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公开(公告)号：CN101830553B
公开(公告)日：2011-11-30
申请号：CN201010176250.2
申请日：2010-05-19
Applicant: 济南大学
Abstract: 本发明提供了一种用于污水处理的除磷晶种制备方法及除磷晶种的技术方案，其制备方法步骤如下：第一步：筛选颗粒状钢渣，加入CaO和SiO2，其中颗粒钢渣、CaO和SiO2的质量百分比为：颗粒钢渣：85 %～95%、CaO：1.5 %～8 %、SiO2：2 %～10 %；然后以液固比1-3的比例加入NaOH溶液中充分混合均匀；第二步：将混合物置于高压反应釜内加热到175-225℃进行合成，保持合成时间24-48小时；第三步：在合成时间达到后，自然冷却至室温；第四步：降温后将高压反应釜内的钢渣颗粒滤出，再经去离子水反复冲洗8-10次；第五步：将经冲洗后的钢渣颗粒置于75-85℃的温度下干燥8-12小时，既得除磷晶种产品。该方案的除磷晶种是用上面所述的方法制备得出。
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公开(公告)号：CN101836576B
公开(公告)日：2011-12-07
申请号：CN201010171416.1
申请日：2010-05-13
Applicant: 济南大学
CPC classification number: Y02W30/43
Abstract: 本发明提供了一种用生物污泥和钢渣制作养殖土的方法技术方案，该方案的工艺步骤如下：一. 生物污泥经机械脱水，使污泥的含水率在60-80%之间；二. 将脱水污泥堆积，堆积的堆体体积在4-10立方米之间，在堆积的同时混合污泥堆体体积15-30%的钢渣粉，并在堆体中置入通风管；三. 经通风管向污泥堆体中送风增氧使污泥发酵，经2-3天污泥堆体发酵升温到50-70℃，继续发酵4-5天后，然后，随着污泥堆体温度的降低，减少送风量，直到污泥堆体温度降至室温，停止送风，最后自然放置5-7天，获得发酵好的污泥；四. 将钢渣粉碎、过筛收取100-200目粒度的钢渣粉备用；五. 将发酵好的污泥与粒度为100-200目的钢渣粉按体积比混合即制成不同的养殖土。
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公开(公告)号：CN101836576A
公开(公告)日：2010-09-22
申请号：CN201010171416.1
申请日：2010-05-13
Applicant: 济南大学
CPC classification number: Y02W30/43
Abstract: 本发明提供了一种用生物污泥和钢渣制作养殖土的方法技术方案，该方案的工艺步骤如下：一.生物污泥经机械脱水，使污泥的含水率在60-80%之间；二.将脱水污泥堆积，堆积的堆体体积在4-10立方米之间，在堆积的同时混合污泥堆体体积15-30%的碱性调理剂和膨胀剂，并在堆体中置入通风管；三.经通风管向污泥堆体中送风增氧使污泥发酵，经2-3天污泥堆体发酵升温到50-70℃，继续发酵4-5天后，然后，随着污泥堆体温度的降低，减少送风量，直到污泥堆体温度降至室温，停止送风，最后自然放置5-7天，获得发酵好的污泥；四.将钢渣粉碎、过筛收取100-200目粒度的钢渣粉备用；五.将发酵好的污泥与粒度为100-200目的钢渣粉按体积比混合即制成不同的养殖土。
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公开(公告)号：CN101830553A
公开(公告)日：2010-09-15
申请号：CN201010176250.2
申请日：2010-05-19
Applicant: 济南大学
Abstract: 本发明提供了一种用于污水处理的除磷晶种及其制备方法技术方案，该方案的除磷晶种是在颗粒状的钢渣表面覆盖一层具有缓释能力的水合硅酸钙的钢渣颗粒。其制备方法步骤如下：第一步：筛选颗粒状钢渣，加入CaO和SiO2，然后以液固比1-3的比例加入NaOH溶液中充分混合均匀，颗粒钢渣、CaO和SiO2各组分占混合物总质量的质量百分比为：颗粒钢渣：85%～95%、CaO：1.5%～8%、SiO2：2%～10%；第二步：将混合物置于高压反应釜内加热到175-225℃进行合成，保持合成时间24-48小时；第三步：在合成时间达到后，自然冷却至室温；第四步：降温后将高压反应釜内的钢渣颗粒滤出，再经去离子水反复冲洗8-10次；第五步：将经冲洗后的钢渣颗粒置于75-85℃的温度下干燥8-12小时，既得除磷晶种产品。？
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公开(公告)号：CN102172448A
公开(公告)日：2011-09-07
申请号：CN201110057053.3
申请日：2011-03-10
Applicant: 济南大学
Abstract: 本发明提供了一种用于废水除磷的滤料及制造方法技术方案，该方案的滤料是直径在3-5mm的球状颗粒，该颗粒是由冶金工业产生的固体废弃物水渣和水泥组成，其中水渣的重量占78-82%，其余为水泥。本方案制造方法的步骤如下：第一步，取含水量低于15％的冶金工业固体废弃物水渣经粉碎后过200目筛分得水渣粉78-82重量份，与标号为400号以上的水泥18-22重量份搅拌混合；第二步，将第一步混合好的混合粉料送入造球机进行造球，在造球过程中需加入水泥用量25-30％的水，造球的直径在3-5mm；第三步，将经第二步造出的成球，放进养护箱中进行养护，直到筒压强度大于5MPa；第四步，对经养护后的颗粒球进行筛分，得成品。
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