压电陶瓷颗粒增强高阻尼铝基复合材料

    公开(公告)号:CN101403061A

    公开(公告)日:2009-04-08

    申请号:CN200810202648.1

    申请日:2008-11-13

    Abstract: 本发明涉及一种复合材料技术领域的压电陶瓷颗粒增强高阻尼铝基复合材料。所述复合材料由基体铝合金和覆盖涂层的压电颗粒组成,覆盖涂层的压电颗粒体积百分比为20-60%,铝合金为余量。覆盖涂层的压电颗粒均匀分布于基体中,覆盖压电颗粒的涂层为由绝缘体或半导体构成的单涂层和由导体、绝缘体或导体、半导体构成的双涂层中的一种。本发明在铝基复合材料中引入了压电陶瓷颗粒,并且实现基于压电效应的新型高值阻尼机制-压电阻尼-机械能通过压电效应转化为电能,而电能通过压电颗粒外涂层构成的电阻回路转化为热能,最终热能耗散于外部环境中,最终所制备的复合材料结构致密,阻尼性能优异。

    银-石墨电接触复合镀层及其制备方法

    公开(公告)号:CN101256903A

    公开(公告)日:2008-09-03

    申请号:CN200810034836.8

    申请日:2008-03-20

    Abstract: 一种银-石墨电接触复合镀层及其制备方法,属于金属材料技术领域。步骤为:配制复合电镀液,石墨颗粒分散,基体预处理,复合电镀。复合电镀液成分为:甲烷磺酸银0.05M/L-0.5M/L,丁二酰亚胺0.15M/L-1.5M/L,硼酸0.5M/L-0.5M/L,溶液中石墨含量2g/L-50g/L。所述复合镀层由银和石墨组成,其中,石墨的体积百分比为:1-15%,银的体积分数为85-99%,接触电阻1.2-2mΩ,硬度70-100Hv,致密度达到99.9%以上。本发明电镀液环保无毒害,超声能促进石墨颗粒的均匀分布,制备的复合镀层表面平整、致密度高。

    高比表面积TiO2光催化材料制备方法

    公开(公告)号:CN101234343A

    公开(公告)日:2008-08-06

    申请号:CN200810033008.2

    申请日:2008-01-24

    Abstract: 本发明涉及一种高比表面积TiO2光催化材料制备方法,将盛有阳极氧化溶液的容器放入水浴锅中,开始搅拌;放入钛合金并接阳极后通电,电压升压,保持电压后断电取出钛合金;钛合金经热处理后,即获得表面积为20-60m2/g的TiO2光催化材料。所述阳极氧化溶液组成为:HF 0.05~2%,H3PO40.01~6%,LiF 0.01~6%,ZnSO40~1%,Zn(NO3)20.01~6%,NiSO40.01~6%,AgNO30.01~6%,其余为水。本发明采用表面处理工艺可大大增加钛合金的表面积,提高光电转换效率;利用电磁搅拌、超声搅拌可提高搅拌效率,使溶液的成分有效均匀地分散,制备出具有高比表面积的TiO2光催化材料。

    原位铝基复合材料的低压铸造制备方法

    公开(公告)号:CN100391653C

    公开(公告)日:2008-06-04

    申请号:CN200510029887.8

    申请日:2005-09-22

    Abstract: 一种铸造技术领域的原位铝基复合材料的低压制备方法,复合材料在惰性气体保护下熔化、搅拌;将液态金属置于密封坩锅中,利用中隔板密封,铸型安装在中隔板上。采用真空环境对复合材料进行除气,然后对密封的坩锅内加压,将液态复合材料在一定的时间内,沿反重力方向压入铸型的型腔,结壳保压一段时间后,迅速提高坩锅内的压力到一定的高压,保持高压,直至铸件凝固完毕后,卸压,取件。本发明将低压铸造的方法应用到原位铝基复合材料零件的制备中,解决了目前铝基复合材料所存在的成型问题,最终成形了高性能的铝基复合材料铸件。

    两步电化学制备铝基复合材料表面防护涂层的方法

    公开(公告)号:CN101008098A

    公开(公告)日:2007-08-01

    申请号:CN200610147647.2

    申请日:2006-12-21

    Abstract: 一种属于材料工程技术领域的复合材料表面防护涂层制备方法,本发明具体步骤如下:(1)对复合材料进行表面预处理:采用抛光,除油和酸性活化,获得预处理表面;(2)复合材料阳极氧化:采用硫酸、草酸、硼酸和丙三醇混合溶液作为阳极氧化液,对原位TiB2颗粒增强铝基复合材料进行阳极化处理,在其表面生成一层氧化铝膜;(3)恒电流阴极极化沉积稀土化合物:利用稀土盐混合溶液中的阴极电化学反应,在材料表面获得一层均匀的稀土化合物膜。本发明采用两步电化学方法对复合材料进行表面处理,在复合材料表面获得一定厚度的致密保护膜,提高了该复合材料的抗腐蚀性能,膜层制备过程工艺简单。

