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公开(公告)号：CN110809629A
公开(公告)日：2020-02-18
申请号：CN201880043552.7
申请日：2018-06-26
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明在从顶吹喷枪吹送氧化性气体而对容纳于转炉的铁水进行氧化精炼的转炉中对炉内状况进行实时地准确监视，从而使生产率及铁成品率提高。本发明的转炉操作的监视方法是对于从顶吹喷枪(3)吹送氧化性气体对铁水(5)进行精炼的转炉(2)的操作进行监视的监视方法，该方法包括：使用光谱照相机(6)测定转炉的炉口燃烧火焰(12)的发光光谱或从转炉的出钢口观测到的出钢口燃烧火焰的发光光谱，计算出在测定的发光光谱的580～620nm范围波长处的发光强度的时间变化，基于计算出的发光强度的时间变化，推测出转炉的炉内状况的变化。
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公开(公告)号：CN116783312A
公开(公告)日：2023-09-19
申请号：CN202180091524.4
申请日：2021-12-17
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: C21C5/00
Abstract: 本发明提供在容纳于转炉型容器内的冷铁源及铁水的精炼处理中可防止冷铁源的熔解残留、并且增加冷铁源的用量、而且不损害生产性的转炉炼钢方法。上述转炉炼钢方法是进行铁水的脱磷处理，得到脱磷后铁液，对得到的上述脱磷后铁液进行脱碳处理而得到钢液的转炉炼钢方法，其中，在脱磷处理中，在向第一转炉型容器中装入脱磷前铁水之前，向第一转炉型容器中一次性装入满足下述式(1)的量的第一冷铁源，然后，装入脱磷前铁水，进行脱磷处理，将得到的脱磷后铁液出铁至铁水接受容器并保持于该铁水接受容器中，将第二冷铁源一次性装入进行了脱磷处理的第一转炉型容器、或者与第一转炉型容器不同的第二转炉型容器，然后，装入保持于铁水接受容器中的脱磷后铁液，进行脱碳处理。％Ws0≤0.1186T‑134(％Ws0≥0)···(1)，式中，％Ws0为第一冷铁源相对于第一冷铁源与脱磷前铁水装入量之和的比例(％)，T为脱磷前铁水温度(℃)。
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公开(公告)号：CN110809629B
公开(公告)日：2022-04-05
申请号：CN201880043552.7
申请日：2018-06-26
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明在从顶吹喷枪吹送氧化性气体而对容纳于转炉的铁水进行氧化精炼的转炉中对炉内状况进行实时地准确监视，从而使生产率及铁成品率提高。本发明的转炉操作的监视方法是对于从顶吹喷枪(3)吹送氧化性气体对铁水(5)进行精炼的转炉(2)的操作进行监视的监视方法，该方法包括：使用光谱照相机(6)测定转炉的炉口燃烧火焰(12)的发光光谱或从转炉的出钢口观测到的出钢口燃烧火焰的发光光谱，计算出在测定的发光光谱的580～620nm范围波长处的发光强度的时间变化，基于计算出的发光强度的时间变化，推测出转炉的炉内状况的变化。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118103529A
公开(公告)日：2024-05-28
申请号：CN202280069654.2
申请日：2022-08-10
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 炉内熔渣量推断装置(1)具备：输入部(11)，输入包括转炉的炉内形状数据、吹炼处理开始前或处理中的熔液及熔渣的成分及温度的数据以及转炉的炉内的熔渣高度数据的输入数据；熔渣堆积密度计算部(13)，使用输入数据和熔渣堆积密度推断模型，计算使转炉倾转后的熔渣堆积密度；熔渣体积计算部(14)，使用使转炉倾转后的熔渣高度数据、炉内形状数据及熔渣体积推断模型，计算使转炉倾转后的炉内的熔渣体积；以及熔渣重量计算部(15)，使用计算出的熔渣堆积密度和计算出的熔渣体积，计算使转炉倾转来排出熔渣后的炉内的熔渣重量。
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公开(公告)号：CN117795102A
