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公开(公告)号：CN103151134B
公开(公告)日：2015-08-12
申请号：CN201310096126.9
申请日：2013-03-25
Applicant: 北京科技大学
IPC: H01F1/24 , C04B35/26 , C04B35/626
Abstract: 本发明公开了一种硅酮树脂_铁氧体复合包覆的软磁磁粉芯及其制备方法，属于磁性功能材料和粉末冶金工业。所述的软磁磁粉芯，是由复合磁性颗粒压制成型后制得的，每个所述的复合磁性颗粒都包含有软磁性金属颗粒和包覆在软磁性金属颗粒表面的复合绝缘膜。此外，本发明所述的制备软磁磁粉芯的方法，包括软磁性金属颗粒的表面改性和偶联处理、形成包围每个软磁性金属颗粒的复合绝缘包覆、压制成型以及300~650℃的高温热处理过程。与现有技术相比，本发明采用的有机树脂可以耐600℃的高温且复合包覆剂中由于软磁铁氧体粉末的加入可以减少绝缘层对基体磁性能的损害，这种软磁磁粉芯兼具高磁导率、高密度、高断裂强度和低损耗的特点，易于工业化生产。
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公开(公告)号：CN103605089A
公开(公告)日：2014-02-26
申请号：CN201310562626.7
申请日：2013-11-13
Applicant: 北京科技大学
IPC: G01R33/12
Abstract: 一种永磁材料室温和高温磁性能不合格品的快速无损检测方法，属于磁性功能材料无损检测技术领域。具体过程为：首先将永磁材料饱和充磁后，加热至磁体的工作温度，同时施加强度为80%～100%Hk的退磁场对磁体退磁，冷却，最后检测退磁后磁体的室温开路磁通，测量值低于所设置的检测标准的样品为不合格品。本发明可以全面检测出剩磁Br，内禀矫顽力Hcj，磁感矫顽力Hcb，磁能积(BH)max，临界磁场强度等指标不合格的样品，不仅检测室温不合格产品，而且能够检测高温不合格的产品。这种方法可以一次对多个甚至成百上千个样品同时进行高温退磁，开路磁通的测量也十分方便，具有准确、简便、快捷、低成本的特点，适于在大规模生产中应用。
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公开(公告)号：CN103605089B
公开(公告)日：2016-04-13
申请号：CN201310562626.7
申请日：2013-11-13
Applicant: 北京科技大学
IPC: G01R33/12
Abstract: 一种永磁材料室温和高温磁性能不合格品的快速无损检测方法，属于磁性功能材料无损检测技术领域。具体过程为：首先将永磁材料饱和充磁后，加热至磁体的工作温度，同时施加强度为80%～100%Hk的退磁场对磁体退磁，冷却，最后检测退磁后磁体的室温开路磁通，测量值低于所设置的检测标准的样品为不合格品。本发明可以全面检测出剩磁Br，内禀矫顽力Hcj，磁感矫顽力Hcb，磁能积(BH)max，临界磁场强度等指标不合格的样品，不仅检测室温不合格产品，而且能够检测高温不合格的产品。这种方法可以一次对多个甚至成百上千个样品同时进行高温退磁，开路磁通的测量也十分方便，具有准确、简便、快捷、低成本的特点，适于在大规模生产中应用。
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公开(公告)号：CN102982961A
公开(公告)日：2013-03-20
申请号：CN201210545875.0
申请日：2012-12-14
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明采用保压固化工艺制备各向异性粘结磁体的方法，该方法将各向异性磁粉与环氧树脂等热固性粘结剂和偶联剂、润滑剂等混合均匀，制成复合磁粉，随后进行取向、模压成型和加压固化处理。加压固化处理是使毛坯在升温固化的同时，维持一定的压应力。加压固化可以采用两种方式：一是模具内的原位预保压固化处理，即压制成型，并经退磁后，先不脱模，而是保压至粘结剂发生一定程度的交联固化后（环氧树脂粘度大于18000Pa×s）再脱模；二是压制成型后，直接脱模，随后在固化的同时，施加压应力，如采用热等静压固化等方法对毛坯进行加压固化。采用加压固化技术可有效地提高粘结磁体的磁性能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103489621B
公开(公告)日：2016-02-10
申请号：CN201310489311.4
申请日：2013-10-18
