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公开(公告)号：CN116079955A
公开(公告)日：2023-05-09
申请号：CN202111314477.3
申请日：2021-11-08
Applicant: 北京玻钢院复合材料有限公司 , 北玻院(滕州)复合材料有限公司
Abstract: 本申请提供一种风机叶片预埋法兰安装方法，包括将预埋法兰放置至叶片模具的相应位置处；根据目标节圆孔心的第一测量坐标值和目标节圆孔心的第一理论坐标值，调节预埋法兰的位置；在第一测量坐标值与第一理论坐标值的偏差小于或等于第一阈值的情况下，安装预埋法兰的支腿底座和调节限位；根据预埋法兰的内平面相对于叶片模具的相对位置和理论平面相对于叶片模具模型的相对位置，调节支腿底座和调节限位的位置，以使预埋法兰的内平面与理论平面的偏差小于或等于第二阈值。本申请实施例以理论模型作为安装定位参考，保证合模状态下预埋法兰的内平面在一个平面上的同时，也保证了预埋法兰的内平面与叶根的法线垂直，从而确保了预埋法兰的安装精度。
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公开(公告)号：CN113561518A
公开(公告)日：2021-10-29
申请号：CN202110843718.7
申请日：2021-07-26
Applicant: 北玻院(滕州)复合材料有限公司
Abstract: 本发明涉及复合材料真空灌注工艺用模具技术领域，具体涉及一种玻璃钢道面板制备模具；其结构包括：模具板、外挡板、内挡板、连接带、和高度调节件；外挡板通过侧边与模具板上端面固定连接，并在模具板上围成外形与玻璃钢道面板相适配的产品区；内挡板位于产品区内，并通过侧边与模具板上端面固定连接；内挡板包括：上挡条和下档条，上档条通过贯穿本体的螺钉与下档条以可拆卸的方式固定连接；连接带的中部夹持在上挡条和下档条之间，连接带与上挡条及下档条相接触的部位以预浸渍的方式涂覆有聚硫密封胶；模具板的下端面固定连接有多个高度调节件；本发明用于解决提高现有玻璃钢道面板的加工制作效率及加工成品率的技术问题。
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公开(公告)号：CN118372404B
公开(公告)日：2024-09-27
申请号：CN202410805583.9
申请日：2024-06-21
Applicant: 北京玻钢院复合材料有限公司 , 北玻院(滕州)复合材料有限公司
Abstract: 本发明涉及一种风电叶片用智慧型粘接角模具与叶片模具安装结构，包括叶片模具和粘接角模具本体，翻边上设有吸附凸块；粘接角模具本体包括连接部，连接部一侧有法兰部，连接部下板面设有嵌入凹槽，连接部上板面设有凸起，各凸起上固接有智慧型磁吸组件；智慧型磁吸组件包括圆柱径向磁铁，将圆柱径向磁铁紧配包裹的上下间隔设置的隔磁侧板和左右设置的导磁板，两导磁板和两隔磁侧板同侧端通过隔磁端板连接，圆柱径向磁铁另一端与周向转动机构连接；通过风电叶片用智慧型粘接角模具与叶片模具安装结构的设计以解决现有的现有结构脱模时需强制把粘接角模具翘离型面，掰开完成脱模，造成粘接角模具损坏的技术问题。
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公开(公告)号：CN114654624A
公开(公告)日：2022-06-24
申请号：CN202210326347.X
申请日：2022-03-30
Applicant: 北玻院(滕州)复合材料有限公司
Abstract: 本发明涉及一种用于风电叶片成型的叶根基圆加固模具及其制备方法；包括如下步骤：模板上至少铺设两层玻璃纤维布，玻璃纤维布间增设铝网，灌注树脂，固化，获得基层；在基层上铺设至少两层玻璃纤维布，在玻璃纤维布间增设轻木层或PET泡沫层，灌注树脂，固化，在基层上形成外结构层；在外结构层上铺设至少两层玻璃纤维布，在玻璃纤维布间横纵布设钢管，灌注树脂，固化，在外结构层上形成加固层；脱去模板，将加固层中的钢管通过高度调节机构与罩设于加固层外的钢架连接，获得的叶根基圆加固模具可以防止叶根基圆在成型过程中收缩变形，保证获得产品的质量，同时制造成本低。
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公开(公告)号：CN113561518B
公开(公告)日：2025-05-09
申请号：CN202110843718.7
申请日：2021-07-26
Applicant: 北玻院(滕州)复合材料有限公司
Abstract: 本发明涉及复合材料真空灌注工艺用模具技术领域，具体涉及一种玻璃钢道面板制备模具；其结构包括：模具板、外挡板、内挡板、连接带、和高度调节件；外挡板通过侧边与模具板上端面固定连接，并在模具板上围成外形与玻璃钢道面板相适配的产品区；内挡板位于产品区内，并通过侧边与模具板上端面固定连接；内挡板包括：上挡条和下挡条，上挡条通过贯穿本体的螺钉与下挡条以可拆卸的方式固定连接；连接带的中部夹持在上挡条和下挡条之间，连接带与上挡条及下挡条相接触的部位以预浸渍的方式涂覆有聚硫密封胶；模具板的下端面固定连接有多个高度调节件；本发明用于解决提高现有玻璃钢道面板的加工制作效率及加工成品率的技术问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117340625A