公开(公告)日：2024-03-29
申请号：CN202280053628.0
申请日：2022-06-14
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 提供能够在使用了转炉型精炼炉的熔融铁的精炼中抑制计算成本，在短时间内高精度地且不受观测者的主观影响地推定冷铁源熔解举动的冷铁源熔解率推定装置。本发明的冷铁源熔解率推定装置是在转炉型精炼炉1中的熔融铁的精炼时推定装入到转炉型精炼炉中的冷铁源的精炼期间的熔解率的冷铁源熔解率推定装置5，其中，具备：输入部6，输入炉内信息的测定值或炉内信息的推定值，所述炉内信息包括精炼期间的熔融铁温度及熔融铁中碳浓度；数据库部7，存储与转炉型精炼炉中的熔融铁的精炼反应相关的模型式及参数；计算部8，使用输入到所述输入部的所述测定值或所述推定值计算冷铁源的熔解率；以及输出部9，显示用所述计算部计算得到的冷铁源的熔解率。
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公开(公告)号：CN116802327A
公开(公告)日：2023-09-22
申请号：CN202180091526.3
申请日：2021-12-21
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: C21C5/32
Abstract: 本发明提出了即使在很高的冷铁源率的条件下也可抑制冷铁源的熔解残留的铁液的精炼方法。在上述方法中，对容纳于/投入至转炉型容器内的冷铁源及铁水添加副原料、并且通过顶吹喷枪供给氧化性气体而进行铁液的精炼处理时，在精炼处理前，将在向转炉型容器内装入铁水前一次性装入的作为冷铁源的一部分的前装入冷铁源以其与铁水的装入量之和的0.15倍以下的量装入，或者不装入而在精炼处理中将从炉上添加的作为冷铁源的一部分或全部的炉上添加冷铁源投入，进一步，使用燃烧器，在精炼处理中的至少一部分期间内吹入作为副原料的一部分的粉状副原料或加工成粉状的副原料，使其从由燃烧器形成的火焰中通过，所述燃烧器设置于顶吹喷枪的前端部、或设置于与顶吹喷枪分开设置的第2喷枪的前端部，且具有喷出燃料及助燃性气体的喷射孔。
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公开(公告)号：CN119522294A
公开(公告)日：2025-02-25
申请号：CN202380053057.5
申请日：2023-06-14
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明提供能够使用通用性高的参数计算出冷铁源的熔化率的冷铁源熔化率推定装置。一种冷铁源熔化率推定装置，其是在使用冷铁源作为原料的铁水的精炼处理中推定所述冷铁源的熔化率的冷铁源熔化率推定装置(30)，其具有：获取包含铁水和冷铁源的信息的炉内信息的获取部(36)；使用炉内信息计算出冷铁源与铁水的界面碳浓度、冷铁源的熔化速度和冷铁源的熔化率的运算部(38)；以及输出熔化率的输出部(40)，在界面碳浓度满足规定的条件的情况下，运算部使用前一步计算出的界面碳浓度，根据传热平衡方程式计算出第一熔化速度，根据碳质量平衡方程式计算出第二熔化速度，并通过将第一熔化速度和第二熔化速度按比例分配而计算出冷铁源的熔化速度。
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公开(公告)号：CN116745438A
公开(公告)日：2023-09-12
申请号：CN202180091525.9
申请日：2021-12-17
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: C21C5/35
Abstract: 本发明提出了即使在很高的冷铁源率的条件下也可抑制冷铁源的熔解残留的发生的铁液的精炼方法。上述方法是对容纳于或投入至转炉型容器内的冷铁源及铁水添加副原料，并且供给氧化性气体，进行铁液的精炼处理的方法，该方法包括：在上述精炼处理之前，将前装入冷铁源以其与铁水装入量之和的0.15倍以下的量装入，所述前装入冷铁源在向上述转炉型容器内装入铁水之前一次性被装入至该转炉型容器内，或者不装入前装入冷铁源而在该精炼处理中将从上述转炉型容器的炉上添加的炉上添加冷铁源投入至该转炉型容器内。
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