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公开(公告)号：CN104931332B
公开(公告)日：2017-11-17
申请号：CN201510236670.8
申请日：2015-05-11
Applicant: 首钢总公司
IPC: G01N3/00
Abstract: 本发明公开了一种基于时间的薄板成形极限确定方法，属于冲压工艺技术领域。所述基于时间的薄板成形极限确定方法，包括建立钢球模胀形试验；对板材进行钢球模胀形试验，对胀形试样进行拍照，直至板材破裂；根据所拍照片获得试样刚出现破裂的前一帧图像，以破裂点为中心，在紧邻破裂点的附近选取区域，作为考察区域；得到考察区域的表面主应变平均值及表面次应变平均值；计算得出厚向主应变及厚向应变速率；根据厚向应变速率得到稳定阶段及失稳阶段的数据，将稳定阶段及失稳阶段的数据进行比对，得到成形极限点。本发明基于时间的薄板成形极限确定方法可以真实确定刚刚发生紧缩或开裂的极限应变，充分反应考察点的原位变形情况。
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公开(公告)号：CN103938097B
公开(公告)日：2016-03-02
申请号：CN201410133681.9
申请日：2014-04-04
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明涉及一种冷轧热镀锌双相钢，其化学成分重量百分比分别为：C：0.02-0.05%，Si：0.1-0.2%，Mn：0.8-1.3%，P：≤0.01%，S：≤0.01%，Al：0.04-0.08%，Cr：0.5-0.7%，V：≤0.01%，B≤0.005%，余量为Fe。还涉及一种冷轧热镀锌双相钢的制备方法，包括以下步骤：钢水经过转炉冶炼后采用连铸方式获得连铸坯；所述连铸坯经过热轧获得热轧板，所述热轧板经冷轧得到冷硬带钢；所述冷硬带钢经过连续镀锌退火工艺处理得到冷轧热镀锌双相钢成品。本发明使冷轧热镀锌双相钢在满足强度要求的基础上提高镀锌质量、塑性、焊接性及冲压性能。
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公开(公告)号：CN104215505A
公开(公告)日：2014-12-17
申请号：CN201410468843.4
申请日：2014-09-15
Applicant: 首钢总公司
IPC: G01N3/08
Abstract: 本发明公开了一种高强度薄钢板边缘裂纹敏感性的评价方法，属于薄钢板成形性指标技术领域。所述高强度薄钢板边缘裂纹敏感性的评价方法包括以下步骤首先，建立钢球模胀形试验；然后，取单向拉伸应变状态试样进行钢球模胀形试验；接着，将试样边部铣边并打磨消除毛刺获得标准试样；继而，将标准试样进行钢球模胀胀形试验获得刚出现颈缩处的表面主应变值；其次，取板材进行切边，对样品进行钢球模胀，获得样品刚出现破裂处的表面主应变值；最后，将标准试样刚出现颈缩处的表面主应变值与样品刚出现破裂处的表面主应变值进行对比，判定钢板的边部裂纹敏感度。本发明高强度薄钢板边缘裂纹敏感性的评价方法可是对材料边部裂纹敏感性进行精确评价。
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公开(公告)号：CN103849825A
公开(公告)日：2014-06-11
申请号：CN201410079237.3
申请日：2014-03-05
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明涉及一种连续热镀锌线柔性预氧化装置及方法。该装置包括：连续退火炉、预氧化舱、气体联通器及密封辊；该装置能实现预氧化开闭功能且能精确控制带钢表面的内外氧化，还能保证带钢表面均匀氧化。一种连续热镀锌线柔性预氧化方法通过该装置实现，通过调整预氧化舱内的气体成分，能满足高强钢和软钢共线生产，提高了连续热镀锌线的柔性。
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公开(公告)号：CN104215505B
公开(公告)日：2017-05-03
申请号：CN201410468843.4
申请日：2014-09-15
Applicant: 首钢总公司
IPC: G01N3/08
Abstract: 本发明公开了一种高强度薄钢板边缘裂纹敏感性的评价方法，属于薄钢板成形性指标技术领域。所述高强度薄钢板边缘裂纹敏感性的评价方法包括以下步骤首先，建立钢球模胀形试验；然后，取单向拉伸应变状态试样进行钢球模胀形试验；接着，将试样边部铣边并打磨消除毛刺获得标准试样；继而，将标准试样进行钢球模胀胀形试验获得刚出现颈缩处的表面主应变值；其次，取板材进行切边，对样品进行钢球模胀，获得样品刚出现破裂处的表面主应变值；最后，将标准试样刚出现颈缩处的表面主应变值与样品刚出现破裂处的表面主应变值进行对比，判定钢板的边部裂纹敏感度。本发明高强度薄钢板边缘裂纹敏感性的评价方法可是对材料边部裂纹敏感性进行精确评价。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104931332A
公开(公告)日：2015-09-23
申请号：CN201510236670.8
申请日：2015-05-11
Applicant: 首钢总公司
IPC: G01N3/00
