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公开(公告)号:CN113333148A
公开(公告)日:2021-09-03
申请号:CN202110520264.X
申请日:2021-05-13
Applicant: 西北矿冶研究院
Abstract: 本发明涉及一种集合体嵌布辉锑矿预先富集的分选方法,该方法包括以下步骤:⑴破碎:集合体嵌布辉锑矿原矿进入三段一闭路碎矿流程,得到振动筛筛上产品和振动筛筛下产品;⑵筛分脱泥:振动筛筛下产品进行筛分脱泥,获得筛上产品和筛下产品;筛下产品进入细碎设备;⑶重介质分选:将筛上产品给入浅槽式重介质分选机进行矿石预先分选,得到重产品和轻产品;⑷脱介:重产品和轻产品分别进入脱介筛中进行脱介;⑸细碎:脱介后的重产品进入细碎设备,与筛下产品一起进行细碎,得到细碎后的产品,该细碎后的产品进入矿石磨浮系统,开始下一工艺。本发明具有工艺流程简单、废石抛出率高、有用矿石回收率较高的特点,可提高选厂的生产能力,节省选矿费用。
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公开(公告)号:CN113333170A
公开(公告)日:2021-09-03
申请号:CN202110521181.2
申请日:2021-05-13
Applicant: 西北矿冶研究院
IPC: B03D1/002 , B03D1/02 , B03D103/02 , B03D101/06
Abstract: 本发明涉及一种提高铜锌分离后锌精矿主品位的方法,该方法包括以下步骤:⑴在沿海地区铜锌分离后的锌粗精矿中加入石灰,调节pH值至7~8;然后在浮选机充气量为3m3/(m2*min)的条件下充气搅拌5分钟后停止充气;再加入重铬酸钾,搅拌8分钟后加入石灰调节pH值至12~14,得到矿浆;⑵所述矿浆中先加入硫酸铜搅拌5分钟,再依次加入丁基黄药、酯‑105搅拌2分钟,然后加入回水,得到浓度为16~20%的矿浆;⑶所述浓度为16~20%的矿浆按常规方法,经过一次锌粗选、两次锌精选、一次锌扫选的闭路循环浮选工艺即得锌精矿。本发明方法简单、易于实施,锌精矿回收率高。
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公开(公告)号:CN113333169A
公开(公告)日:2021-09-03
申请号:CN202110521023.7
申请日:2021-05-13
Applicant: 西北矿冶研究院
IPC: B03D1/002 , B03D101/06
Abstract: 本发明涉及一种铜铅锌混浮精矿矿浆浮选分离方法,该方法由铜与铅锌分离方法和铅锌再分离方法两部分组成。铜与铅锌分离方法是指在铜铅锌混合精矿矿浆中加入活性炭后,经湿式磨矿后加入硫化钠搅拌3分钟,再调节矿浆pH=6.5后搅拌3分钟;最后进行充气式浮选,经一次分离粗选、一次分离扫选、两次精选的工艺流程获得铜精矿和铅锌混合精矿矿浆;铅锌再分离方法是指在铅锌混合精矿矿浆中加入硫酸锌,搅拌3分钟调节矿浆pH=7;然后加入乙硫氮搅拌2分钟,在浮选充气量为1.0m3/(m2*min)的条件下进行铅锌矿物浮选分离,经一次分离粗选、一次分离扫选、两次精选的工艺流程获得铅精矿和锌精矿。本发明可实现铜铅锌全混浮精矿中铜、铅、锌矿物的依次分离,且药剂成本低。
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公开(公告)号:CN115415042B
公开(公告)日:2024-05-17
申请号:CN202210853120.0
申请日:2022-07-20
Applicant: 西北矿冶研究院
IPC: B03B7/00 , B03B9/00 , B03D1/018 , B03D103/02
