激光熔覆得到镍基复合涂层。所得熔覆层组织细小均匀，无明显的气孔和裂纹，与基体材料之间完全冶金结合，在机械零部件表面制备涂层可实现零件的表面改性及修复。
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公开(公告)号：CN109927047A
公开(公告)日：2019-06-25
申请号：CN201910289396.9
申请日：2019-04-11
Applicant: 上海工程技术大学
Abstract: 本发明提供了一种弧焊机器人直线对接焊缝的轴向跟踪系统及方法，所述轴向跟踪系统包括六轴机械臂、激光位移传感器、机器人控制柜、数字化焊接电源、焊枪及夹具，六轴机械臂上安装有所述焊枪，激光位移传感器通过夹具安装在焊枪上，激光位移传感器激光点的位置和焊丝尖端的连线与焊缝垂直；焊枪与数字化焊接电源相连，数字化焊接电源、六轴机械臂、激光位移传感器与机器人控制柜相连。本发明能够有效的解决由于工件存在高度方向的变化而造成的焊接编程示教过程繁复的问题，同时也能够解决由于工件个体差异性而导致的焊接位置不准的问题，同时可以改变焊接过程中的焊枪姿态，这对于焊接质量的控制有重要的意义。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108453354A
公开(公告)日：2018-08-28
申请号：CN201810188119.4
申请日：2018-03-07
Applicant: 上海工程技术大学
IPC: B23K9/173 , B23K9/235 , B23K103/10
Abstract: 本发明公开了一种适用于铝合金的对接焊接工艺，特别适用于一定间隙范围内铝合金薄板的对接接头，首先对板材进行预处理，并设置一定间隙，将板材进行装配后选择焊接姿态，根据母材厚度和性能选择焊接参数，焊后对板材表面进行清理并进行外观检查，同时检验接头强度；本发明对工装精度的要求降低，且能够有效的提高焊接效率，并保证一定间隙下铝合金接头的连接强度。
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公开(公告)号：CN108359973A
公开(公告)日：2018-08-03
申请号：CN201810194511.X
申请日：2018-03-09
Applicant: 上海工程技术大学
CPC classification number: C23C24/103 , C22C29/18
Abstract: 本发明公开了一种硅化物激光熔覆涂层材料及其制备方法，由Ni、Nb和Si三种元素组成，按照原子百分比计为：Ni 59％～61％，Nb 5％～15％，余量为Si；将Ni、Nb和Si粉末按照配比进行球磨至均匀混合后，在气流量为15～20L/min的氩气保护下进行激光熔覆，激光器的功率为3500～4500W，焦距为335～365mm，扫描速度为600～1200mm/min；采用激光熔覆技术在铜表面熔覆一层耐磨硬质涂层，平均硬度达到1000HV以上，熔覆涂层的组成相包括Ni2Si，NbSi2，Nb5Si3和/或NiNbSi以及Ni与Cu固溶体，其中Nb5Si3为高熔点硬质耐磨相，可以显著提高铜制部件的耐磨性和硬度，扩大铜的应用范围。
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公开(公告)号：CN108340056A
公开(公告)日：2018-07-31
申请号：CN201810181296.X
申请日：2018-03-06
Applicant: 上海工程技术大学
Abstract: 本发明提供了一种超薄铝/铜变极性CMT焊接工艺方法，能够使用适宜的工艺参数实现超薄铝铜板的搭接焊，严格控制了超薄铝铜板在焊接过程中的热变形，避免了铝铜之间产生大量的脆硬金属间化合物和焊穿等情况。其主要工序如下：1)焊接材料的选取及试验方法的制定；2)焊前准备工作；3)适宜的焊接工艺参数范围的选取；4)焊后检测与分析。焊接过后需观察焊缝成型、焊缝截面，查看余高、熔深、熔宽等情况。并进行拉伸试验，硬度测试，检测接头的力学性能，还进行了XRD分析，检测其金属间化合物。本发明的提出解决了超薄铝铜板焊接工艺难，焊接成本高等问题，有效的节约了生产成本，提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN105886997B
公开(公告)日：2018-03-13
申请号：CN201510039377.2
申请日：2015-01-26
Applicant: 上海工程技术大学
Abstract: 本发明涉及一种基于热喷涂技术的印刷机网纹辊制备方法，以中空厚壁辊或实心辊为基体，对基体进行清洗、除油除锈和表面粗化；采用热喷涂方法在基体表面制备金属涂层；采用热喷涂方法在金属涂层表面制备陶瓷涂层；在陶瓷涂层表面紧密固定一层圆柱形筛网；采用热喷涂方法将陶瓷粉末继续喷涂到经过筛网遮蔽的表面上，喷枪扫描5‑15遍后取下筛网，涂层表面形成规则排列的多个凸点，即制成网纹辊。本发明处理的网纹辊基体变形小，热影响区很浅；材料选择广泛，且辊面硬度较大(>70HRC)，可以有效提高网纹辊的使用寿命，同时该方法工艺简单，不仅适用于制备新型网纹辊，同样也可用于对废旧网纹辊的修复，起到节能降耗的作用。
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公开(公告)号：CN106862736A
公开(公告)日：2017-06-20
申请号：CN201710131174.5
申请日：2017-03-07
Applicant: 上海工程技术大学
IPC: B23K9/32 , B23K9/04 , B23K103/14
CPC classification number: B23K9/325 , B23K9/04 , B23K2103/14
Abstract: 本发明涉及一种固定于焊枪的钛合金堆焊气体保护罩，包括底座、固定横梁和前盖，固定横梁设置在底座的中部，固定横梁设有两个用于夹持焊枪的侧壁，前盖对称设于固定横梁侧壁的两侧，前盖内部设有第一气路回路，底座设有与第一气路回路相嵌合的第二气路回路，前盖上部设有与外部气管相连的螺纹孔，前盖下部设有气体喷出孔。本发明气体保护罩通过两侧带有气路回路的对称腔室，使保护气以对称扇形从气体喷出孔吹出，与焊枪喷嘴形成一线，立于焊道上方，从上向下覆盖整个焊道，在整个堆焊层周围形成气体保护膜，提高对整个堆焊层的保护，改善原有通过焊枪气路保护的不足，结构简单，气体保护效果明显，对钛合金电弧堆焊过程保护效果良好。
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