公开(公告)日：2024-01-05
申请号：CN202311575791.6
申请日：2023-11-24
Applicant: 北玻院(滕州)复合材料有限公司 , 武汉理工大学
Abstract: 本发明涉及管材切割技术领域，尤其是涉及一种管材连续自动切割装置、切割方法及柔性生产线；其中，管材连续自动切割装置包括传送台、切割机和焊接机构，传送台包括上料区域、切割区域和下料区域；传送台的上料区域安装有第一升降托辊组和第二升降托辊组；各立板的顶部沿长度布设有导轨，导轨上方设有可在导轨上移动的第一自驱动卡盘、第二自驱动卡盘、第三自驱动卡盘和第四自驱动卡盘；传送台的下料区域还布设有沿传送台长度方向布设的传送带；还包括控制器；本发明提供的一种管材连续自动切割装置、切割方法及柔性生产线解决了风电叶片钢架制造过程中管材切割时自动化程度低、废料多的问题，提高了切割生产线的柔性和生产效率。
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公开(公告)号：CN118372404A
公开(公告)日：2024-07-23
申请号：CN202410805583.9
申请日：2024-06-21
Applicant: 北京玻钢院复合材料有限公司 , 北玻院(滕州)复合材料有限公司
Abstract: 本发明涉及一种风电叶片用智慧型粘接角模具与叶片模具安装结构，包括叶片模具和粘接角模具本体，翻边上设有吸附凸块；粘接角模具本体包括连接部，连接部一侧有法兰部，连接部下板面设有嵌入凹槽，连接部上板面设有凸起，各凸起上固接有智慧型磁吸组件；智慧型磁吸组件包括圆柱径向磁铁，将圆柱径向磁铁紧配包裹的上下间隔设置的隔磁侧板和左右设置的导磁板，两导磁板和两隔磁侧板同侧端通过隔磁端板连接，圆柱径向磁铁另一端与周向转动机构连接；通过风电叶片用智慧型粘接角模具与叶片模具安装结构的设计以解决现有的现有结构脱模时需强制把粘接角模具翘离型面，掰开完成脱模，造成粘接角模具损坏的技术问题。
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公开(公告)号：CN112606424B
公开(公告)日：2022-10-18
申请号：CN202011312547.7
申请日：2020-11-20
Applicant: 北玻院(滕州)复合材料有限公司
Abstract: 本发明涉及一种用于具有凸台的模具的真空灌注导流方法；包括如下步骤：在具有凸台的模具上依次铺设玻璃纤维布和脱模布，在脱模布的一侧边沿其长度布设抽真空管；在脱模布上铺设整体导流网，在整体导流网外边缘沿长度布设注胶管，整体导流网的其它边缘相对于玻璃纤维布对应边向内缩进5‑15mm；在整体导流网上铺设局部凸台导流网，局部凸台导流网一侧边向凸台侧底边延伸，与凸台侧底边相接，局部凸台导流网的其它侧边相对于凸台的外侧边向内缩进5‑15mm；通过凸台模具真空灌注导流方法的设计以解决现有技术中存在的凸台模具灌注产品，易产生包气现象，最终导致产品出现浸润不良，甚至干纱缺陷，从而影响产品表面外观，产品性能。
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公开(公告)号：CN117301565A
公开(公告)日：2023-12-29
申请号：CN202310767400.4
申请日：2023-06-27
Applicant: 北京玻钢院复合材料有限公司 , 北玻院(滕州)复合材料有限公司
Abstract: 本发明涉一种风电叶片玻璃钢衬套、其制备方法及使用方法；括如下步骤：根据预制叶片型面，制备带有B型面的基座；在基座的B型面上铺设多层玻璃纤维布，真空包覆后，灌注，在基座的B型面上形成玻璃纤维铺层，对玻璃纤维铺层进行打磨，形成带有A型面的玻璃纤维铺层，对带有A型面的玻璃纤维铺层继续进行打磨，在玻璃纤维铺层上形成呈网格式分布的加强筋以及沿玻璃纤维铺层长度间隔布设的多个S型管道放置凹槽；在各S型管道放置凹槽内铺设S型铜管，采用传热介质填充S型管道放置凹槽和加强筋围设的加工凹槽，填平后，对玻璃纤维铺层的上端面进行刮平处理，传热介质固化后，去除带有B型面的基座，获得具有A型面和B型面的风电叶片玻璃钢衬套。
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公开(公告)号：CN112606424A
公开(公告)日：2021-04-06
申请号：CN202011312547.7
申请日：2020-11-20
Applicant: 北玻院(滕州)复合材料有限公司
Abstract: 本发明涉及一种用于具有凸台的模具的真空灌注导流方法；包括如下步骤：在具有凸台的模具上依次铺设玻璃纤维布和脱模布，在脱模布的一侧边沿其长度布设抽真空管；在脱模布上铺设整体导流网，在整体导流网外边缘沿长度布设注胶管，整体导流网的其它边缘相对于玻璃纤维布对应边向内缩进5‑15mm；在整体导流网上铺设局部凸台导流网，局部凸台导流网一侧边向凸台侧底边延伸，与凸台侧底边相接，局部凸台导流网的其它侧边相对于凸台的外侧边向内缩进5‑15mm；通过凸台模具真空灌注导流方法的设计以解决现有技术中存在的凸台模具灌注产品，易产生包气现象，最终导致产品出现浸润不良，甚至干纱缺陷，从而影响产品表面外观，产品性能。
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