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公开(公告)号：CN107662395B
公开(公告)日：2020-08-14
申请号：CN201710002957.3
申请日：2017-01-04
Applicant: 北京林业大学
Abstract: 一种漆面木塑复合地板的制造方法，本发明为实现一种漆面木塑复合地板的快速制造及解决传统热压法需长时间保压冷却的问题，提出一种漆面木塑复合地板的制造方法。本发明经过单板制备、单板分选、单板处理、涂覆偶联剂、塑料薄膜制备、叠加组坯、加热滚压、定厚冷却、侧面铣削的步骤制得地板。本发明的有益效果是：实现了木塑复合地板的连续生产，规避了保压冷却工艺耗时耗能的缺陷，提高了木质复合地板的生产效率，同时有助于提高产品的力学性能和表面质量；使地板内部的木质原料和塑料的均匀分布，有利于改善地板的力学性能和表面质量；同时，还使含有漆涂饰的木塑复合地板得以一次成型，缩短了生产周期，降低了能耗。
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公开(公告)号：CN107663937B
公开(公告)日：2020-01-10
申请号：CN201611246843.5
申请日：2016-12-29
Applicant: 北京林业大学
Abstract: 一种漆面木塑复合地板的制造设备，本发明为实现漆面木塑复合地板的制造而提出一种设备。本发明具有单板供应装置、塑料薄膜供应装置、加热滚压装置、铣削装置、滚动冷压装置以及裁切装置，单板供应装置具有单板输送组件、单板预处理组件及偶联剂涂覆组件，且顺序连接；加热滚压装置具有入口端和出口端，单板供应装置和塑料薄膜供应装置均与加热滚压装置的入口端相接；加热滚压装置的出口端与铣削装置相连接，再与滚动冷压装置相连接，所述裁切装置位于所述滚动冷压装置的前端或后端；单板供应装置与塑料薄膜供应装置间隔交错设置。本发明的有益效果是：通过本发明可以实现对单板和塑料薄膜的分层铺装，实现了木塑复合地板的连续生产。
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公开(公告)号：CN106111381B
公开(公告)日：2018-09-18
申请号：CN201610813573.5
申请日：2016-09-11
Applicant: 北京林业大学
Abstract: 一种热塑性塑料粉末喷熔用喷枪喷头，本发明为解决现有技术中塑料粉末不易分散熔化而提出一种热塑性塑料粉末喷熔用喷枪喷头。本发明具有粉末输送段、粉末熔融段和液滴喷出段，粉末输送段与粉末熔融段相连，粉末熔融段与液滴喷出段相连，粉末输送段具有气流通孔和气流喷嘴，粉末熔融段具有腔壁、加热器及由腔壁和加热器围合而成的熔融腔体；熔融的热塑性塑料经由喷液头喷出。本发明的有益效果是：使塑料粉末可以在粉末熔融段内熔融，并通过液滴喷出段喷出成均匀的液相塑料颗粒，可以实现熔化塑料粉末的均匀分散，且避免了塑料粉末因火焰灼烧而变色、变性、燃烧等缺陷。
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公开(公告)号：CN108193540A
公开(公告)日：2018-06-22
申请号：CN201711457911.7
申请日：2017-12-28
Applicant: 北京林业大学
Abstract: 一种从木材中提取3D打印热塑性材料的方法，本发明属于3D打印技术领域，特别是涉及从木材中提取3D打印材料的技术领域。本发明的从木材中提取3D打印热塑性材料的方法按以下步骤进行：一、配制抽提液：取苯或苯的衍生物与乙醇混合得到抽提液；二、将木粉和抽提液放入抽提装置内进行抽提得到抽提剩余物；三、配制缓冲溶液，将抽提剩余物中加入该缓冲溶液，在70℃-80℃下搅拌直至混合液变白得到氧化产物；四、将氧化产物离心分离，然后利用蒸馏水洗涤至中性，再利用丙酮洗涤，最后将洗涤产物进行真空干燥得到综纤维素；五、配制碱性溶液，将该碱性溶液与上述综纤维素混合，放入反应釜中进行一系列的处理得到热塑性材料。本发明制备的材料用于3D打印。
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公开(公告)号：CN107662265A
公开(公告)日：2018-02-06
申请号：CN201611246845.4
申请日：2016-12-29
Applicant: 北京林业大学
Abstract: 一种单板-塑料复合地板的制造设备，本发明为实现单板-塑料复合地板的制造而提出一种设备。本发明具有单板供应装置、塑料薄膜供应装置、加热滚压装置、铣削装置、滚动冷压装置以及裁切装置，单板供应装置具有单板输送组件、单板预处理组件及偶联剂涂覆组件，且顺序连接；加热滚压装置具有入口端和出口端，单板供应装置和塑料薄膜供应装置均与加热滚压装置的入口端相接；加热滚压装置的出口端与铣削装置相连接，再与滚动冷压装置相连接，所述裁切装置位于所述滚动冷压装置的前端或后端；单板供应装置与塑料薄膜供应装置间隔交错设置。本发明的有益效果是：通过本发明可以实现对单板和塑料薄膜的分层铺装，实现了木塑复合地板的连续生产。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107662252A
公开(公告)日：2018-02-06
申请号：CN201611256135.X
申请日：2016-12-30
