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公开(公告)号：CN100512995C
公开(公告)日：2009-07-15
申请号：CN200610140398.4
申请日：2006-12-08
Applicant: 日产自动车株式会社
Inventor： 池田明彦
Abstract: 一种带凸缘壳体构件、成型方法及成型装置，由具有布置在主干部分1的一端处的凸缘预成型部分2的成型材料，使用成型方法和成型装置形成一种带凸缘壳体构件。带凸缘壳体构件的整个外表面能以足够高的精度挤拉，而不用机械加工。成型材料保持在具有外成型表面的第一模和具有内成型表面的第二模之一。使用第一和第二模进行精压加工工艺，以至少形成主干部分的内表面。凸缘预成型部分在第一模与凸缘成型模具之间夹压，以在主干部分的端部形成凸缘部分。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104412343A
公开(公告)日：2015-03-11
申请号：CN201380035288.X
申请日：2013-06-26
Applicant: 日产自动车株式会社
CPC classification number: H01F41/0266 , B22F3/12 , B22F3/164 , B22F3/24 , B22F3/26 , B22F2003/248 , B22F2998/10 , C21D1/26 , C21D2201/00 , C22C38/002 , C22C38/005 , H01F1/0577 , H01F41/0293 , B22F3/02 , B22F3/10
Abstract: 本发明提供一种烧结磁铁的制造方法，实现烧结工序到时效热处理工序时所使用的能量的效率化，提高材料成品率。本发明具有：将构成含有以Nd为主要成分的稀土类元素R的R－Fe－B系烧结磁铁的磁铁粉末进行冲压成形，成形将磁铁粉末压缩而形成的压粉体的工序；在加热至烧结温度的状况下烧结压粉体，成形烧结磁铁的烧结工序；在加热至不超过烧结温度的温度的状况下对烧结磁铁进行加压成形，由此矫正烧结磁铁的尺寸的尺寸矫正工序；利用在尺寸矫正工序中生成的加热环境气体调整烧结磁铁的组织的时效热处理工序。
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公开(公告)号：CN104412343B
公开(公告)日：2018-02-27
申请号：CN201380035288.X
申请日：2013-06-26
Applicant: 日产自动车株式会社
CPC classification number: H01F41/0266 , B22F3/12 , B22F3/164 , B22F3/24 , B22F3/26 , B22F2003/248 , B22F2998/10 , C21D1/26 , C21D2201/00 , C22C38/002 , C22C38/005 , H01F1/0577 , H01F41/0293 , B22F3/02 , B22F3/10
Abstract: 本发明提供一种烧结磁铁的制造方法，实现烧结工序到时效热处理工序时所使用的能量的效率化，提高材料成品率。本发明具有：将构成含有以Nd为主要成分的稀土类元素R的R－Fe－B系烧结磁铁的磁铁粉末进行冲压成形，成形将磁铁粉末压缩而形成的压粉体的工序；在加热至烧结温度的状况下烧结压粉体，成形烧结磁铁的烧结工序；在加热至不超过烧结温度的温度的状况下对烧结磁铁进行加压成形，由此矫正烧结磁铁的尺寸的尺寸矫正工序；利用在尺寸矫正工序中生成的加热环境气体调整烧结磁铁的组织的时效热处理工序。
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公开(公告)号：CN102947979A
公开(公告)日：2013-02-27
申请号：CN201180029850.9
申请日：2011-06-10
Applicant: 日产自动车株式会社
CPC classification number: B23D15/04 , B23D15/002 , B23D35/001 , B23D35/005 , B26D1/065 , B26D1/085 , B26D3/10 , B26D7/2628 , B26D2001/002 , B26D2001/0066 , H01M4/04 , H01M4/139 , H01M4/661 , Y10T83/04 , Y10T83/874
Abstract: 工件切割方法，其基本上包括：使工件接近包括第一切割刃（7a、107a）的第一切刀（7、107）。该方法还包括：移动包括第二切割刃（6a、106a）的第二切刀（6、106）使其与第一切刀（7、107）接触，使得第一切刀（7、107）的第一切割刃（7a、107a）和第二切刀（6、106）的第二切割刃（6a、106a）协作地接合，以在保持第一切割刃（7a、107a）和第二切割刃（6a、106a）彼此平行的状态下切割工件。
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公开(公告)号：CN102947979B
公开(公告)日：2016-07-06
申请号：CN201180029850.9
申请日：2011-06-10
Applicant: 日产自动车株式会社
CPC classification number: B23D15/04 , B23D15/002 , B23D35/001 , B23D35/005 , B26D1/065 , B26D1/085 , B26D3/10 , B26D7/2628 , B26D2001/002 , B26D2001/0066 , H01M4/04 , H01M4/139 , H01M4/661 , Y10T83/04 , Y10T83/874
Abstract: 工件切割方法，其基本上包括：使工件接近包括第一切割刃（7a、107a）的第一切刀（7、107）。该方法还包括：移动包括第二切割刃（6a、106a）的第二切刀（6、106）使其与第一切刀（7、107）接触，使得第一切刀（7、107）的第一切割刃（7a、107a）和第二切刀（6、106）的第二切割刃（6a、106a）协作地接合，以在保持第一切割刃（7a、107a）和第二切割刃（6a、106a）彼此平行的状态下切割工件。
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公开(公告)号：CN1978088A
公开(公告)日：2007-06-13
申请号：CN200610140398.4
申请日：2006-12-08
Applicant: 日产自动车株式会社
Inventor： 池田明彦
Abstract: 一种带凸缘壳体构件、成型方法及成型装置，由具有布置在主干部分1的一端处的凸缘预成型部分2的成型材料，使用成型方法和成型装置形成一种带凸缘壳体构件。带凸缘壳体构件的整个外表面能以足够高的精度挤拉，而不用机械加工。成型材料保持在具有外成型表面的第一模和具有内成型表面的第二模之一。使用第一和第二模进行精压加工工艺，以至少形成主干部分的内表面。凸缘预成型部分在第一模与凸缘成型模具之间夹压，以在主干部分的端部形成凸缘部分。
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