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公开(公告)号：CN104619412A
公开(公告)日：2015-05-13
申请号：CN201380047047.7
申请日：2013-08-20
Applicant: 株式会社日本触媒
CPC classification number: C08J3/245 , A61L15/24 , A61L15/60 , B01J20/267 , C08F220/06 , C08J2333/02 , C08L33/02 , C08L2203/02 , C08F2222/108 , C08F222/10
Abstract: 本发明涉及一种不易引起凝胶结块而适合用于吸水剂含量多的薄型卫生材料/吸收性物品，且液体扩散性(例如SFC)优越，且即使添加有液体渗透性提高剂，加压下吸收倍率(例如AAP、PUP)的下降幅度也较小的吸水剂，还涉及一种在实际生产中稳定地制造具备这些高性能的吸水剂的方法。该方法为聚丙烯酸(盐)系吸水剂的制造方法，其具有表面交联剂添加步骤和液体渗透性提高剂添加步骤，液体渗透性提高剂添加步骤与表面交联剂添加步骤同时地实施及/或作为表面交联剂添加步骤的后续步骤来实施，该方法的特征在于：与表面交联剂添加步骤同时地或在表面交联剂添加步骤之后，实施在露点至少为45℃～100℃的环境下进行加热处理的表面交联步骤。
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公开(公告)号：CN109310986B
公开(公告)日：2022-03-15
申请号：CN201780032929.4
申请日：2017-03-28
Applicant: 株式会社日本触媒
Abstract: 本发明提供兼具高吸水倍率和高吸水速度的颗粒状吸水剂及其制造方法。本发明提供一种颗粒状吸水剂，其是CRC为30～50g/g的颗粒状吸水剂，重均粒径(D50)为200～600μm、以下式子所示的DRC指数为特定的值(例如43、30或20)以下，DRC指数(Index of DRC)＝(49‑DRC5分钟[g/g])/(D50[μm]/1000)。
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公开(公告)号：CN109983332B
公开(公告)日：2021-10-08
申请号：CN201780060820.1
申请日：2017-09-29
Applicant: 株式会社日本触媒
IPC: G01N27/416 , A61F13/84 , B01J20/26 , G01N31/00 , G01N33/44
Abstract: 本发明提供一种方便、安全且高精度的卫生材料或吸收性物品中的吸水性树脂的含量的测定方法。通过本发明的测定方法，不用从包含以离子解离性基团的形态具有水溶性阳离子的吸水性树脂的卫生材料、吸水性物品或它们的制造过程的中间产品分离吸水性树脂，而是通过用包含总离子强度调节剂的水溶液进行预处理，并且利用离子选择性电极法测定该预处理后的上清液中的规定的水溶性阳离子的量，从而利用预先制作的标准曲线来推测所述卫生材料、吸水性物品或它们的制造过程的中间产品中的吸水性树脂的量，能够高精度地测定吸水性树脂的含量。
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公开(公告)号：CN104619412B
公开(公告)日：2017-07-11
申请号：CN201380047047.7
申请日：2013-08-20
Applicant: 株式会社日本触媒
CPC classification number: C08J3/245 , A61L15/24 , A61L15/60 , B01J20/267 , C08F220/06 , C08J2333/02 , C08L33/02 , C08L2203/02 , C08F2222/108
Abstract: 本发明涉及一种不易引起凝胶结块而适合用于吸水剂含量多的薄型卫生材料/吸收性物品，且液体扩散性(例如SFC)优越，且即使添加有液体渗透性提高剂，加压下吸收倍率(例如AAP、PUP)的下降幅度也较小的吸水剂，还涉及一种在实际生产中稳定地制造具备这些高性能的吸水剂的方法。该方法为聚丙烯酸(盐)系吸水剂的制造方法，其具有表面交联剂添加步骤和液体渗透性提高剂添加步骤，液体渗透性提高剂添加步骤与表面交联剂添加步骤同时地实施及/或作为表面交联剂添加步骤的后续步骤来实施，该方法的特征在于：与表面交联剂添加步骤同时地或在表面交联剂添加步骤之后，实施在露点至少为45℃～100℃的环境下进行加热处理的表面交联步骤。
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公开(公告)号：CN110023412B
公开(公告)日：2021-06-18
申请号：CN201780074008.4
申请日：2017-09-29
Applicant: 株式会社日本触媒
IPC: C08L101/14 , C08J3/24