Applicant: 北京林业大学
Abstract: 一种木材单板-塑料复合内墙装饰板的制造方法，本发明为实现一种木材单板-塑料复合内墙装饰板及解决传统热压法需长时间保压冷却的问题，提出一种木材单板-塑料复合内墙装饰板的制造方法。本发明经过单板制备、分选及预处理、表板处理、涂覆偶联剂、塑料薄膜制备、叠加组坯、加热滚压、后期加工的步骤制得内墙装饰板。本发明的有益效果是：实现了内墙装饰板的连续生产，规避了保压冷却工艺耗时耗能的缺陷，提高了木质复合内墙装饰板的生产效率，同时有助于提高产品的力学性能和表面质量；使木材单板-塑料复合内墙装饰板内部的木质原料和塑料的均匀分布，有利于改善内墙装饰板的力学性能和表面质量；同时，缩短了生产周期，降低了能耗。
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公开(公告)号：CN106738107A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611163461.6
申请日：2016-12-16
Applicant: 北京林业大学
Abstract: 一种单板‑塑料薄膜复合板的制造设备，本发明为实现单板‑塑料薄膜复合板的制造而提出一种设备。本发明具有单板供应装置、塑料薄膜供应装置、加热滚压装置以及裁切装置，单板供应装置具有单板输送组件、单板预处理组件及偶联剂涂覆组件，且顺序连接；加热滚压装置具有入口端和出口端，单板供应装置和塑料薄膜供应装置均与加热滚压装置的入口端相接；加热滚压装置的出口端与裁切装置相连接；单板供应装置和塑料薄膜供应装置均为多个，单板供应装置与塑料薄膜供应装置间隔交错设置。本发明的有益效果是：通过本发明可以实现对单板和塑料薄膜的分层铺装，保证木质原料和塑料的均匀分布，提高了板材的力学性能。
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公开(公告)号：CN106738106B
公开(公告)日：2019-06-21
申请号：CN201611163356.2
申请日：2016-12-16
Applicant: 北京林业大学
Abstract: 一种防水单板‑塑料薄膜复合板及其制造方法，本发明为解决板材内部木质原料和塑料分布不均匀而带来的应力集中的技术问题，提出一种防水单板‑塑料薄膜复合板。本发明具有实木单板层和塑料薄膜层，所述实木单板层为N层，所述塑料薄膜层为N+1层，总层数为奇数；塑料薄膜层与实木单板层从下至上依次排列分布，所述塑料薄膜层均在第奇数层，而所述实木单板层均在第偶数层；所述实木单板层的宽度为50 mm~350mm、厚度为0.5 mm~5mm；所述塑料薄膜层的宽度为50 mm~350mm、厚度为0.5 mm~5mm；所述N为正整数。本发明的有益效果是：可以保证木塑复合材内部的木质原料和塑料的均匀分布，解决了由于应力集中的技术问题。本发明还提供了一种防水单板‑塑料薄膜复合板的制造方法。
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公开(公告)号：CN108127748A
公开(公告)日：2018-06-08
申请号：CN201711373462.8
申请日：2017-12-19
Applicant: 北京林业大学
IPC: B27D1/04 , B27D1/08 , B32B5/02 , B32B9/04 , B32B21/10 , B32B21/04 , B32B7/12 , B32B38/18 , B32B27/06 , B32B27/32
Abstract: 一种以麻纤维增强的杨木单板层积材，为了解决现有杨木单板层积材物理力学性能较低，无法应用在高层大跨度木结构工程领域的问题，以及现有增强杨木单板层积材方法的缺陷，尤其是无机纤维增强杨木单板层积材的不可再生和密度较大的问题，进而提出一种以麻纤维增的强杨木单板层积材。具有杨木单板层、胶接层和纤维层，所述杨木单板层至少为两个，每个所述杨木单板层的厚度为0.5mm～5mm，所述纤维层具有麻纤维，且所述麻纤维经过加捻制成麻纤维线，所述麻纤维线包括经向的麻纤维线和纬向的麻纤维线，并对麻纤维适当改性处理，所述胶接层部分渗入并连接所述单板层和所述纤维层。该板材可做为主要承重材料在建筑、桥梁、包装运输等领域有广泛的应用前景。
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公开(公告)号：CN106272861B
公开(公告)日：2018-05-29
申请号：CN201610813567.X
申请日：2016-09-11
Applicant: 北京林业大学
Abstract: 一种经塑料喷熔且含有塑料薄片的定向复合刨花板，本发明为解决现有技术中密度大的塑料颗粒将向板坯的底层滑漏，从而导致塑料含量和密度在产品厚度方向上分布不均而提出一种经塑料喷熔且含有塑料薄片的定向复合刨花板。本发明具有多层结构，且每一层均为定向铺装制得，所述多层结构各层使用木质原料和塑料薄片的混合物铺装而成，所述木质原料经塑料喷熔喷粉加工。本发明的有益效果是：通过塑料喷熔喷粉加工的木质原料表面均匀粘附热塑性塑料，在减少塑料用量提高木质原料用量的基础上改善了木塑复合材料的综合力学性能，可以提高木质原料的使用量，实现小材大用、劣材优用，可用于制备高性能的木塑复合材料。
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