Abstract: 本发明公开了一种基于时间的薄板成形极限确定方法，属于冲压工艺技术领域。所述基于时间的薄板成形极限确定方法，包括建立钢球模胀形试验；对板材进行钢球模胀形试验，对胀形试样进行拍照，直至板材破裂；根据所拍照片获得试样刚出现破裂的前一帧图像，以破裂点为中心，在紧邻破裂点的附近选取区域，作为考察区域；得到考察区域的表面主应变平均值及表面次应变平均值；计算得出厚向主应变及厚向应变速率；根据厚向应变速率得到稳定阶段及失稳阶段的数据，将稳定阶段及失稳阶段的数据进行比对，得到成形极限点。本发明基于时间的薄板成形极限确定方法可以真实确定刚刚发生紧缩或开裂的极限应变，充分反应考察点的原位变形情况。
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公开(公告)号：CN106119716A
公开(公告)日：2016-11-16
申请号：CN201610440085.4
申请日：2016-06-17
Applicant: 首钢总公司
CPC classification number: C22C38/06 , C21D8/0205 , C21D2211/005 , C21D2211/008 , C22C38/02 , C22C38/04
Abstract: 本发明公开了一种塑性增强的冷轧热镀锌双相钢及其生产方法，所述双相钢的化学成分按重量百分比为：C：0.12％～0.18％；Si：0.3％‑0.6％；Mn：1.3％～2.3％；P：≤0.01％；S：≤0.01％；Al：0.4％～0.9％，其余为Fe及不可避免的杂质，解决了如何在满足强度要求的基础上降低合金或工艺成本，提高镀锌表面质量的技术问题，达到了降低合金成本、提高镀锌表面质量的技术效果。
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公开(公告)号：CN105861926A
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201610438785.X
申请日：2016-06-17
Applicant: 首钢总公司
CPC classification number: C22C38/02 , C21D1/26 , C21D8/0226 , C21D8/0236 , C21D8/0273 , C21D2211/002 , C21D2211/005 , C22C38/001 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/14 , C22C38/18
Abstract: 本发明公开了的一种抗拉强度1000MPa的双相钢及其生产方法，所述双相钢的化学成分按重量百分比为：C：0.08％～0.11％；Si：0.2％?0.6％；Mn：2.0％～2.5％；P：≤0.01％；S：≤0.01％；Al：0.02％～0.06％；Cr：0.4％?0.6％；Ti:0.02％?0.05％；N：≤0.003％，其余为Fe及不可避免的杂质，解决了如何在满足强度要求的基础上降低合金成本，提高材料的扩孔性能及耐延迟断裂性能的技术问题。
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公开(公告)号：CN104831177A
公开(公告)日：2015-08-12
申请号：CN201510236487.8
申请日：2015-05-11
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明涉及一种冷轧热镀锌双相钢，其化学成分重量百分比分别为：C：0.11-0.14％，Si：0.1-0.3％，Mn：1.2-1.5％，P：≤0.01％，S：≤0.01％，Al：0.03-0.07％，Cr：0.5-0.7％，Ti：0-0.03％，B≤0.005％，余量为Fe。还涉及一种冷轧热镀锌双相钢的制备方法，包括以下步骤：钢水经过转炉冶炼后采用连铸方式获得连铸坯；连铸坯经过热轧获得热轧板，热轧板经冷轧得到冷硬带钢；冷硬带钢经过连续镀锌退火工艺处理得到冷轧热镀锌双相钢成品。本发明使冷轧热镀锌双相钢在满足强度要求的基础上降低合金成本，同时提高塑性，并可以根据需要调整产品屈强比，满足不同成型性能需求。
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公开(公告)号：CN103938097A
公开(公告)日：2014-07-23
申请号：CN201410133681.9
申请日：2014-04-04
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明涉及一种冷轧热镀锌双相钢，其化学成分重量百分比分别为：C：0.02-0.05%，Si：0.1-0.2%，Mn：0.8-1.3%，P：≤0.01%，S：≤0.01%，Al：0.04-0.08%，Cr：0.5-0.7%，V：≤0.01%，B≤0.005%，余量为Fe。还涉及一种冷轧热镀锌双相钢的制备方法，包括以下步骤：钢水经过转炉冶炼后采用连铸方式获得连铸坯；所述连铸坯经过热轧获得热轧板，所述热轧板经冷轧得到冷硬带钢；所述冷硬带钢经过连续镀锌退火工艺处理得到冷轧热镀锌双相钢成品。本发明使冷轧热镀锌双相钢在满足强度要求的基础上提高镀锌质量、塑性、焊接性及冲压性能。
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