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公开(公告)号：CN104775028A
公开(公告)日：2015-07-15
申请号：CN201410848520.8
申请日：2014-12-31
Applicant: 金川集团股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/214 , Y02P10/224 , Y02P10/234
Abstract: 一种从低品位红土镍矿中回收镍、钴和铁的方法。洗选分级得到粗的高硅镁矿和细的低硅镁高铁矿；向高硅镁矿浆中加入足够的浓硫酸反应，固液分离得到常压浸出渣和常压浸出液；将常压浸出液和低硅镁高铁矿浆按比例加入加压反应器中，在195℃～240℃条件下加压浸出；固液分离得到加压浸出渣和加压浸出液；随后回收镍和/或钴；加压浸出渣用10%纯碱溶液洗涤后烘干得到铁精粉产品。本方法对红土矿的适应范围广；镍钴浸出率高；常压浸出设备小、时间短、效率高；加压浸出为中低压设备，避免了高压釜设备昂贵、易结垢的缺点；硫酸消耗很低；矿石的主要成分铁能经济有效的回收；废渣量少且能有效利用。
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公开(公告)号：CN104611554A
公开(公告)日：2015-05-13
申请号：CN201410845365.4
申请日：2014-12-31
Applicant: 金川集团股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明公开一种提取褐铁矿中镍、钴、铁的方法，属于冶金领域。该工艺通过对褐铁矿洗选分级得到高硅镁矿和低硅镁高铁矿；向双螺旋推料反应器中同时加入高硅镁矿浆和足够的浓硫酸，以溶解绝大部分的可溶性非铁金属和可溶性铁；然后固液分离得到常压浸出渣和常压浸出液；将常压浸出液和低硅镁高铁矿浆按比例加入加压管道反应器中加压浸出；固液分离得到加压浸出渣和加压浸出液；随后对加压浸出滤液纯化，得到铁精粉产品。该工艺具有镍钴浸出率高、硫酸消耗低、反应时间短、生产效率高的优点；还由于加压浸出为中低压设备，避免了高压釜设备昂贵、易结垢的缺点；使得矿石中的主要成分铁能够经济有效的得到回收和有效利用，而且废渣量少。
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公开(公告)号：CN105063352A
公开(公告)日：2015-11-18
申请号：CN201410845323.0
申请日：2014-12-31
Applicant: 金川集团股份有限公司
IPC: C22B3/08 , C22B23/00 , C22B26/22 , C01B33/023
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明公开一种褐铁矿的湿法冶金工艺，属于冶金领域。该工艺通过对褐铁矿洗选分级得到高硅镁矿和低硅镁高铁矿；向双螺旋推料反应器中同时加入高硅镁矿浆和足够的浓硫酸，以溶解绝大部分的可溶性非铁金属和可溶性铁；然后固液分离得到常压浸出渣和常压浸出液；将常压浸出液和低硅镁高铁矿浆按比例加入加压釜中加压浸出；固液分离得到加压浸出渣和加压浸出液；随后对加压浸出滤液纯化，得到铁精粉产品。该工艺具有镍钴浸出率高、硫酸消耗低、反应时间短、生产效率高的优点；还由于加压浸出为中低压设备，避免了高压釜设备昂贵、易结垢的缺点；使得矿石中的主要成分铁能够经济有效的得到回收和有效利用，而且废渣量少。
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公开(公告)号：CN104805283A
公开(公告)日：2015-07-29
申请号：CN201410850357.9
申请日：2014-12-31
Applicant: 金川集团股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明的目的是提供一种酸耗少、浸出率高的红土镍矿的湿法冶金工艺，涉及在同一工艺中对腐泥土进行硫酸常压浸出及利用常压浸出液对褐铁矿进行加压浸出的处理方法。实现在同一工艺中处理腐泥土矿与褐铁矿的同时，采用常压酸浸和中等压力浸出相结合工艺，克服了现有高压酸浸工艺需要高压釜及相关设备，造成成本、维护费用昂贵的缺陷，以及解决了该酸浸工艺酸量消耗高且仅限于处理褐铁矿类原料的技术问题，具有比常压浸出工艺更高的镍、钴回收率，易对浸出渣进行有效分离等有益效果。
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公开(公告)号：CN104789769A
公开(公告)日：2015-07-22
申请号：CN201410849349.2
申请日：2014-12-31
Applicant: 金川集团股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明提供了一种常压酸浸和中等压力浸出相结合处理褐铁矿的方法,目的是提供一种酸耗少、浸出率高的褐铁矿的湿法冶金工艺，涉及在同一工艺中对褐铁矿的高硅镁矿进行硫酸常压浸出以及利用常压浸出液对低硅镁高铁进行加压浸出的工艺方法。实现了褐铁矿的高效开发利用，采用常压酸浸和中等压力浸出相结合工艺，克服了现有高压酸浸工艺需要高压釜及相关设备，造成成本、维护费用昂贵的缺陷，以及解决了该酸浸工艺酸量消耗高且仅限于处理褐铁矿类原料的技术问题，具有比常压浸出工艺更高的镍、钴回收率，易对浸出渣进行有效分离等有益效果。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104789764A