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种采用两步成型工艺制备各向异性粘结永磁体的方法，属于磁性材料技术领域。其特征是采用两步成型工艺，在室温将磁粉压制成密度为3.6-5.0g/cm3的预成型坯体，随后，将预成型坯体进行取向和密实化的温压成型。由于制备过程中，填料过程是在室温下进行，有效地避免了温压过程中粘结剂软化导致的磁粉粘壁，填料不均一和对模具损伤大等问题。在随后预成型坯体的取向温压成型过程中，低粘度的粘结剂起到了润滑作用，模腔与预成型毛坯间的间隙，有利于磁粉的转动，提高了取向度；而两次压制有利于磁体密度的提高，从而使制备的粘结磁体具有优异的磁性能，为工业生产中，高效地制备高性能各向异性粘结磁体提供了有效的方法。
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公开(公告)号：CN103151134A
公开(公告)日：2013-06-12
申请号：CN201310096126.9
申请日：2013-03-25
Applicant: 北京科技大学
IPC: H01F1/24 , C04B35/26 , C04B35/626
Abstract: 本发明公开了一种硅酮树脂_铁氧体复合包覆的软磁磁粉芯及其制备方法，属于磁性功能材料和粉末冶金工业。所述的软磁磁粉芯，是由复合磁性颗粒压制成型后制得的，每个所述的复合磁性颗粒都包含有软磁性金属颗粒和包覆在软磁性金属颗粒表面的复合绝缘膜。此外，本发明所述的制备软磁磁粉芯的方法，包括软磁性金属颗粒的表面改性和偶联处理、形成包围每个软磁性金属颗粒的复合绝缘包覆、压制成型以及300~650℃的高温热处理过程。与现有技术相比，本发明采用的有机树脂可以耐600℃的高温且复合包覆剂中由于软磁铁氧体粉末的加入可以减少绝缘层对基体磁性能的损害，这种软磁磁粉芯兼具高磁导率、高密度、高断裂强度和低损耗的特点，易于工业化生产。
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公开(公告)号：CN102982961B
公开(公告)日：2015-08-05
申请号：CN201210545875.0
申请日：2012-12-14
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明采用保压固化工艺制备各向异性粘结磁体的方法，该方法将各向异性磁粉与环氧树脂等热固性粘结剂和偶联剂、润滑剂等混合均匀，制成复合磁粉，随后进行取向、模压成型和加压固化处理。加压固化处理是使毛坯在升温固化的同时，维持一定的压应力。加压固化可以采用两种方式：一是模具内的原位预保压固化处理，即压制成型，并经退磁后，先不脱模，而是保压至粘结剂发生一定程度的交联固化后（环氧树脂粘度大于18000Pa×s）再脱模；二是压制成型后，直接脱模，随后在固化的同时，施加压应力，如采用热等静压固化等方法对毛坯进行加压固化。采用加压固化技术可有效地提高粘结磁体的磁性能。
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公开(公告)号：CN103489621A
公开(公告)日：2014-01-01
申请号：CN201310489311.4
申请日：2013-10-18
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种采用两步成型工艺制备各向异性粘结永磁体的方法，属于磁性材料技术领域。其特征是采用两步成型工艺，在室温将磁粉压制成密度为3.6-5.0g/cm3的预成型坯体，随后，将预成型坯体进行取向和密实化的温压成型。由于制备过程中，填料过程是在室温下进行，有效地避免了温压过程中粘结剂软化导致的磁粉粘壁，填料不均一和对模具损伤大等问题。在随后预成型坯体的取向温压成型过程中，低粘度的粘结剂起到了润滑作用，模腔与预成型毛坯间的间隙，有利于磁粉的转动，提高了取向度；而两次压制有利于磁体密度的提高，从而使制备的粘结磁体具有优异的磁性能，为工业生产中，高效地制备高性能各向异性粘结磁体提供了有效的方法。
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公开(公告)号：CN102583576A
公开(公告)日：2012-07-18
申请号：CN201210079263.7
申请日：2012-03-23
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明属于一种利用铁尾矿制备超顺磁性Fe3O4纳米颗粒的方法。将铁尾矿溶于盐酸溶液，再经过过滤、洗涤，实现固液分离；向滤液中加入双氧水，将Fe2+氧化成Fe3+，再加入氨水调节pH=3.2，使滤液中多种金属离子，只有Fe3+以Fe3的形式沉淀，实现铁的分离；将分离得到的Fe3沉淀用盐酸溶解，加入Fe2+溶液，使溶液中的Fe3+和Fe2+的摩尔比为1.5:1~1.75:1，然后在碱溶液沉淀剂的作用下共沉淀反应制得Fe3O4纳米颗粒，并采用超声波分散加表面活性剂改性技术使得制备的Fe3O4纳米颗粒纯度高、粒径小于20nm且分布均匀、颗粒分散性好、具有超顺磁性、饱和磁化强度高达74.86emu/g。本发明提出一种废弃铁尾矿资源化的再利用途径，操作简单、成本低廉，不仅有效的降低环境负担，还可以提高废弃资源的附加值。
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