燃油导管的整体化精准制造方法

    公开(公告)号:CN115502411B

    公开(公告)日:2023-09-26

    申请号:CN202211169075.3

    申请日:2022-09-26

    摘要: 本发明提供了一种燃油导管的整体化精准制造方法,属于材料加工制造领域。本发明利用激光选区熔化制造技术的柔性好、待加工零件结构适应性强、零件的整体性好等特点,依据待加工零件的结构特点,通过合理设计燃油导管的制造过程的摆放与激光扫描路径,提高其制造精度;同时,优化支撑类型的选用与空间排布,抑制其制造过程产生的变形;最终实现整体燃油导管的精准化制造,提高燃油导管的制造精度及整体性。本发明采用整体化制造技术,具有工艺路径规划自由度高、成形能力柔性好的优点,能够实现整体化构件的快速制造成形,且成形的构件具有致密度高、表面质量高等优点,其技术指标满足使用指标要求,符合其功能性能使用要求。

    薄板钛合金T型接头双侧的同轴双焦距激光填丝焊接方法

    公开(公告)号:CN111940905A

    公开(公告)日:2020-11-17

    申请号:CN202010823113.7

    申请日:2020-08-17

    摘要: 薄板钛合金T型接头双侧的同轴双焦距激光填丝焊接方法,属于激光焊接领域。将具有同轴双焦距特征的两个激光枪头分别安装到两个机械手臂上,并置于T型结构件立筋两侧,送丝机构与激光枪头集成在一起,并从侧方将焊接填丝送进。调整所述双焦距激光镜头之间的距离,以及透镜与待焊焊道之间的距离,实现焊接过程中长焦距激光为深熔焊模式、短焦距激光为热导焊模式,调整所述送丝位置,控制两侧激光的错位距离,同时开启激光器进行焊接。利用激光热源同轴双焦距的特性,调整焊接参与机构之间的相对空间位置,实现长、短焦距激光以及送丝端的共熔池焊接,从而调控激光填丝焊接的熔滴过渡行为,改善焊缝成形,同时还可以降低焊缝气孔率,稳定焊接过程。

    燃油导管的整体化精准制造方法
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115502411A

    公开(公告)日:2022-12-23

    申请号:CN202211169075.3

    申请日:2022-09-26

    摘要: 本发明提供了一种燃油导管的整体化精准制造方法,属于材料加工制造领域。本发明利用激光选区熔化制造技术的柔性好、待加工零件结构适应性强、零件的整体性好等特点,依据待加工零件的结构特点,通过合理设计燃油导管的制造过程的摆放与激光扫描路径,提高其制造精度;同时,优化支撑类型的选用与空间排布,抑制其制造过程产生的变形;最终实现整体燃油导管的精准化制造,提高燃油导管的制造精度及整体性。本发明采用整体化制造技术,具有工艺路径规划自由度高、成形能力柔性好的优点,能够实现整体化构件的快速制造成形,且成形的构件具有致密度高、表面质量高等优点,其技术指标满足使用指标要求,符合其功能性能使用要求。

    格栅零件进排气孔的制造质量检测表征方法

    公开(公告)号:CN115615365A

    公开(公告)日:2023-01-17

    申请号:CN202211306504.7

    申请日:2022-10-25

    IPC分类号: G01B13/00

    摘要: 本发明属于材料加工制造领域,涉及一种格栅零件进排气孔的制造质量检测表征方法。本发明主要采用间接表征方法,将标准件试片装入到盛满流体介质的专用桶装随形检测工装底部,并从容器顶部向流体上表面打入一定的压力,容器中的流体介质在压力作用下从孔流出,流出的流体会依据进排气孔的形状、内孔表面粗糙度形成不同长度的层流段,通过分别测量零件格栅进排气孔与标准样件孔流出介质层流段的长度,并进行对比便可表征孔的制造精度,实现对零件格栅进排气孔的以标准件间接表征格栅孔的制造质量。本发明可量化格栅零件进排气孔的制造质量精度检测,为零件孔制造检测提供技术支撑。

    薄板钛合金T型接头双侧的同轴双焦距激光填丝焊接方法

    公开(公告)号:CN111940905B

    公开(公告)日:2021-12-03

    申请号:CN202010823113.7

    申请日:2020-08-17

    摘要: 薄板钛合金T型接头双侧的同轴双焦距激光填丝焊接方法,属于激光焊接领域。将具有同轴双焦距特征的两个激光枪头分别安装到两个机械手臂上,并置于T型结构件立筋两侧,送丝机构与激光枪头集成在一起,并从侧方将焊接填丝送进。调整所述双焦距激光镜头之间的距离,以及透镜与待焊焊道之间的距离,实现焊接过程中长焦距激光为深熔焊模式、短焦距激光为热导焊模式,调整所述送丝位置,控制两侧激光的错位距离,同时开启激光器进行焊接。利用激光热源同轴双焦距的特性,调整焊接参与机构之间的相对空间位置,实现长、短焦距激光以及送丝端的共熔池焊接,从而调控激光填丝焊接的熔滴过渡行为,改善焊缝成形,同时还可以降低焊缝气孔率,稳定焊接过程。

    一种可移动的带有束流飞溅收集槽的装置

    公开(公告)号:CN218638790U

    公开(公告)日:2023-03-17

    申请号:CN202222675331.8

    申请日:2022-10-12

    IPC分类号: B23K15/00

    摘要: 本实用新型属于电子束焊穿透焊剩余能量接收技术领域,提出了一种可移动的带有束流飞溅收集槽的装置。该装置包括装置基体、束流飞溅收集槽和滚动轮;装置基体截面为H型,其中间为中空箱体;束流飞溅收集槽呈U型,分别安装于装置基体两端内侧;滚动轮安装于装置基体两端外侧。该实用新型适用于接收电子束焊接时束流在焊透焊缝后剩余能量,特别是对于中空结构、内部既复杂有空间较小的零件电子束单面焊双面成型焊缝。既可以保证飞溅回收完全,又可以方便焊前安装、焊后拆除,同时方便后期维护及清理,减轻工人操作强度。有效解决了中空结构、内部既复杂又空间较小零件的焊接飞溅清理问题,保证焊接件内部的表面质量,不会存在多余物。