Abstract: 本发明提供一种兼顾高的离心分离机保持容量(CRC)和赋予充分的耐尿性的吸水性树脂组合物及其制造方法。本发明的一个方案是一种吸水性树脂组合物，其特征在于，其具有以下的物性：(1)离心分离机保持容量(CRC)为35g/g以上；(2)劣化试验后的1小时溶出可溶成分为19质量％以下；(3)加压下吸收倍率0.7psi(AAP0.7)为10g/g以上；并且，(4)粉尘中包含的吸水性树脂的量相对于前述吸水性树脂组合物的总质量为300ppm以下。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110023412A
公开(公告)日：2019-07-16
申请号：CN201780074008.4
申请日：2017-09-29
Applicant: 株式会社日本触媒
IPC: C08L101/14 , C08J3/24
Abstract: 本发明提供一种兼顾高的离心分离机保持容量(CRC)和赋予充分的耐尿性的吸水性树脂组合物及其制造方法。本发明的一个方案是一种吸水性树脂组合物，其特征在于，其具有以下的物性：(1)离心分离机保持容量(CRC)为35g/g以上；(2)劣化试验后的1小时溶出可溶成分为19质量％以下；(3)加压下吸收倍率0.7psi(AAP0.7)为10g/g以上；并且，(4)粉尘中包含的吸水性树脂的量相对于前述吸水性树脂组合物的总质量为300ppm以下。
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公开(公告)号：CN104619755B
公开(公告)日：2019-03-15
申请号：CN201380047208.2
申请日：2013-08-20
Applicant: 株式会社日本触媒
Abstract: 针对高物理性质(尤其是高渗液性及抗凝块(Anti‑Caking)性)的吸水剂的制造技术、以及表面交联步骤易成为生产速度控制之关键的这一现状，本发明的目的在于提供一种可提高吸水剂生产性以及可减少表面交联剂残量(及提高吸水剂的抗凝块(Anti‑Caking)性)的吸水剂制造方法。所述吸水剂制造方法为：使用选自多价金属阳离子内包化合物、不溶水性无机微粒、阳离子性高分子化合物中的添加剂，且将热处理体系内的温度控制成100～300℃且将露点控制成低于45℃来进行表面交联，尤其是利用烷撑碳酸酯化合物来进行表面交联。
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公开(公告)号：CN107376866B
公开(公告)日：2021-06-01
申请号：CN201710440067.0
申请日：2013-08-20
Applicant: 株式会社日本触媒
Abstract: 本发明涉及一种不易引起凝胶结块而适合用于吸水剂含量多的薄型卫生材料/吸收性物品，且液体扩散性(例如SFC)优越，且即使添加有液体渗透性提高剂，加压下吸收倍率(例如AAP、PUP)的下降幅度也较小的吸水剂，还涉及一种在实际生产中稳定地制造具备这些高性能的吸水剂的方法。该方法为聚丙烯酸(盐)系吸水剂的制造方法，其具有表面交联剂添加步骤和液体渗透性提高剂添加步骤，液体渗透性提高剂添加步骤与表面交联剂添加步骤同时地实施及/或作为表面交联剂添加步骤的后续步骤来实施，该方法的特征在于：与表面交联剂添加步骤同时地或在表面交联剂添加步骤之后，实施在露点至少为45℃～100℃的环境下进行加热处理的表面交联步骤。
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公开(公告)号：CN109310986A
公开(公告)日：2019-02-05
申请号：CN201780032929.4
申请日：2017-03-28
Applicant: 株式会社日本触媒
Abstract: 本发明提供兼具高吸水倍率和高吸水速度的颗粒状吸水剂及其制造方法。本发明提供一种颗粒状吸水剂，其是CRC为30～50g/g的颗粒状吸水剂，重均粒径(D50)为200～600μm、以下式子所示的DRC指数为特定的值(例如43、30或20)以下，DRC指数(Index of DRC)＝(49-DRC5分钟[g/g])/(D50[μm]/1000)。
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公开(公告)号：CN107376866A
公开(公告)日：2017-11-24
申请号：CN201710440067.0
申请日：2013-08-20
Applicant: 株式会社日本触媒
CPC classification number: C08J3/245 , A61L15/24 , A61L15/60 , B01J20/267 , C08F220/06 , C08J2333/02 , C08L33/02 , C08L2203/02 , C08F2222/108
Abstract: 本发明涉及一种不易引起凝胶结块而适合用于吸水剂含量多的薄型卫生材料/吸收性物品，且液体扩散性(例如SFC)优越，且即使添加有液体渗透性提高剂，加压下吸收倍率(例如AAP、PUP)的下降幅度也较小的吸水剂，还涉及一种在实际生产中稳定地制造具备这些高性能的吸水剂的方法。该方法为聚丙烯酸(盐)系吸水剂的制造方法，其具有表面交联剂添加步骤和液体渗透性提高剂添加步骤，液体渗透性提高剂添加步骤与表面交联剂添加步骤同时地实施及/或作为表面交联剂添加步骤的后续步骤来实施，该方法的特征在于：与表面交联剂添加步骤同时地或在表面交联剂添加步骤之后，实施在露点至少为45℃～100℃的环境下进行加热处理的表面交联步骤。
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