公开(公告)日：2015-07-22
申请号：CN201410845816.4
申请日：2014-12-31
Applicant: 金川集团股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 一种从低品位红土镍矿中回收镍、铁、硅和镁的方法，涉及湿法冶金技术领域。本发明的有效果在于：在获取镍的同时，能有效回收低品位红土镍矿中的铁与硅，回收的铁与硅只需简单处理就能再次利用或进行冶炼。本发明的还能有效回收用做中间反应物的氧化镁，避免了中间反应物的浪费。相对对于高压酸浸工艺，本发明的对设备的要求低，对反应物物料温度要求低，对反应环境压力要求低。由于镍钴为相互伴生金属，在提炼镍的同时，还混杂有一定量的钴，本发明能一并回收镍中伴生的钴，且都是以氢氧化物的形式回收，方便了后期镍的提纯以及钴的分离。
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公开(公告)号：CN106500505B
公开(公告)日：2018-08-10
申请号：CN201611073098.9
申请日：2016-11-29
Applicant: 金川集团股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种用于湿法冶金行业硝酸盐溶液通过加热发生化学反应由液相变为固相并且伴随着气体释放的分解煅烧式隧道窑装置。本发明在使用过程中，小车逐个实现加料，边移动边分解，从轨道一端移动到另一端完成一次分解煅烧并且倾倒固体物料，整个隧道窑完全密封，分解产生的气体从气体出口排除。实现了“多车道、占地小、产量高”的目的。由于采用了多个小车逐个加料分解煅烧，连续型好；采用双车道并列，实现了小车料盘无空行程，效率高；整体隧道窑结构紧凑，窑体内空间小，便于有效加热，能耗低；该隧道窑规模化放大容易，只需增加车道列数即可，可实现在同一个大型车间里满足年产50万吨以上规模生产的氧化铁或氧化镍。
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公开(公告)号：CN106500505A
公开(公告)日：2017-03-15
申请号：CN201611073098.9
申请日：2016-11-29
Applicant: 金川集团股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种用于湿法冶金行业硝酸盐溶液通过加热发生化学反应由液相变为固相并且伴随着气体释放的分解煅烧式隧道窑装置。本发明在使用过程中，小车逐个实现加料，边移动边分解，从轨道一端移动到另一端完成一次分解煅烧并且倾倒固体物料，整个隧道窑完全密封，分解产生的气体从气体出口排除。实现了“多车道、占地小、产量高”的目的。由于采用了多个小车逐个加料分解煅烧，连续型好；采用双车道并列，实现了小车料盘无空行程，效率高；整体隧道窑结构紧凑，窑体内空间小，便于有效加热，能耗低；该隧道窑规模化放大容易，只需增加车道列数即可，可实现在同一个大型车间里满足年产50万吨以上规模生产的氧化铁或氧化镍。
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公开(公告)号：CN104789770A
公开(公告)日：2015-07-22
申请号：CN201410849351.X
申请日：2014-12-31
Applicant: 金川集团股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 常压酸浸和中等压力浸出相结合处理褐铁矿的方法，本发明的目的是提供一种酸耗少、浸出率高的褐铁矿的湿法冶金工艺，涉及在同一工艺中对褐铁矿的高硅镁矿进行硫酸常压浸出以及利用常压浸出液对低硅镁高铁进行加压浸出的工艺方法。实现了褐铁矿的高效开发利用，采用常压酸浸和中等压力浸出相结合工艺，克服了现有高压酸浸工艺需要高压釜及相关设备，造成成本、维护费用昂贵的缺陷，以及解决了该酸浸工艺酸量消耗高且仅限于处理褐铁矿类原料的技术问题，具有比常压浸出工艺更高的镍、钴回收率，易对浸出渣进行有效分离等有益效果。
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公开(公告)号：CN104611548A
公开(公告)日：2015-05-13
申请号：CN201410845197.9
申请日：2014-12-31
Applicant: 金川集团股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明涉及湿法冶金领域，具体涉及一种从低品位红土镍矿中用湿法处理提取镍、钴的方法, 本发明可同时处理褐铁矿和过渡矿，且在高硅镁矿石加压浸出阶段不需另加硫酸，通过常压浸出液中Fe3+水解为沉淀释放出来的质子再浸出低硅镁高铁矿，之后再加压和加热的条件下Fe3+水解为沉淀滤出，减少了硫酸消耗量低，且经固液分离后加压浸出渣中铁含量较高，能够达到58～65%；加压浸出为中低压设备，避免了高压釜设备昂贵、易结垢的缺点；本发明可以在工艺过程中很自然方便的将铁渣和硅渣分离，且常压浸出渣中二氧化硅的含量达到65～90%，使得浸出渣能有效利用，实现了对低品位红土镍矿的高效开发利用；本发明工艺操作简单、安全、工艺时间短、效率高。
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