    原位混杂颗粒增强铝基复合材料的制备方法

    公开(公告)号:CN1327020C

    公开(公告)日:2007-07-18

    申请号:CN200510028211.7

    申请日:2005-07-28

    Abstract: 一种原位混杂颗粒增强铝基复合材料的制备方法,属于复合材料技术领域。本发明包括以下步骤:(1)在坩埚中加入工业纯铝,使铝锭熔化,用高温覆盖剂覆盖,升温;(2)将KBF4、K2TiF6均匀混合,烘干,然后将混合盐加入熔体中,同时使用石英管向熔体中通入N2,然后进行机械搅拌;(3)反应结束后,取出反应熔渣,加入Si、Mg,在熔体中加入无害铝合金精炼剂进行除气精炼,扒去浮渣,然后静置;(4)然后浇注到模具中,得到原位混杂增强铝基复合材料,其组分及其质量百分比为:Si 3~20%、Mg 0.2~3%、TiB2颗粒0.1~25%、AlN颗粒0.1~10%,余量为Al。本发明制备出的铝基复合材料界面干净,颗粒尺寸可以控制,颗粒分布均匀,同时具有工艺简单,成本低的优点。

    原位颗粒增强铝基复合材料的制备方法

    公开(公告)号:CN1327019C

    公开(公告)日:2007-07-18

    申请号:CN200510028209.X

    申请日:2005-07-28

    Abstract: 一种原位颗粒增强铝基复合材料的制备方法,属于复合材料技术领域。本发明材料的组分及其质量百分比为:Zn 5~10%,Mg 1~3%,Cu 2~4%、Cr 0.1~0.5%,TiB2增强颗粒0.1~40%,余量为Al,制备过程包括以下步骤:(1)在坩埚中加入工业纯铝,加热,然后用高温覆盖剂覆盖,升温;(2)将KBF4、K2TiF6均匀混合,烘干后加入熔体中,机械搅拌;(3)反应结束后,取出反应副产物,加入合金,在熔体中加入无害铝合金精炼剂进行除气精炼,静置,然后浇入铸模形成铸坯;(4)将铸坯均匀化处理,车削扒皮,然后进行热挤压;(5)将挤压出的复合材料进行固溶时效处理。本发明制备的材料中基体和增强颗粒的界面干净,颗粒分布均匀,具有良好的力学性能。

    镁基复合材料的真空吸浇制备方法

    公开(公告)号:CN1317093C

    公开(公告)日:2007-05-23

    申请号:CN200510029884.4

    申请日:2005-09-22

    Abstract: 一种铸造技术领域的镁基复合材料的真空吸浇制备方法,包括以下步骤:(1)将预热的模壳用模壳固定套固定于隔板上,然后通混合保护气体;(2)打开截止阀,密封型腔内抽真空,达到真空动平衡后保持并保持真空;(3)破真空,迅速将刚精炼好的镁基复合材料熔体浇注到模壳型腔中,在浇注到模壳浇口处时,打开真空截止阀,抽真空,使得镁基复合材料金属液体在真空下充填模壳型腔,保持真空直到完全凝固。本发明提出了真空吸浇的铸造成形新方法,并将真空吸浇的方法应用到镁基复合材料以及镁合金零件的制备中,成功成型了薄壁、复杂的镁基复合材料以及镁合金铸件。

    表面纳米混杂增润复合材料的制备方法

    公开(公告)号:CN1305616C

    公开(公告)日:2007-03-21

    申请号:CN200510025064.8

    申请日:2005-04-14

    Inventor: 王浩伟 王慧

    Abstract: 一种属于材料工程技术领域的表面纳米混杂增润复合材料的制备方法,本发明具体步骤如下:(1)铝质材料阳极氧化:采用磷酸和苹果酸作为阳极氧化液,对铝质材料进行阳极氧化,其表面生成一层多孔性阳极氧化铝膜。(2)纳米级混杂润滑剂的制备:将MoS2及PTFE粉末充分混杂在一起,添加表面活性剂OP,然后在高能球磨机中进行球磨,球磨后在水中超声分散。(3)润滑剂的填充:采用超声热浸方法将混杂润滑剂填充到多孔氧化铝中,然后在烘箱中加热,保温。本发明利用纳米尺度下多相润滑物的协同效应,有效提高表面复合材料的摩擦系数,可以大大降低成本,而且操作简便、应用范围广。

    原位自生TiC/Al复合材料超细晶粒细化剂制备工艺

    公开(公告)号:CN1266297C

    公开(公告)日:2006-07-26

    申请号:CN200310108740.9

    申请日:2003-11-20

    Abstract: 一种原位自生TiC/Al复合材料超细晶粒细化剂制备工艺,属于金属材料领域,本发明晶粒细化剂的组分及其重量百分比为Ti 0.1~36%,C 0.02~8%,其余为Al,其中Ti∶C为4.5∶1;用助熔剂覆盖铝熔体进行熔炼,用助熔剂助熔晶粒细化剂预制块,包括以下步骤:(1)利用高温真空反应烧结法合成超细晶粒细化剂预制块;(2)对上述预制块保温烘干;(3)加入铝锭全部熔化后即加入氯盐、氟盐助熔剂覆盖熔体;(4)助熔剂熔化后加入经烘干的复合材料超细晶粒细化剂预制块;(5)预制块全部熔化后进行搅拌;(6)熔体静置后浇入锭模,即获得原位自生TiC/Al复合材料超细晶粒细化剂。该工艺合成的超细晶粒细化剂细化效果明显、细化衰退时间长,更易于工业化生产。

Patent Agency Ranking