Abstract: 本发明涉及一种雌黄铁矿在硫铁矿选矿过程中的定量平衡分配方法,该方法包括以下步骤:⑴磨矿:将含雌黄铁矿的硫铁矿作为原矿进行磨矿;⑵硫分段粗选:矿浆中先加入螯合剂MHA、捕收剂黄药、起泡剂2#油,进行第Ⅰ段浮选,获得硫粗精矿Ⅰ和浮选尾矿Ⅰ;然后加入螯合剂MHA、捕收剂黄药、起泡剂2#油,进行第Ⅱ段浮选,获得硫粗精矿Ⅱ和浮选尾矿Ⅱ;再加入捕收剂黄药、起泡剂2#油,进行第Ⅲ段浮选,获得硫粗精矿Ⅲ和浮选尾矿Ⅲ;……最后加入捕收剂黄药、起泡剂2#油,进行第N段浮选,获得硫粗精矿N和浮选尾矿N;⑶硫精选;⑷铁磁选;⑸雌黄铁矿的分配。本发明在不影响硫精矿品质的同时,尽可能提高硫、铁回收率高,充分提高了资源利用率。
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公开(公告)号:CN113333169B
公开(公告)日:2022-09-16
申请号:CN202110521023.7
申请日:2021-05-13
Applicant: 西北矿冶研究院
IPC: B03D1/002 , B03D101/06
Abstract: 本发明涉及一种铜铅锌混浮精矿矿浆浮选分离方法,该方法由铜与铅锌分离方法和铅锌再分离方法两部分组成。铜与铅锌分离方法是指在铜铅锌混合精矿矿浆中加入活性炭后,经湿式磨矿后加入硫化钠搅拌3分钟,再调节矿浆pH=6.5后搅拌3分钟;最后进行充气式浮选,经一次分离粗选、一次分离扫选、两次精选的工艺流程获得铜精矿和铅锌混合精矿矿浆;铅锌再分离方法是指在铅锌混合精矿矿浆中加入硫酸锌,搅拌3分钟调节矿浆pH=7;然后加入乙硫氮搅拌2分钟,在浮选充气量为1.0m3/(m2*min)的条件下进行铅锌矿物浮选分离,经一次分离粗选、一次分离扫选、两次精选的工艺流程获得铅精矿和锌精矿。本发明可实现铜铅锌全混浮精矿中铜、铅、锌矿物的依次分离,且药剂成本低。
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公开(公告)号:CN113333170B
公开(公告)日:2022-05-03
申请号:CN202110521181.2
申请日:2021-05-13
Applicant: 西北矿冶研究院
IPC: B03D1/002 , B03D1/02 , B03D103/02 , B03D101/06
Abstract: 本发明涉及一种提高铜锌分离后锌精矿主品位的方法,该方法包括以下步骤:⑴在沿海地区铜锌分离后的锌粗精矿中加入石灰,调节pH值至7~8;然后在浮选机充气量为3m3/(m2*min)的条件下充气搅拌5分钟后停止充气;再加入重铬酸钾,搅拌8分钟后加入石灰调节pH值至12~14,得到矿浆;⑵所述矿浆中先加入硫酸铜搅拌5分钟,再依次加入丁基黄药、酯‑105搅拌2分钟,然后加入回水,得到浓度为16~20%的矿浆;⑶所述浓度为16~20%的矿浆按常规方法,经过一次锌粗选、两次锌精选、一次锌扫选的闭路循环浮选工艺即得锌精矿。本发明方法简单、易于实施,锌精矿回收率高。
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公开(公告)号:CN113333150A
公开(公告)日:2021-09-03
申请号:CN202110520463.0
申请日:2021-05-13
Applicant: 西北矿冶研究院
Abstract: 本发明涉及一种选铁尾矿矿浆间歇式磨矿降耗工艺,该工艺包括以下步骤:⑴储料:矿浆量大于600t/h的选铁尾矿矿浆进入泵箱,然后给入水力旋流器进行分级,获得分级沉砂和分级溢流矿浆;分级沉砂给入高频直线振动筛,获得筛下物料和筛上粗粒物料;筛下物料进入泵箱,筛上粗粒物料存放在粗粒物料缓存堆厂;⑵持料:当选铁尾矿矿浆的矿浆量为500~600t/h时,开启湿式溢流型球磨机,停止高频直线振动筛,将分级沉砂给入湿式溢流型球磨机进行磨矿作业,磨矿后的矿浆A进入泵箱;⑶损料:当选铁尾矿矿浆的矿浆量小于500t/h时,在分级沉砂与筛上粗粒物料同时给入湿式溢流型球磨机进行磨矿作业,磨矿后矿浆B进入泵箱。本发明降耗效果显著,可保证生产工艺流程和指标稳定。
