适于假捻的聚酯纱
    1.
    发明授权

    公开(公告)号:CN1186492C

    公开(公告)日:2005-01-26

    申请号:CN01800811.9

    申请日:2001-03-19

    Abstract: 具有优良的光滑度、耐热性、集束性和抗静电性、几乎很少产生绒毛和断头、并能够稳定地进行假捻的聚对苯二甲酸丙二醇酯基聚酯纤维,聚酯纤维包括:聚酯纤维,其80重量%或大于80重量%是由聚对苯二甲酸丙二醇酯形成的,它的双折射率为0.03~0.08,伸长率为30~180%,在10%伸长率下弹性回复率为30~100%,和粘附在聚酯纤维的表面的处理剂,其中该处理剂含有由以下通式表示的含量为50~80重量%醚-酯化合物(组分a)以及聚醚化合物(组分b),其中该聚醚化合物的分子量为10,000或大于10,000,其含量为2~20重量%,该处理剂被粘附量为0.2~1.0重量%。R1OCO-(A)X-(CH2)Z-(A)Y-COOR2其中R1和R2各自是含7~21个碳原子的烷基,A是含2~4个碳原子的氧化烯基团,X和Y各自是0或更大的整数,条件是(X+Y)是1~20的整数,以及Z是3~12中的整数。

    生产粘合剂处理的聚酯纤维帘子线的方法

    公开(公告)号:CN1321172A

    公开(公告)日:2001-11-07

    申请号:CN00801767.0

    申请日:2000-08-21

    Abstract: 一种对未硫化橡胶有高粘附力、高度抗纤维或长丝彼此分离、可用作增强帘子线生产橡胶复合材料,如高尺寸稳定性和动力传动性能皮带,的粘合剂处理聚酯纤维帘子线,可这样生产:原料帘子线接受第1浸渍处理,第一粘合剂液体含多环氧化合物和封端多异氰酸酯化合物,二者重量比为1/3~1/5,然后在160~240℃的温度进行热处理;处理过的帘子线以第2粘合剂液体进行第2处理,该液体含间苯二酚-甲醛树脂和橡胶胶乳,二者固体重量比为1/3~1/15,然后在180~240℃的温度进行热处理;以及处理的帘子线以第3粘合剂液体进行第3处理,第3粘合剂液体包含间苯二酚-甲醛树脂(间苯二酚对甲醛的摩尔比等于1/0.6~1/1.0)以及橡胶组分(含天然橡胶至少15wt%以及任选的乙烯基吡啶-苯乙烯-丁二烯共聚物橡胶),二组分重量比介于1/10~1/20,然后在140~170℃进行热处理。

    适于假捻的聚酯纱
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN1366566A

    公开(公告)日:2002-08-28

    申请号:CN01800811.9

    申请日:2001-03-19

    Abstract: 具有优良的光滑度、耐热性、集束性和抗静电性、几乎很少产生绒毛和断头、并能够稳定地进行假捻的聚对苯二甲酸丙二醇酯基聚酯纤维,聚酯纤维包括:聚酯纤维,其80重量%或大于80重量%是由聚对苯二甲酸丙二醇酯形成的,它的双折射率为0.03~0.08,伸长率为30~180%,在10%伸长率下弹性回复率为30~100%,和粘附在聚酯纤维的表面的处理剂,其中该处理剂含有由以下通式表示的含量为50~80重量%醚-酯化合物(组分a)以及聚醚化合物(组分b),其中该聚醚化合物的分子量为10,000或大于10,000,其含量为2~20重量%,该处理剂被粘附量为0.2~1.0重量%。R1OCO-(A)X-(CH2)Z-(A)Y-COOR2,其中R1和R2各自是含7~21个碳原子的烷基,A是含2~4个碳原子的氧化烯基团,X和Y各自是0或更大的整数,条件是(X+Y)是1~20的整数,以及Z是3~12中的整数。

    生产粘合剂处理的聚酯纤维帘子线的方法

    公开(公告)号:CN1188455C

    公开(公告)日:2005-02-09

    申请号:CN00801767.0

    申请日:2000-08-21

    Abstract: 一种对未硫化橡胶有高粘附力、高度抗纤维或长丝彼此分离、可用作增强帘子线生产橡胶复合材料,如高尺寸稳定性和动力传动性能皮带,的粘合剂处理聚酯纤维帘子线,可这样生产:原料帘子线接受第1浸渍处理,第一粘合剂液体含多环氧化合物和封端多异氰酸酯化合物,二者重量比为1/3~1/5,然后在160~240℃的温度进行热处理;处理过的帘子线以第2粘合剂液体进行第2处理,该液体含间苯二酚-甲醛树脂和橡胶胶乳,二者固体重量比为1/3~1/15,然后在180~240℃的温度进行热处理;以及处理的帘子线以第3粘合剂液体进行第3处理,第3粘合剂液体包含间苯二酚-甲醛树脂(间苯二酚对甲醛的摩尔比等于1/0.6~1/1.0)以及橡胶组分(含天然橡胶至少15wt%以及任选的乙烯基吡啶-苯乙烯-丁二烯共聚物橡胶),二组分重量比介于1/10~1/20,然后在140~170℃进行热处理。

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