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公开(公告)号:CN113333149A
公开(公告)日:2021-09-03
申请号:CN202110520265.4
申请日:2021-05-13
Applicant: 西北矿冶研究院
Abstract: 本发明涉及一种集合体嵌布辉锑矿的选矿方法,该方法包括以下步骤:⑴破碎:集合体嵌布辉锑矿原矿进入三段一闭路碎矿流程,得到振动筛筛上产品和振动筛筛下产品;⑵筛分脱泥:振动筛筛下产品进行筛分脱泥,获得筛上产品和筛下产品;筛下产品进入细碎设备;⑶重介质分选:将筛上产品给入浅槽式重介质分选机进行矿石预先分选,得到重产品和轻产品;⑷细碎:重产品进入细碎设备,与筛下产品一起进行细碎,得到细碎产品;⑸磨矿;⑹浮选。本发明不但有效减少废石进入磨浮选系统,提高选厂的生产能力,降低选矿成本,而且具有工艺流程简单、废石抛出率高、有用矿石回收率较高的特点,对于同类集合体嵌布矿石适应性强,具有较为广泛的推广价值。
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公开(公告)号:CN115415043B
公开(公告)日:2024-06-21
申请号:CN202210853136.1
申请日:2022-07-20
Applicant: 西北矿冶研究院
IPC: B03B7/00 , B03B9/00 , B03D1/018 , B03D103/02
Abstract: 本发明涉及一种雌黄铁矿在硫铁矿选矿过程中的半定性分配方法,该方法包括以下步骤:⑴磨矿:将含雌黄铁矿的硫铁矿进行磨矿;⑵硫分段粗选:矿浆中先加入螯合剂MHA、捕收剂黄药、起泡剂2#油进行浮选,获得硫粗精矿Ⅰ和浮选尾矿Ⅰ;然后加入螯合剂MHA、捕收剂黄药、起泡剂2#油进行浮选,获得硫粗精矿Ⅱ和浮选尾矿Ⅱ;再加入捕收剂黄药、起泡剂2#油进行浮选,获得硫粗精矿Ⅲ和浮选尾矿Ⅲ;……最后加入捕收剂黄药、起泡剂2#油进行浮选,获得硫粗精矿N和浮选尾矿N;⑶半定性分析雌黄铁矿含量:普通磁铁隔着塑料量杯分别对步骤⑵获得的硫粗精矿进行磁吸附,观察矿石吸附量,并将吸附的矿石称重;⑷硫精选;⑸铁磁选。本发明简单直观、可提高资源利用率。
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公开(公告)号:CN114669395B
公开(公告)日:2023-07-14
申请号:CN202210395197.8
申请日:2022-04-15
Applicant: 西北矿冶研究院
Abstract: 本发明涉及一种低品位细粒浸染状磁赤铁矿的选矿工艺,该工艺包括以下步骤:⑴粗碎:将低品位细粒浸染状磁赤铁矿矿石进行破碎,破碎粒度为25~50mm;⑵一次抛废:将粒度为25~50mm的铁矿石进行预先抛废,得到矿石Ⅰ,并使废石抛除率为15~25%;⑶矿石Ⅰ中碎;⑷二次抛废:将破碎粒度为15~25mm的矿石Ⅰ进行二次抛废,得到矿石Ⅱ,并使废石抛除率为2~8%;⑸将矿石Ⅱ破碎至‑2mm以下,得到细矿;⑹磨矿:将细矿进行磨矿,得到矿浆Ⅰ;⑺中场强磁选机粗选:将矿浆Ⅰ进行粗选,获得铁粗精矿Ⅰ;⑻铁粗精矿再磨,得到矿浆Ⅱ;⑼脱泥:将矿浆Ⅱ进行磁力脱泥,得到铁粗精矿Ⅱ;⑽铁粗精矿弱磁精选:将铁粗精矿Ⅱ进行两次弱磁精选,得到铁精矿。本发明流程简单、适应性强、磨矿成本低。
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